磷酸酯化苯丙共聚物乳液的合成及防锈性能

以甲基丙烯酸(MAA)为亲水单体、甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)为交联单体、苯乙烯(St)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸丁酯(BA)为软单体、2-羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯(PM-2)为功能单体、十二硫醇为链段调节剂,采用半连续种子乳液聚合法,制备了具有核壳结构的磷酸酯化苯丙防锈乳液(PM-2-SP)。讨论了PM-2用量对PM-2-SP乳液稳定性、胶膜耐水性及漆膜防锈性能的影响。利用DLS、TEM及AFM对PM-2-SP乳液乳胶粒的大小及形貌进行了表征,采用盐水喷雾试验机对漆膜的防腐性进行了测试。结果表明:当PM-2用量为4%(以总单体质量为基准,下同)时,PM-2-SP乳液粒径为135.7 nm,PDI为0.150,且具有核壳结构,稳定性能较好;胶膜表面光滑、致密,且有优异的耐水性能;PM-2-SP漆膜相比纯苯丙漆膜,腐蚀电位上升率为47.16%,可达到–0.391 V,腐蚀电流下降率为94.76%,可达到1.95×10–7 A/cm2。耐盐雾实验证明:核壳结构的苯丙乳液相比均聚的苯丙乳液与金属螯合密度更大,能够展现出优异的防锈性能,耐盐雾时间达到144 h。     

空心乳液的制备及其性能研究

采用半连续滴加方法和碱溶胀后处理方法制备了P(MAA/MMA/BA)为核、P(St/MA/BA)为壳的空心乳液.详细研究了乳化剂的用量对粒径的影响,MAA用量、核壳比对乳液的白度和黏度的影响,并利用透射电镜对空心乳液的微观结构进行了表征.结果表明,乳化剂用量为单体质量的1.5%时,乳胶粒粒径较小,分布较窄;MAA用量及核壳比增加,中空度增加,当MAA用量为核单体的20%、核壳比为1∶5时,白度达到93.60.     

磷酸酯化苯丙共聚物乳液的合成及防锈性能

以甲基丙烯酸（MAA）为亲水单体、甲基丙烯酸羟丙酯（HPMA）为交联单体、苯乙烯（St）和甲基丙烯酸甲酯（MMA）为硬单体、丙烯酸丁酯（BA）为软单体、2-羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯（PM-2）为功能单体、十二硫醇为链段调节剂,采用半连续种子乳液聚合法,制备了具有核壳结构的磷酸化苯丙防锈乳液（PM-2-SP）。讨论了PM-2用量对PM-2-SP乳液稳定性,胶膜耐水性及漆膜防锈性能的影响。利用激光粒径散射仪（DLS）及透射电镜（TEM）对PM-2-SP乳液的乳胶粒的大小及形貌进行了表征,通过原子力显微镜(AFM)对胶膜表面进行观测,采用盐水喷雾试验机对漆膜的防腐性进行测试。结果表明：当PM-2用量为4%（以总单体质量为基准,下同）时,PM-2-SP乳液粒径为135.7nm,PDI为0.150,且具有核壳结构,稳定性能较好;同时胶膜表面光滑、致密,且有优异的耐水性能;漆膜相比纯苯丙腐蚀电位上升率为47.16%,可达到-0.391V,腐蚀电流下降率为94.76%,可达到1.95E-7（A?cm2）,耐盐雾时间达到144h。     

梯度苯丙乳液的合成

以苯乙烯(St)和丙烯酸丁酯(BA)为主要核单体,甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)为主要壳单体,甲基丙烯酸(MAA)和甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)为功能性单体,采用梯度乳液聚合法制备了硬核软壳型苯丙乳液。考察了聚合工艺,乳化剂的配比及含量,引发剂浓度,反应温度以及功能性单体含量对乳液聚合过程及性能的影响。结果表明:乳化剂占单体总量的1%,DSB/OP-10的质量比为2∶1,引发剂占单体总量的0.5%,反应温度为80℃,功能性单体含量为4%时,聚合稳定,凝胶量少,乳液性能优异,且采用梯度乳液聚合方式可有效降低乳液的最低成膜温度。通过红外光谱测定了苯丙共聚物的结构组成,透射电镜(TEM)对粒子结构进行分析,验证了其梯度结构形态。     

遮盖性空心乳液的制备及其在水性油墨中的应用

采用核壳乳液聚合法制备聚甲基丙烯酸甲酯(MMA)-甲基丙烯酸(MAA)-丙烯酸丁酯(BA)为亲水核,聚苯乙烯(St)-丙烯腈(AN)-二乙烯苯(DVB)为疏水硬壳的核壳型乳液,然后进行碱溶胀处理,制得具有中空结构的遮盖性空心乳液。考察了MAA用量、核壳比(核单体与壳单体的质量之比,下同)对空心乳液中空度及遮盖性的影响,并利用透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)对空心乳液的结构形态进行了表征。结果表明,当核单体中MAA用量为核单体总量的30%(质量分数),核壳比为1∶6时,乳胶粒的中空度约为50%,空心乳液遮盖性最强,应用于水性油墨中能够获得良好的综合性能。     

核/壳型含硅苯丙乳液的合成与研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和苯乙烯(St)为核单体,丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)和γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-560)为壳单体,制备出具有核/壳型结构的含硅苯丙乳液。采用激光粒度分析法、差示扫描量热法(DSC)、红外光谱(FT-IR)法和透射电镜(TEM)等测试手段,研究了软硬单体配比、乳化剂、引发剂和交联剂KH-560用量对乳液及其胶膜性能的影响。研究结果表明,当w(引发剂)=0.5%、m(BA)∶m(St)∶m(MMA)=1.5∶0.5∶1.0、w(混合乳化剂)=3.0%和w(KH-560)=16%时,制取的含硅苯丙乳液稳定性好、平均粒径小且分布较窄,适度交联可提高乳胶膜的耐水性和硬度。     

色粉纸用自交联丙烯酸树脂乳液的合成及性能

根据色粉纸表面固砂的性能要求,以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸异辛酯(EHMA)为软单体、丙烯酸甲酯(MA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体,丙烯酸羟丙酯(HPA)为交联单体,甲基丙烯酸(MAA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)作为功能单体,采用半连续种子乳液聚合法,制备了具有核壳结构的水性丙烯酸酯树脂乳液(WSAE-G),进一步将其作为色粉纸表面固砂用黏合剂和成膜剂.讨论了GMA用量对乳液粒径、稳定性和黏度等的影响.利用DLS和TEM对乳液乳胶粒子的大小及形貌进行了表征,使用TG、DSC以及万能材料试验机对胶膜的性能进行了测试.对固砂产品表面进行SEM测试.结果表明:GMA用量为1％(以混合单体总质量为基准,下同)时,乳液粒径为142.4 nm,PDI为0.063,乳液分散稳定指数(TSI)为0.162287.TEM显示,乳液具有清晰的核壳结构.胶膜拉伸强度达9.057 MPa.制得的色粉纸层间结合力为244.9 J/m2,所形成的固砂层均匀、磨砂性较好且不易掉砂.     

苯丙乳液改性水性氯丁橡胶胶粘剂的制备及性能研究

以BA(丙烯酸丁酯)为软单体、St(苯乙烯)和MMA(甲基丙烯酸甲酯)为硬单体、MAA(甲基丙烯酸)为功能单体、DSB(十二烷基联苯醚磺酸钠)为乳化剂和KPS(过硫酸钾)为引发剂,采用乳液聚合法制备SAE(苯丙乳液);然后以此为CRL(氯丁胶乳)的共混改性剂,制备改性水性CR(氯丁橡胶)胶粘剂;最后以共混胶膜的力学性能作为考核指标,采用单因素试验法优选出合成SAE的最优配方和最佳共混比。结果表明:当m(BA)∶m(MMA+St)=1.40∶1、w(DSB)=1.0%和w(KPS)=0.5%(均相对于单体总质量而言)时,SAE的综合性能相对最好;此时共混胶膜在共混比为m(SAE)∶m(CRL)=40∶60时表现出强度(拉伸强度为6.46 MPa)和弹性(断裂伸长率为972.27%)俱佳之特征,能够满足接触胶的使用要求。     

核/壳型有机硅改性苯丙乳液印花粘合剂的合成及应用

以过硫酸钠(NaPS)为引发剂,苯乙烯(St)和丙烯酸丁酯(BA)为核单体,甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸异辛酯(EHA)、苯乙烯(St)、丙烯酸(AA)为壳单体,采用种子乳液聚合法,制备了硬壳软核型苯丙乳液,对其进行有机硅改性,得到核壳型有机硅改性苯丙乳液(简称硅丙乳液),将其用作涂料印花粘合剂。研究了核壳单体质量比、丙烯酸用量、乙烯基硅油用量对乳液性能及印花性能的影响;并用热失重分析仪和透射电镜进行了表征。较佳配方为:核/壳单体质量比为6∶4,AA质量分数为2.5%,乙烯基硅油质量分数为10%～15%。该乳液的理化性能较好,耐热性优于核/壳苯丙乳液,将其用于涂料印花,改善了堵网性,印花织物的干、湿摩擦牢度,皂洗牢度,手感以及表观得色量可以达到工业用华润粘合剂的水平。     

水性塑料涂料用丙烯酸乳胶的制备及性能研究

以苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为主单体,甲基丙烯酸羟乙酯(HPMA)、甲基丙烯酸(MAA)、三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯(TEGDMA)、双丙酮丙烯酰胺(DAAM)和己二酸二酰肼(ADH)为功能单体,合成了性能优异的塑料涂料用水性树脂,实验中加入HPMA、MAA等极性单体可以提升涂膜极性,增强涂膜与基材的接触点,从而提升附着力;加入功能单体TEGDMA和酰肼交联体系提升涂膜的交联密度和空间网络结构,从而提升涂膜耐醇性能。实验结果得出:MAA用量为5%(质量分数,后同)时,HPMA用量为2.5%时,TEGDMA用量为3%时,DAAM用量为5%时制备的乳胶配置的铝粉漆,具有附着力好、强耐醇等综合性能。     

自乳化法制备水性上光油用核壳苯丙乳液

以苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)等为主要原料,采用自乳化法制备具有核壳结构的无皂苯丙乳液。研究了丙烯酸用量、中和度、核单体用量及引发剂用量等因素对制备过程、乳液及涂膜性能的影响,并用FT-IR、TEM对聚合物和胶粒结构进行了表征。研究表明:当丙烯酸用量为15%～20%、中和度为90%、核单体用量为30%时,乳液的粒径小,自乳化性、稳定性达到最佳,且由此乳液配制的水性上光油具有较高的光泽,良好的耐水性和耐磨性。     

含3nm硅溶胶的苯丙杂化乳液的制备与性能研究

在单一乳化剂存在下 ,用原位分散聚合方法制备了含 3 nm硅溶胶的苯丙杂化乳液。通过 FTIR、粒径分析、ζ电位和流变性能测试 ,表征了杂化乳液中的杂化效应、微粒形态及乳液稳定性 ,并与分别由 3 nm和 1 0 nm硅溶胶与苯丙乳液直接共混形成的杂化乳液进行了比较。与直接共混的杂化乳液成膜后的力学性能相比 ,由原位分散聚合形成的 3 nm硅溶胶杂化乳液成膜后 ,显示出较高的拉伸强度、拉伸模量和断裂伸长率。     

阳离子型水性聚氨酯/丙烯酸酯复合乳液的制备

采用聚醚二醇、MD I、N-甲基二乙醇胺(N-MDEA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)制备含叔胺基聚氨酯。MMA既作为反应体系的稀释剂,又是制备共聚乳液的反应单体。用甲基丙烯酸中和含叔胺基聚氨酯,形成阳离子型聚合物,再用去离子水乳化,得到阳离子型水性聚氨酯。然后分别用油性引发剂偶氮二异丁腈(AIBN)、水性引发剂过硫酸钾(KPS)及两种混合引发剂引发丙烯酸酯单体聚合,制备出具有不同核壳结构的水性聚氨酯/丙烯酸酯共聚乳液。用FT-IR、TEM和粒径分布对所制备的共聚乳液的粒径、形态结构进行了表征。     

氧化还原引发剂对丙烯酸酯乳液性能及聚合机制的影响

以过硫酸钾(KPS)和亚硫酸氢钠(NaHSO3)为自由基聚合体系的氧化-还原型引发剂,以十二烷基硫酸钠(SDS)和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)为阴/非离子型复合乳化剂,制备甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)和甲基丙烯酸(MAA)共聚物乳液。研究了引发剂种类及用量对该乳液性能及聚合过程等影响,探讨并提出了酸性条件下丙烯酸酯乳液体系的新型引发机制。结果表明:在其他条件保持不变的前提下,当m(KPS):m(NaHSO3)=1.00:0.45、w(KPS+NaHSO3)=0.6%时,乳液的单体转化率(98%)和黏度(5.900 Pa.s)相对最高,反应时间(2.0 h)相对较短且初始聚合温度(60℃)相对最低,此时乳液质量最稳定。     

羧酸盐类聚电解质润湿分散剂的合成与应用

以甲基丙烯酸(MAA)、苯乙烯(St)和丙烯酸羟丙酯(HPA)为单体合成了羧酸盐类聚电解质分散剂,用于制备吡蚜酮水悬浮剂,研究了聚合物的结构、组成和化学性质对水分散体系的影响. 优化得到最佳合成条件为：MAA 50 g, St 20 g, HPA 20 g,引发剂过硫酸铵9%(w),在此条件下合成润湿分散剂SRF10,由红外和氢谱确定其结构,实验测定其亲水亲油平衡值为14.47,临界胶束浓度为1.14 g/L (25℃),具有良好的润湿性,持久起泡性弱. 用SRF10制备25%吡蚜酮水悬浮剂,其流动性、倾倒性、悬浮性和贮存稳定性良好,与国外助剂YUS-SC3相当.     

水性羟基丙烯酸树脂的制备与研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)和丙烯酸丁酯(BA)等为主要单体,引入丙烯酸(AA)、丙烯酸羟基乙酯(HEA)与甲基丙烯酸异冰片酯(IBOMA)等作为功能单体,通过半连续溶液聚合工艺,最后加水分散制得水性羟基丙烯酸树脂。利用FT-IR、透光度、粘度分析研究了单体配比、引发剂(BPO)用量、温度、链转移剂(DDM)用量、功能单体用量等因素对树脂性能的影响。结果表明,当AA、HEA、IBOMA、BPO和DDM的质量分数分别为3%、12%、10%、3%和2%,聚合反应温度100℃时可获得粘度为5 Pa.s,固含量约45%的水性羟基丙烯酸树脂。