四川高含硫气井集气管道的施工

四川卧－63井天然气含硫化氢32％，其含硫量目前是四川气田最高的。本文阐述高含硫集气管道的施工准则，介绍卧－63井集气管道的施工概况，其中包括管道的敷设、检验、阴极保护的设置及吹扫试压。     

修井工艺在含硫气井中的应用方案研究

随着我国石油开采事业的不断发展和进步,修井技术和修井工艺也得到了进一步的创新和完善,尤其是在含硫气井中的应用,更是积累了更多的技术经验。     

首批国产玻璃钢抽油杆投入工业试验

首批国产玻璃钢抽油杆前不久在四川石油管理局某井投入工业试验,该产品系由四川局钻采工艺研究所和西安绝缘材料厂共同研制。     

高含硫气井中的硫沉积规律

针对高含硫气井井筒硫析出、硫沉积预测难题,建立了高含硫气井井筒多相流动和传热数学模型,给出了多场耦合井筒硫析出、硫沉积判别准则和计算方法。计算结果表明,高含硫气井从井底至井口硫溶解度逐渐减小,呈非线性变化规律;井筒中伴随有硫析出,析出位置及析出量主要受温度梯度、压力梯度和硫化氢质量浓度等影响;井筒中的硫沉积主要受气体携带能力和局部流场扰动的影响。温度、压力下降越大,硫析出越早;在同一流压下,产气量越高,硫析出越早,析出量越大。该研究模拟了气井生产动态,给出了高含硫气井中的硫析出、硫沉积、压力及温度分布规律,计算结果可用于指导现场进行开发方案调整、生产参数优化,为制定硫沉积预防方案提供依据。     

柱塞气举排水采气工艺在含硫气井中的应用

为解决具有井深、小产气量、小产水量等特点的含硫气井井底积液问题,针对含硫、气、水同产井的生产状况及地质因素,在以往泡沫排水采气工艺试验的基础上,根据柱塞气举的特点及适应性,实施了国内首次含硫气井柱塞气举排水采气工艺的先导性试验。通过改进卡定器等井下工具,不断优化柱塞气举制度,使气井实现自动化启停,气井生产较为平稳,替代了传统的泡排工艺,排水采气效果明显。该工艺为含硫、气、水同产井排水采气工艺技术的发展探索了新的途径。     

APR测试工具在含硫气井完井试油中的应用

常规完井试油存在较多问题，而含硫气井试油涉及流化物应力腐蚀更为复杂。采用抗硫APR测试工具和特殊扣抗硫油管可以解决含硫气井完井试油难题。文中介绍了APR测试工具完井试油的工艺技术，并以四川川东地区的预探井渡1井为例，较详细地说明了APR工具在高含硫气井试油的应用情况。     

喷注乙二醇防冻工艺在高压含硫气井采气中的应用

气田内部集输,往往采用高压方式将天然气从井口输往集气站。寒冷季节,天然气在穿越水田、沟渠和部分裸露地面的管线中流动时,与大气发生热交换。当气流温度降到一定值时,便在集输管线中产生水化物,堵塞管道,给气井安全生产和平稳供气造成困难。为了解决这个问题,过去现场生产工艺中多用加热方法,防止产生水化物,或用放空降压方法,消除水化物。对那些压力高,产量大、含硫化氢和二氧化碳高、集气线长的气井,加热温度很高,方能见效。但在高温下,起点集气管线外壁的防腐沥青层,要受到不同程度的损伤。如果采用防空解堵,将有大量含硫化氢和二氧化碳的气体溢散在大气中,造成环境污染,又浪费了宝贵的资源。1984年来,我们参阅国内外有关资料,在现场开展     

焚烧炉在普光气田高含硫气井试气中的应用

目前高含硫气井试气通常采用燃烧筒燃烧,燃烧效率低、H₂S燃烧不完全、SO₂排放超标、试气时间短,难以准确评价气井产能。为此,介绍了引进加拿大专业公司设计生产的Q3000型焚烧炉的工作原理、扩散模型计算方法及主要技术指标,指出该焚烧炉通过喷头排列方式设计、逻辑控制程序研究能使高含硫天然气产生高速涡流,炉腔温度范围从1 090 ℃ 到1 630 ℃,保证了高含硫天然气的完全燃烧,具备燃烧完全、SO₂扩散良好,可长时间、高效率、满负荷燃烧的性能,满足了试气安全要求。同时,根据高含硫气井的试气要求,设计6台焚烧炉并联试气,设计处理量60×10⁴ m³/d,累积试气燃烧时间240 h,经环境监测可知各项监测指标满足环保要求,实现了高含硫天然气井的系统测试,为进一步落实气藏的产能提供了科学依据。     

含硫井排出液自动实时除硫技术在高含硫高产气井中的应用

针对含硫气井试油作业期间井筒排出的液体富含H_2S、残酸及泡沫对环境造成危害,综合利用物理和化学方法,形成了全封闭、自动化的含硫井排出液实时除硫技术,确保现场作业安全、环保。该技术在川渝地区获得了广泛应用,取得了良好的使用效果,处理后排出口大气中H_2S含量小于7.5 mg/m~3,液体pH值6.5~7.5,消泡率达到90%以上,保障了现场作业人员的安全,彻底解决了井筒排出液中H_2S、残酸、泡沫对井场以及周边农田、民居造成严重的环境污染等诸多问题。     

几种抽油杆柱设计新方法

将玻璃钢抽油杆柱当作一个弹簧质量振动系统来处理，可计算其自然频率。抽油机转速与抽油杆柱自然频率的比值，可作为理解玻璃抽油杆的性能以及预测深井泵冲程长度的基础。     

井下节流技术在川东地区含硫气井应用初探

川东地区含硫气井通常采用地面节流降压、水套炉加热工艺组织气井生产,地面工艺建设延迟了气井投产,冬季地面集输管线时常出现水合物堵塞介绍了含硫气井井下节流技术的优化与改进,并在现场应用14口井,降低了气井井口压力,防治了水合物的形成,从而简化了地面工艺,节省了站场建设投资,经济效益显著。图1表3参3     

首台国产高含硫天然气焚烧炉试验成功

国内首台高含硫天然气焚烧炉在普光气田大湾401—1井现场试验取得圆满成功,标志着我国在高含硫气体焚烧处理技术上取得重大突破,为高舍硫气井实现长时间安全环保试气作业提供了关键技术装备。     

APR工具在川东北高含硫超深气井测试中的应用

在川东北地区高含硫化氢气井的完井测试作业中，对APR测试时各种测试管柱的适用范围和性能特点进行了介绍，针对不同的井况及具体的试油目的，优选测试管柱结构，可大大提高测试成功率并有效缩短测试时间和成本，降低测试对储层的二次污染，从而解决川东北高含硫气井测试的难题。图6参3     

旋转导向在高压高含硫气井的成功应用

在高温、 高压、 高含硫气井中使用 Ａ ｕ ｔ ｏＴ ｒ ａ ｃ ｋ旋转导向钻井技术, 可以随钻检测钻头或井下工具的工作状态, 不断优化钻井参数, 减少或避免托压现象, 保证钻压的正常传递, 机械钻速明显高于同地区同层位邻井的机械钻速; 减少了常规钻井方法导致的起下钻更换钻具组合时间、 稳斜段水平段扭方位起下钻时间和井下螺杆钻具损坏导致的起下钻时间, 提高了钻井作业效率, 降低钻井成本; 如果选择使用 Ｘ－Ｔ ｒ ｅ ｍ ｅ 大扭矩高温螺杆钻具配合转盘或顶驱进行复合钻进, 机械钻速还可能有大幅度提高, 进一步缩短钻井周期。使用旋转导向钻井技术, 成功解决了一系列的钻井技术难道, 优质、 高效地完成了一口大斜度定向井和一口水平井, 水平井无阻流量达１ ０ ３× １ ０ ４ｍ ３／ ｄ , 为该区的油气开发积累了宝贵的经验。     

钢丝绳抽油杆接箍在粘性流体中的阻尼试验

钢丝绳抽油杆在油田现场使用时 ,由于必须要与光杆和加重杆联接 ,因此 ,两端有联接接箍。在试验室 ,利用水泵提供液体进行了接箍在稳定流动中的试验和抽油机带动钢丝绳及其接箍在液体中运行的不稳定流动试验 ,并用压力传感器测量了液体流经接箍时的压力损失。试验证明 ,两种流动都属于紊流 ,在稳定流动情况下 ,液体流经接箍造成的压降与雷诺数成二次方关系 ,通过拟合试验数据得出了摩阻系数与雷诺数之间的关系为λ =6×1 0 9Re-1 70 79;在不稳定流动情况下 ,摩阻系数与冲次之间的关系为λ =0 2 2 3n2 - 3 77n + 2 0 3 90。     

川东北含硫气井测试流程中的水合物预测及防治

川东北含硫气藏勘探开发过程中,测试过程中水合物形成预测与防治的问题是目前急需解决的问题。通过与现场实践相结合,采用容易计算机编程且可靠性较高的分子热力学模型法进行计算分析,得到了压力、组分等对水合物温度的影响关系,尤其是硫化氢的存在对天然气水合物形成的影响,为含硫气藏水合物的防治提供了借鉴。结合河坝1井的实际情况,进行水套炉型号的优选。实践证明,利用该方法预测的水合物生成温度及预防方法准确、可靠。     

几种连续抽油杆的分析与比较

文章介绍了国内目前推广使用的几种连续抽油杆，对连续抽油杆和普通抽油杆的分析比较表明，连续抽油杆有着普通抽油杆无法比拟的性能。它可克服普通抽油杆在机械采油中难以解决的问题，尽快地学习、掌握和使用连续抽油杆。对于石油工业的发展有着现实意义和深远意义。     

泵注法除硫装置在含硫气井试气过程中的应用

为解决含硫化氢气井试气时,因硫化氢在空气中扩散泄漏引起的安全问题,研究了泵注法除硫装置。介绍了泵注法除硫原理、泵注装置的主要组成和结构、泵注头的组成和作用、硫化氢浓度监测方法和远程控制系统的组成。在永15、永22断块3口含硫化氢气井上应用表明,除硫装置技术性能优良、安全可靠、自动化程度高,满足了试气要求。可作为含硫气井配套试气工艺装备,为含硫气井安全试气提供保障。     

纳米粒子泡排剂在大牛地低含硫气井中的应用及评价

大牛地奥陶系风化壳是典型的"低压、低孔、低渗"致密碳酸盐岩气藏。由于地质条件及开采工艺等原因,使风化壳中低含硫气井地层水具有高矿化度(平均143 300 mg/L)、偏酸性(pH为5.5～6)的特点,对现用泡排剂性能提出更高要求。针对这一现状,引进纳米粒子泡排剂,剖析了其作用机理,评价了其基本性能,并优选2口低含硫气井(H_2S含量12 mg/m~3～150 mg/m~3)开展了抗酸、抗盐先导试验。室内测试及现场试验表明,该泡排剂与低含硫气井地层水及现用药剂配伍性良好,且具有优异的抗酸、抗盐性能;2口井试验后,单井套油压差减小1.23 MPa、生产时率提高2.31%、产气量增加509 m~3/d,总体投入产出比为1:3.6,取得了良好的增产稳产效果及经济效益。因此,该泡排剂在大牛地奥陶系风化壳气藏低含硫气井中具有一定的推广应用价值。