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曹勇 《LSI制造与测试》1996,17(2):29-30
28m全自动氮气氛保护推板窑是目前国内最长的锰锌氧体连续方烧结设备,特别适应于大规模生产和大磁芯烧结。本文介绍了该设备的主要技术指标,设备特点及运行情况,提供了48所软磁氧体烧结设备性能表。 相似文献
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选择性激光烧结聚苯乙烯粉末成形温度场的数值模拟研究 总被引:6,自引:1,他引:6
本文以聚苯乙烯材料为例,对SLS成形三维瞬态温度场的分布变化进行数值模拟计算。计算模型中,考虑了材料的热物性参数随温度变化的情况和激光光强分布不均匀的因素。计算结果表明:烧结过程可以分为两个阶段:第一阶段是光照期的热量输入加热阶段,在该阶段内,光照表面的温度迅速升高,使材料处于过热状态,甚至超过材料的分解点,这一阶段完成粉末表面的致密化,但粉床内部的致密效果不是特别明显;第二阶段是光照结束之后的热量传输阶段,在该阶段内,表面材料吸收的热量向四周扩散,一部分通过对流和辐射换热方式散失到周围环境中,另一部分通过热传导的方式向粉床内部传输,促进粉床内部的烧结,这一阶段粉床内部的致密程度显著提高。 相似文献
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文章以掺杂TiO2/ZrO2的MAS(MgO-Al2O3-SiO2)系微晶玻璃作为功能相,采用流延法制成生带并最终烧结成型。系统地研究了掺杂、粉体粒径、烧结条件等对LTCC基板收缩性能和致密性的影响。结果表明:通过成核剂TiO2/ZrO2的掺杂,能有效降低基板烧结温度,提高烧结致密性;粉体粒径对生带烧结后的致密性影响较大,粒径越小生带致密化程度越高,同时收缩率也越大。同时通过对比不同烧结条件下样品的致密性,确定了MAS系LTCC生带的最佳烧结曲线。 相似文献
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Cu掺杂对Mg-Zn铁氧体性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
采用溶胶-凝胶(Sol-Gel)自燃烧法制备了一系列Cu掺杂Mg-Zn铁氧体纳米粉,(Mg0.2CuxZn0.8-x)O(Fe2O3)0.97(x=0,0.1,0.2,0.3,0.4),并用该纳米粉在1000℃/4h下,烧结成了致密的陶瓷体。该文用XRD和SEM对Cu掺杂的Mg-Zn铁氧体的相结构和显微结构进行了研究。用HP4194A阻抗分析仪研究了烧结样品的磁谱。研究发现,在掺杂一定的Cu有利于促进烧结样品的致密化过程,改善磁性能,并影响样品的显微结构。 相似文献
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Fe-C混合粉末激光烧结成形致密度分析 总被引:4,自引:1,他引:3
分析了金属粉末激光选区烧结成形过程致密化机制。选择不同的参数对Fe-C混合粉末进行了激光烧结成形实验,根据烧结件微观结构分析了金属粉末的致密化机制,根据致密度数据分析成形参数与致密度的关系建立了数学模型。结果表明,Fe-C混合粉末在低功率激光作用下部分粉末熔化形成液相,在液相的参与下粉末通过重排、溶解沉淀导致致密化。成形参数对致密度的影响归结于烧结过程中产生的液相量,激光功率的增加、扫描间隔的减小、扫描速度的降低和切片层厚的减少都会提高烧结件的致密度。 相似文献
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刘宜成 《LSI制造与测试》1996,17(2):25-28
26m全自动双推板彩偏磁芯烧结窑是我国自行研制的首条彩偏磁芯烧结窑,其主要技术能达到九十年代国际先进水平,填补了国内空白,本文着重叙述了烧结温度与窑内气氛要求对烧结设备带来的困难与解决对策,并对该窑炉的可靠性进行讨论,给出了该窑炉的工艺结果。 相似文献
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铜基金属粉末选区激光烧结的工艺研究 总被引:7,自引:1,他引:7
优化工艺参数(激光功率275~1125W,扫描速率0.04~0.06m/s,扫描间距0.15~0.30mm),对多组份铜基金属粉末(组份包括纯Cu,预合金CuSn和预合金CuP)进行了选区激光烧结(SLS)实验,其成形机制为粉末部分熔化状态下的液相烧结机制。在保证适宜的成形机制的前提下,研究了激光功率、扫描速率、扫描间距、铺粉厚度等工艺参数对烧结组织及性能的影响。结果表明,适当增加激光功率或减小扫描速率能改善烧结致密度及组织连续性。减小扫描间距致使烧结线从断续分布连续转变为较为平整的结合状态,组织致密性及均匀性显著提高。减小铺粉厚度有利于改善层问结合性;但最小铺粉厚度需适当选择,否则会因凝固收缩效应及铺粉不均匀性而降低烧结致密度。 相似文献
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低温烧结微波介质陶瓷 总被引:31,自引:6,他引:25
在制备多层微波元件过程中,为使用Cu、Ni等低熔点导体,必须降低微波介质陶瓷的烧结温度。本文介绍了通过液相烧结降低致密化温度的BaTi4O9、Ba2Ti9O20及(Zr,Sn)TiO4陶瓷,这类材料的烧结温度已降至1 000℃以下;也介绍了掺加(V2O3+CuO)的BiNbO4基陶瓷,其致密化温度已低至880℃左右。文中还列出了陶瓷组成、低熔点氧化物或玻璃的组成及相关材料的微波介电性能。 相似文献
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介绍了以Al2O3,Ta2O5,BaTiO3,Na0.5K0.5NbO3(NKN)等多种功能陶瓷为研究对象,在功能陶瓷激光烧结技术工艺特点及其特殊烧结效应等方面的实验研究结果。研究表明,采用激光烧结陶瓷技术的关键问题是建立合适的温度场,需要保证烧结时陶瓷径向温度场的基本均衡稳定及合适的轴向温度梯度;对于熔点接近2000 ℃的高熔点陶瓷,激光烧结功率密度上限为103~104 W/cm2;此外激光波长的选择定则、样品支架的选择及功率曲线调节方式的确定也不容忽视。激光烧结陶瓷具有特殊的物相和显微结构特点:易获得平衡相图中没有的新相,晶粒生长易具有取向性,可以在不添加烧结助剂的情况下通过液相传质完成高熔点陶瓷的致密烧结。该技术作为一项新型的陶瓷快速制备技术,有律可循,但还存在很多值得深入探究的地方。 相似文献