窄间隙自动焊技术的应用与推广

目前国内电厂安装施工中,大口径厚壁管道焊口的焊接主要采用传统的GTAW+SMAW方法,三代核电开始在核岛主冷却剂管道的焊接中首先引进了国外先进的窄间隙自动焊技术。通过比较传统方法和窄间隙自动氩弧焊方法的优缺点,从焊接设备、焊接材料、坡口型式选择、焊接工艺质量控制及变形控制等方面,重点阐述窄间隙自动氩弧焊的工艺特点及焊接操作要点,以不锈钢管焊接实例和性能试验证明:窄间隙自动焊接是核电行业大口径厚壁管焊接施工的发展趋势,且其在常规火电四大管道等大口径厚壁管道焊接中应用是可行的,可以得到广泛的推广和应用。     

窄间隙焊接技术及其新进展

窄间隙焊接技术按其所采取的工艺来进行分类，可分为窄间隙埋弧焊、窄间隙电渣焊、窄间隙间隙ＴＩＧ焊和窄间隙熔化极气体电弧焊。利用表面张力过渡（ＳＴＴ）技术进行熔化极气体保护电弧焊，是一次巨大的技术进步，在任意位置都能得到高质量的焊缝，且具有节能、焊接成本低、生产效率高、适用范围广等特点。     

高压厚壁管窄间隙自动横焊

用途: 焊接管径φ219～273毫米高压管道特点: 本机以85%Ar,15%CO_2混合气体保护,以φ0.9毫米焊丝为熔化电极,围绕固定管道进行窄间隙自动焊接。构造及性能: 设备包括:焊接电源,操作箱,控制小盒迥转机构,送丝机构(焊枪)Ar气瓶,CO_2气瓶(包括干燥器,加热器、混合筒)等组成。     

大直径管道自动焊接机

大直径厚壁管全位置自动焊是国内外近年来都在研试的一个难度较大的课题。因为所焊构件承受高压或高温高压,例如大容量高参数火力发电厂的汽水管道,核电站管道等。这些管道的焊接工作,都有相应的技术规程严格控制,都必须达到有关技术标准,才能保证构件的设计性能和使用安全。当这种大直径厚壁管处在水平固定位置时,焊缝的位置在360°空间     

大直径厚壁管熔化极全位置自动焊科研成果鉴定会在上海召开

由水电部委托华东电业管理局负责组织的“大直径、厚壁管、熔化极全位置自动焊”科研成果鑑定会,于五月六日至八日在华东电力建设总局第二安装工程公司正式召开。 鑑定会上,负责这一课题研试的上海电力安装第二工程公司自动焊研试组,全面介绍了他们经过八年多坚持不懈的努力,在攻克大直     

核电站核岛主管道窄间隙自动焊质量控制

核电站核岛主管道的焊接是核电站建设质量控制的关键项目。基于国内某4×1 000 MW核电站的核岛主管道焊接工程,介绍了窄间隙自动焊技术,提出了采用此焊接工艺的质量控制措施。该工程产品质量检验结果表明,主管道窄间隙自动焊工艺是可行的,质量控制措施是有效的,产品外观和内在质量均满足设计要求。此质量控制经验可供同类工程建设参考。     

双丝窄间隙埋弧焊焊接接头断裂韧性研究

对双丝窄间隙埋弧焊焊接接头和单丝窄间隙埋弧焊焊接接头的常温断裂韧性进行对比研究。结果表明:双丝/单丝窄间隙埋弧焊焊接接头中焊缝的J-R阻力曲线均高于热影响区,两种工艺条件下焊缝对延性裂纹的扩展阻力均大于热影响区,双丝/单丝窄间隙埋弧焊焊接接头中焊缝的延性断裂韧性J1c高于热影响区,双丝焊接接头的常温断裂韧性高于单丝焊接接头。     

远红外加热进行焊后热处理的温度控制

大型火电站大直径厚壁的四大管道安装焊接接头，焊后热处理多采用远红外辐射加热方式。温度控制要点在于两方面：一是测量温度与实际温度的一致性，它主要取决于热电偶的安装形式；二是温差的控制，包括工艺参数的选择，测温点、控制点的选取，以及加热器的分布，较小的温差是焊后热处理质量的重要保证。只有合理安装热电偶，正确选取有关参数，才能保证焊后热处理的质量。     

AP1000堆芯补水箱的焊接

针对中国国内首个先进非能动压水堆AP,1000项目浙江三门1号及2号堆芯补水箱（CMT）的制造,介绍了CMT的设计参数、结构特征、材料特征和所依据的规范技术条件。介绍了CMT主体材料SA-508Gr.3Cl.1低合金钢、SA-336GrF316LN不锈钢及采用的相应焊接材料的主要性能。说明了CMT的焊接要求和焊接工艺特点,并就筒体窄间隙埋弧自动焊工艺、大接管马鞍形窄坡口埋弧自动焊工艺、筒体内壁不锈钢堆焊工艺、接管-安全端异种金属镍基合金焊接工艺等重要接头的焊接工艺作了详细阐述。     

VVER堆型主管道自动焊工艺研究

VVER堆型核电站,主管道为规格Φ990×70 mm的厚壁复合钢钢管,焊接数量较大,该堆型在国际上都是采用手工焊进行焊接。通过对VVER堆型复合钢主管道开展自动焊焊接工艺试验,确定了复合钢管道自动焊的坡口型式、焊接填充材料和与之匹配的焊接工艺参数,采用无损检验和破坏性检验等检验方式对工艺试件进行检验,结果满足标准要求,为后续VVER堆型主管道施工采用自动焊工艺提供技术经验。     

超超临界机组SA335-P92管道焊接工艺探讨

针对超超临界机组主蒸汽管道用大径厚壁新型铁素体SA335-P92管道焊接技术进行试验研究,从多次SA335-P92管道的焊接工艺试验中总结出焊接参数、焊后热处理关键技术,指出了SA335-P92管道焊接及焊后热处理质量控制措施,为工程实践中应用提供技术支持。     

采用印度焊接材料焊接国产珠光体耐热钢12Cr1MoVG

印度西孟加拉邦加尔各答Sagardighi电厂和Durgapur电厂建设工程3×300MW机组锅炉高温过热器出口集箱，规格m609．6×110mm采用国产钢材12CrlMoVG，现场安装焊接采用印度焊接材料，本文结合该集箱厚壁、大直径管焊接的工艺特点，对焊前预热、层间温度、焊接工艺、焊后热处理进行了阐述，强调了12CrlMoVG采用印度焊接材料焊接时，应严格充氩气保护、预热、层间温度及焊接线能量的控制，并采用多层多道焊，后热，焊后热处理。实践证明，根据此焊接工艺能获得良好的焊接接头。     

A335P91钢蒸汽集箱对接施焊工艺研究

通过对汕尾电厂第一期工程的2×600 MW机组A335P91材质的蒸汽集箱(屏式过热器集箱、高压过热器进出口集箱、高压再热器出口集箱)施焊前模拟现场条件进行工艺评定试验,最终确定了符合大口径、超厚壁的A335P91钢集箱焊接性能要求的现场焊接工艺,为此,详细介绍了该工艺的整个过程,焊接工艺要点及操作注意事项。实施该工艺的焊接质量优良,效果显著。     

附加应力对焊缝静载强度的影响

在火力发电厂的安装过程中,高温高压管道焊接占相当重要的地位,管道焊接之前就要对口,在自由状态下对口不会产生附加应力。在实际工作中,绝大部分安装焊口(包括大、中、小管)是强力对口的。强力对口使焊口施焊完毕后在焊缝上产生了附加应力,它直接影响焊缝的静载强度。众听周知,管道对口一要保证对口间隙便于施焊;二要保证错口量符合要求。在实际工作中,如间隙太小可用砂轮打磨坡口使间隙变大,如间隙太大,有时就用火焰烘烤管子,管子热胀使间隙变小,待间隙合适时施焊。焊口施焊完毕后,热胀的管子冷却收缩而使焊口处产生拉应力,这个应力被称为变温应力。该应力怎样影响焊缝的强度,这是将要探讨的第一个问题。为使错口量符合规定,安装中经常用手动葫芦在其横向拉管子使管子弯曲,以减小错口量,当错口量符合规定时进行焊接,施焊完毕后,管子弹性恢复对焊口产生剪切力,这个力叫做剪切应力。该应力怎样影响焊缝的强度,这是要探讨的第二个问题。现以实例探讨上边提到的两个问题。一、变温应力对焊缝强度的影响以后顶棚管的安装为例,如图1所示,顶棚管的直径为φ57×5;材质为20~#钢。假如A、C管子安装完毕、B管子的Ⅰ焊口已焊完。在     

厚壁大直径合金管焊接的质量监控

对火力发电厂厚壁大直径合金管（主蒸汽管道和再热蒸汽管道热段）安装焊口的焊接质量监控进行了阐述,并就目前火力发电厂厚壁大直径合金管焊接过程中出现的一些问题提出了改进意见。     

厚壁大直径合金和焊接的质量监控

对火力发电厂厚壁大直径合金管（主蒸汽管道和再热蒸汽管道热段）安装焊口的焊接质量监控进行了阐述,并就目前火力发电厂厚壁大直径合金管焊接过程中出现的一些问题提出了改进意见。     

高压管道埋弧自动焊的问题分析及处理措施

针对河北省电力建设第二工程公司修造厂在进行高压管道埋弧自动焊焊接试验时遇到的焊缝成型差、内部未熔合等问题进行了原因分析,并对有关焊接设备实施了一系列改造。     

600MW机组高压联合汽门内壁裂纹修复处理

针对某600 MW机组高压联合汽门内壁出现裂纹的问题,通过“机械打磨消缺+同材质焊接+局部焊后热处理”的方法,对其进行了现场焊接修复,既消除了设备的安全风险,又避免了更换新设备,可为大厚壁铸钢件超标缺陷的处理提供借鉴。     

电站大直径厚壁管全位置半自动FCAW工艺研究

文章针对目前我国电力行业大直径厚壁管道焊接中采用的手工电弧焊工艺，生产效率较低，焊接质量很大程度上依赖于人工的操作技能和精神状态，且成本较高的情况，提出了药芯焊丝ＣＯ２气体保护半自动焊这一自动化程度较高，生产成本低，焊接质量更好的新工艺。它适用于电力行业碳钢，普通低合金结构钢的重要结构（如火电厂大直径厚壁管道等）的焊接，其质量完全可以满足有关规程，规范的要求，并且具有一定的技术，经济优势。     

高压厚壁管施焊中剩磁问题的探讨

实践证明,采用线圈感应加热处理的高压厚壁管道施焊过程中,在最后汇通口对口间隙处往往遇到较大的剩磁,给施焊作业带来很大困难.一、剩磁产生的原因我们知道,铁磁材料被当作线圈的铁蕊时,当线圈中通过直流电流产生一定的安匝数(n×I)后,铁磁材料(铁芯)即被磁化成一个标准的电磁铁.当电流一断,磁性随即消失.但对于某些铁磁材料(即所谓的硬磁材料),往往在电流断开后,材料仍保留有一定