共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
承仪新 《机械工人(热加工)》1991,(9):38-40
材料的分离一般由剪裁和冲裁工序完成,采用普通横具进行冲裁时,所得工件的裁切面具有圆角带、光亮带和剪裂带,也不能避免产生毛刺。而处理毛刺不仅麻烦, 相似文献
2.
3.
使用DEFORM-2D软件,对薄板零件精密冲压加工过程进行了有限元分析。从薄板精密冲压件的剪切面光亮带长度、塌角的宽度和深度以及毛刺等质量因素来分析凸模和凹模间隙、凹模刃口圆角、压边齿圈的位置和高度等工艺参数的优劣,获得了最佳的工艺参数。在最佳工艺参数下,薄板精密冲压件的剪切面光亮带长度提高了一倍,基本达到精密冲压的工艺要求,为薄板精冲模具设计提供了参考依据。 相似文献
4.
冲裁间隙是冲裁工艺中非常重要的工艺参数,其大小会影响冲裁件的表面质量、板料的后续成形和使用性能。不同材料,不同厚度板料的合理冲裁间隙均不同,现有方法是通过实验或查询已有的冲裁实验数据库获得。本课题应用人工神经网络技术和航空材料冲裁间隙数据库,建立板料厚度及冲裁零件的尺寸精度、光亮带比、毛刺高度与合理间隙之间非线性映射的神经网络模型,可以方便地获得不同厚度材料的冲裁合理间隙,用以指导实际生产。本文采用贝叶斯规则化的训练方法,训练好的BP网络较常用的训练方法具有更好的精度和泛化能力。预测数据和实验数据的比较证实,预测模型有效并具有实际推广应用价值。 相似文献
5.
提高冲裁件断面剪切面高度的新方法 总被引:1,自引:0,他引:1
冲裁工艺是冲压加工中最古老、应用最广泛的一种方法,即利用冲压设备对模具间的材料施加压力,使之在一定间隙刃口处产生剪切等变形,进而分离破断的工序。普通冲裁的基本工序主要是冲孔和落料。 相似文献
6.
7.
叙述了冲裁间隙和合理冲裁间隙。分析了冲裁间隙与冲裁件质量的关系。讨论了冲裁间隙对冲裁件质量的影响,并提出了解决冲裁件缺陷的措施。 相似文献
8.
精密冲裁已在全世界得到应用。为了以有效的方式满足日益增长的质量要求,所有现代化工业部门都采用这种工艺。本文介绍了这一领域的一些新发展。 相似文献
9.
0Cr17Ni7是为生产国产新型高档列车而专门研制的不锈钢板材。为满足国内列车生产厂的冲压生产需要,我们对5种不同厚度的该种板材进行了冲裁性能试验,得出其在各种不同相对间隙下的不同板厚的冲裁性能数据,以便于工厂生产时参考和选用。 相似文献
10.
邱纯良 《机械工人(热加工)》1993,(9):16-16
如图1所示的工件,材质为磷铜皮。若采用剪切下料,制作易翘曲,毛刺较大。因其批量较大,故决定采用冲裁落料的工艺。由于制件精度要求不高,所以采用了简单冲裁模。采用此种工艺,虽然能满足工件的质量要求,但原材料的利用率较低(仅为65%左右),增加了生产成本。 相似文献
11.
朱宝琛 《机械工人(热加工)》1990,(4):34-35
近两年来,为解决新产品试制问题,我们成功地采用通用容框聚氨酯冲裁模冲制0.3mm以下的调整垫片(图1),取得了显著效果。现将模具结构(图2)介绍如下, 上模8装在冲床的冲头上,用以产生冲裁力,由于所需压力较大,故选用较大吨位的冲床(摩擦压力机、液压机均可)。通用容框1材料为30CrMnSiA,壁厚35~40mm, 相似文献
12.
本文对厚板冲小孔时冲裁力计算、模具间隙的选取、斜刃设计等问题进行了研究。提出了厚板冲裁的冲裁力计算模型及近似计算公式,建议用实测和计算来确定模具间隙,确定了斜刃设计准则与注意事项,在生产实际上有一定的指导意义。 相似文献
13.
14.
15.
《机械强度》2017,(1):47-52
叠层金属板材在数控母线冲裁加工过程中的应用越来越广泛,为提高叠层金属板材冲裁件的断面加工质量,因此,对叠层薄铜板的冲裁过程进行研究。叠层金属板材相较于单层金属板材的冲裁过程不尽相同,利用母线加工机床的冲孔工位对叠层薄铜板进行冲裁试验,通过数据采集卡采集压力、位移传感器在不同冲裁间隙下对叠层薄铜板的试验数据,分别得到了冲裁力随冲裁位移变化趋势,以及孔径尺寸、变形塌陷高度与冲裁位移的关系,并对以上数据进行分析对比。研究表明,随着冲裁间隙的减小,冲裁力增大,并且变形塌陷高度、孔径尺寸精度与叠层金属板的所在层数都有很大关系,相比单层冲裁叠层金属薄板在冲裁过程中虽然影响因素更多、出现的问题也更复杂,但通过控制间隙、压边力等条件可以提高叠层金属薄板的冲裁质量。 相似文献
16.
一、引言本文通过对冲裁模误差分析,达到设计模具时正确确定模具有关零件的公差的目的,为提高模具质量提供可靠依据;通过对冲裁件的质量分析,提出影响冲裁件质量的各个因素,以便设计模具和操作冲床时考虑这些因素。二、冲裁模误差分析冲裁模的关键零件是冲头、下模、导柱和导套等,主要零件的尺寸公差和形位公差的确定,如图1所示。当冲裁件是0.5厚的硅钢片时,冲头 相似文献
17.
冲压单元及其在大型薄板冲裁件制造中的应用佳木斯联合收割机厂李文学,刘忠秋,田秋雁一、前言冲压单元组合冲裁模.简称冲压单元.是目前各发达国家普遍采用的一种冲压加工先进技术。几年来.冲压单元在国内许多工厂已得到了应用。可以预见.这种简便易行的冲压技术必将... 相似文献
18.
19.
20.
严泽长 《机械工人(热加工)》2002,(6):54-55
保证冲裁废料顺畅地从凹模洞口落下,是设计、制造和维修冲裁模时必须认真考虑的问题。通常要从以下三方面进行处理:一是合理选择冲裁间隙,二是合理选择凹模结构形式(直边刃口或小锥度刃口)和落料方式(锥度角或沉台孔),三是凸模结构的处理,如在凸模中设计落料顶销或吹气孔等。通过合理的设计、零件的去磁性处理以及在模具使用时合理地选择和使用润滑油,均可有效地消减冲裁废料回带问题。下面主要介绍对凸、凹模刃口进行的工艺处理,以及在有效抑制冲裁废料回带方面积累的一些经验。 相似文献