丙烯酸树脂包覆改性C.I.颜料黄14的制备研究

为提高C.I.颜料黄14在水性体系中的应用性能,对反应得到的C.I.颜料黄14在后续的热处理过程中采用丙烯酸树脂包覆,获得的产物用红外光谱和XRD进行了表征.考察了丙烯酸树脂的添加量对产物的着色性能和光泽的影响,并对产物耐乙醇性和分散稳定性进行了测试.结果 表明:本文制得的树脂包覆改性C.I.颜料黄14的着色力和光泽均...     

超细涂料制备工艺及其应用

采用自制的分散剂和C.I颜料红22滤饼制备了不同粒径的超细涂料。分析了颜料粒径变化与体系稳定性的关系,探讨了颜料粒径大小与其染色性能的关系实验结果表明·制备超细冷料较佳条件是研磨转速为2400rpm,研磨时间3小时,分散剂用量为3％(W／W)、颜料粒径小于220nm时,体系的稳定性较好,该超细涂料处理的染色织物具有良好的表观得色量和牢度     

水性C.I.颜料红57∶1的制备及分散性研究

采用自制的具有聚合物结构的端羟基聚醚型3-羟基-2-萘甲酸衍生物作为合成C.I.颜料红57∶1的第二偶合组分,采用共偶合工艺对C.I.颜料红57∶1进行了水性化改性。研究了衍生物在颜料合成中的最佳添加量,着重讨论了改性后的C.I.颜料红57∶1在水介质中的分散性能。结果表明:衍生物的最佳添加量为理论生成颜料质量的5%;与未改性的颜料相比,改性后颜料粒径缩小一半;离心分散100 min后所得水性色浆比吸光度为0.166,色浆黏度下降至102.7 mPa·s,即改性后的颜料分散稳定性得到了明显提高。     

C.I.颜料红146的合成和改性

讨论了主要合成条件和表面活性剂对C.I.颜料红146性能的影响。结果表明:合成C.I.颜料红146的较好工艺条件为:顺式偶合,偶合时间1小时,偶合结束pH为5.0,升温至90℃,保温30分钟,产品在80℃下干燥。添加表面活性剂后可得到色光偏蓝,着色力较高,分散性较好的C.I.颜料红146产品。     

C.I.颜料绿7苯甲酸颜料化工艺研究

用苯甲酸及其烷基衍生物对酞菁绿粗品进行颜料化,制备不含添加剂的C.I.颜料绿7颜料.考察了苯甲酸及其烷基衍生物不同组分处理效果,并进行优化.结果 表明,在温度100～105℃、苯甲酸/颜料质量比0.8、时间6h的最优化工艺条件下,C.I.颜料绿7商品收率约99％,苯甲酸回收率达95％,与现有工艺GF311商品相比,在水...     

C.I.颜料绿7重结晶颜料化工艺

对C.I.颜料绿7进行了溶剂法重结晶颜料化工艺研究,并考察了溶剂、温度及时间等条件对重结晶颜料粗品的影响.最佳工艺条件为:邻乙基苯甲酸作溶剂、溶剂与颜料比1∶1、反应温度100℃,时间7h,再经水解、过滤、洗涤、干燥处理.结果显示,该工艺得到的颜料与现有工艺GF311商品相比,水性应用着色力为111.04％,饱和度为+...     

制约C.I.颜料黄191销售的知识产权问题与解决方案

目前在国内市场上可搜集到的C.I.颜料黄191(包括Clariant公司的产品)均为α晶型与β晶型的混合物,恰好在2003年专利的保护范围内,因此从法律层面上而言,除了Clariant公司,其他颜料制造商均不能生产与销售C.I.颜料黄191.要解决该颜料的销售问题,有两个解决方案,开发该颜料的新晶型或生产纯α晶型的C.I.颜料黄191,本文探讨了这两个方案的可行性.     

苯丙乳胶漆的制备工艺与性能研究

采用不同晶型、种类、粒径的颜填料,系统考察了乳胶漆颜料浆液细度随时间或搅拌转速的变化规律,优化了苯丙乳胶漆的配伍工艺。结果表明,在相同分散时间内,金红石钛白粉作颜料的浆液细度比锐钛矿型钛白粉颜料浆液细度小;煅烧高岭土作填料的浆液细度比分别以重钙、滑石粉、硅藻土和蒙脱石粉作填料时颜料浆液细度小;浆液细度均随分散时间和搅拌转速的增加而减小,随填料粒径的减小而减小;以金红石型钛白粉和1 250目煅烧高岭土,搅拌转速为1 500 r/min时制备出的乳胶漆颜料浆液细度在分散时间为15 min时为45μm,胶粒粒径主要分布在1～10μm的范围内,粘度稳定性较好。     

无机包核改性 C. I.颜料橙 13的制备及性能研究

以 3种无机纳米材料（海泡石、钛白粉和硫酸钡）为无机核,采用无机包核法对 C. I.颜料橙 13进行了改性制备,对改性前后颜料结构、颜色性能和粒径大小与分布,以及在紫外灯加速老化条件下的耐光性进行分析。结果表明：有机颜料粒子通过沉积吸附和表面包覆等形式,与 3种无机核形成了复合结构。海泡石的添加对改性颜料粒径大小与分布起到较好的调控作用, 5%海泡石改性颜料的多分散系数值 PDI仅为 0. 193,且 10%海泡石与 5%钛白粉、硫酸钡的复合作用能明显增强对改性颜料粒子大小与分布的调控作用。此外, 10%海泡石改性颜料具有较好的耐光性,经紫外光照射 90 min后,改性颜料色差变化仅为 1. 86。     

季铵盐型表面活性剂对颜料红C.I.22的分散作用研究

以季铵盐型阳离子表面活性剂为分散助剂,采用高压高剪切微射流法制备了颜料分散体系,探讨不同疏水链基团的阳离子表面活性剂对颜料分散体系的粒径、黏度、稀释稳定性和表面电势等性能的影响。结果表明,十二烷基1227比1231具有更好的分散稳定性,得出1227最佳的用量为1.0%(对颜料量)。利用微射流粉碎的适宜条件是压力为22 000 psi,分散时间为30 min,制备的阳离子型颜料分散体系粒径可达200 nm左右。