响应面法优化超高压提取黄精多糖工艺及抗氧化活性

以黄精为研究对象，采用超高压提取技术，利用单因素实验及响应面方法优化超高压提取黄精多糖的工艺条件，以期获得较优的工艺参数，并将实验结果与传统工艺结果进行对比，综合考察其提取能力，最后对黄精多糖的抗氧化性进行研究。实验结果表明，超高压提取黄精多糖在压力255 MPa、物料粒径40目、料液比1:17（物料质量与提取剂体积比）、保压时间9.5 min、提取温度为常温、提取剂为水的工艺条件下，多糖提取率为25.01%，而传统煎煮法在提取时间90 min、提取温度100 ℃的工艺条件下，多糖提取率为19.83%，表明超高压提取黄精多糖方式较为有效。当黄精多糖浓度为1 mg/mL时，1,1-二苯基-2-三硝基苯肼（DPPH）自由基清除能力达到34.14%。     

超声提取款冬花多糖的响应面法工艺优化

用响应面法考察了超声法提取款冬花多糖的最佳工艺。以多糖提取率为评价指标,考察了提取温度、超声时间、m(水)/m(款冬花)比值、提取次数对多糖提取率的影响。通过单因素实验和响应面法确定的最佳工艺条件为:超声时间36 min,提取温度68℃,m(水)/m(款冬花)=27,提取次数3次,在该条件下,多糖提取率为1.97%。超声法与传统工艺比较,提取时间缩短了71%。     

响应面法优化黄精活性成分的提取工艺

目的 运用响应面法优化中药黄精中多糖、皂苷、多酚、黄酮的提取工艺。方法 利用超声提取,苯、乙酸乙酯、正丁醇等溶剂进行梯度萃取,Design-Expert软件中心组成设计实验,紫外-可见分光光度法含量测定。结果 经单因素筛选,黄精活性成分提取温度范围确定为31～54℃,料液比范围确定为1∶5～1∶15,超声频率范围确定为24.00～32.00k Hz,超声时长范围确定为10～50min。选取影响因素较大的料液比和超声频率进行两因素三水平正交实验,结合黄精多糖、皂苷、黄酮及多酚的提取率,确定优化的超声频率和料液比为24.80k Hz和1∶10.62。结论 响应面法优化黄精提取工艺结果较单因素筛选和未优化前的活性成分提取均有显著提高。表明建立的实验模型稳定可靠,优化结果可以为黄精药材和黄精炮制品的合理开发和利用提供理论支持,同时可为其他中药材提取工艺的优化提供指导性意见。     

响应面法优化发酵猴头菇多糖提取工艺研究

为了考察益生菌发酵真菌产水溶性多糖的最佳提取工艺,以猴头菇为原料,格氏乳杆菌为发酵菌株,以发酵猴头菇多糖提取率为指标,研究了发酵时间、发酵温度以及接菌量对发酵猴头菇多糖提取率的影响。本研究利用水提醇沉提取法,在单因素实验的基础上,采用响应面法对发酵条件进行了优化。结果表明,提取发酵猴头菇多糖的最佳条件为发酵温度为35℃,发酵时间为45.5h,接菌量为4.2%,此条件下多糖提取率为（6.39±1.27）%。本研究为提取发酵猴头菇多糖提供了理论依据。     

微波法优化提取黄精多糖工艺研究

以黔产药食同源性中药材黄精为研究对象,探讨采用微波法提取黄精多糖优化工艺。通过设计单因素实验考察了粒度大小、料液比、pH、微波功率、微波时间等条件对黄精多糖提取率的影响,并对工艺进行正交实验优化。微波法提取黄精多糖最佳提取工艺为：粒径大小60目、料液比例1∶25、pH 8.0、微波功率360 W、微波时间2 min。微波法提取黄精多糖操作简单,提取速度快,提取率高,应用广,可行性强。     

响应面法优化鸡腿菇菌丝体多糖的提取工艺

以鸡腿菇菌丝体多糖提取率为评价指标,在单因素实验的基础上,采用响应面法优化鸡腿菇菌丝体多糖的提取工艺.确定最佳提取工艺为:浸提时间2 h、浸提温度80℃、料液比1:20(g:m L),在此条件下,鸡腿菇菌丝体多糖提取率为7.7980％.     

响应面法优化木蹄多糖提取工艺研究

以木蹄为原料,采用响应面法优化木蹄多糖的提取工艺。通过单因素试验研究料水比、提取温度和提取时间对多糖得率的影响。应用响应面法对料水比、提取温度和提取时间三个因素进行优化,结果表明,木蹄多糖的最佳提取工艺条件：料水比1：43,提取温度89℃,提取时间4h。多糖得率达到5．68％。     

星点设计-效应面法优化纤维素酶提取黄精多糖

采用星点设计-效应面优化法探讨纤维素酶提取黄精粗多糖的最适宜工艺条件。在单因素试验基础上选取酶解温度、酶解pH值和加水量为自变量,黄精粗多糖提取率为因变量,对自变量各水平进行二项式拟合,用效应面法选择较适宜工艺条件,并进行预测分析。结果表明,黄精粗多糖最适宜提取工艺为：纤维素酶用量为黄精质量的0.50％,酶解时间120...     

Box-Behnken响应面法优化柴胡多糖的超声提取工艺

目的确定柴胡多糖超声提取的最佳条件。方法采用苯酚-硫酸法显色,紫外可见分光光度法(UV)在488 nm波长处测定柴胡多糖的吸光度,以多糖得率、多糖含量为指标,采用单因素和Box-Behnken响应面法优化实验条件。结果超声提取柴胡多糖的最佳工艺参数为:超声时间26min,料液比1∶21(g∶m L),超声次数为2次。结论最佳提取条件下的多糖含量为67.13%,综合评分98.28%,与预测值99.47%相近,说明该工艺优化结果合理可行,可用于柴胡多糖的提取。     

星点设计-响应面法优化芦荟多糖提取工艺

文章采用了星点设计-响应面法优化了芦荟多糖的提取工艺。选取提取温度、提取时间、液料比为自变量,多糖得率作为因变量。优化出最佳提取工艺条件为:提取温度为39.22℃,提取时间为3.05 h,液固比为29.62 m L/g,在此优化条件下,多糖得率为9.704%。该方法优化芦荟多糖提取工艺具有简单、预测性好等特点。     

响应面法优化百合多糖的超声辅助提取工艺

在单因素实验的基础上,以液料比、提取时间、超声功率、提取次数为考察因素,以百合多糖得率为评价指标,采用响应面法优化百合多糖的超声辅助提取工艺。确定最佳提取工艺为:液料比21∶1 (mL∶g)、提取时间4 min、超声功率400 W、提取次数2次,在此条件下,百合多糖得率为12.936%,与预测值(13.150%)相差0.214%。该优化提取工艺合理、可行,可用于百合多糖的提取。     

响应面法优化不同产地甘草多糖提取工艺及其抗氧化活性研究

在单因素实验的基础上,以多糖提取率为响应值,以提取温度、提取时间、料液比为考察因素,采用响应面法优化甘草多糖提取工艺,并通过测定不同产地甘草多糖对DPPH自由基的清除率来评价其抗氧化活性。结果表明,甘草多糖的最佳提取工艺条件为:提取温度60.57℃、提取时间1.84 h、料液比1∶30.92(g∶mL),在此条件下,甘肃、内蒙古、新疆甘草多糖提取率分别为(19.89±0.08)%、(11.25±0.10)%、(9.60±0.13)%;当甘草多糖浓度为0.50 mg·mL~(-1)时,甘肃、内蒙古、新疆甘草多糖对DPPH自由基的清除率分别为27.17%、31.69%、58.68%。表明甘草多糖有一定的抗氧化活性。     

响应面法优化超声辅助提取金线莲多糖工艺研究

采用单因素试验结合响应面法优化金线莲多糖超声波辅助提取工艺。考察超声温度、超声时间、料液比和超声功率等因素,以金线莲中多糖提取量作为评价指标,采用响应面设计优化超声波辅助多糖提取工艺。经优化最佳超声波辅助金线莲多糖提取工艺:超声温度70℃,超声时间60 min,料液比为1∶49,超声功率为270 W。在此条件下,验证实验得到结果为377.4 mg/g与响应面法预测结果无显著差异,证明可行。实验优化并验证了金线莲多糖超声波辅助最佳提取工艺条件,优化后的金线莲多糖提取工艺稳定、可行。     

超声波辅助提取板蓝根多糖的工艺优化

利用超声波辅助提取技术对板蓝根多糖的提取工艺进行优化。在单因素实验基础上,以提取温度、液固比、提取时间、功率应用Box-Behnken中心组合方法进行四因素三水平试验,以多糖得率为响应值,进行响应面分析。研究得到超声波辅助提取板蓝根多糖的最佳提取工艺为:液固比33:1(m L/g),提取温度60℃,提取时间30min,功率90W,在此优化条件下板蓝根多糖的产率为7.19%,与模型预测值7.24%非常接近。超声波法提取板蓝根多糖能大大缩短提取时间,且方法简便、可靠、高效。     

响应面法优化甜叶菊糖苷超声提取工艺

以甜叶菊干叶为原料,采用超声法提取甜叶菊糖苷,探讨了提取次数、提取温度、超声时间和液料比对糖苷提取率的影响。通过单因素和响应面法确定最佳提取工艺条件为:提取次数2次,超声时间31 min,液料比30∶1,提取温度64℃,甜叶菊糖苷提取率可达到11.24%。     

响应面法优化野生蛤蒌多糖提取工艺

采用3,5-二硝基水杨酸法(DNS法)测定野生蛤蒌中多糖的含量及采用响应面设计法(RSM)优化野生蛤蒌多糖的提取条件。超声波辅助提取野生蛤蒌多糖,利用单因素试验和响应面法相结合的方法,确定最佳条件。通过试验,最佳测试波长为510 nm、显色剂用量为1.5 m L、显色时间5 min、HCl溶液的用量为0.15 m L,水解时间为20 min;在单因素试验基础上,结合响应面法优化确定提取野生蛤蒌多糖的最佳工艺条件如下:超声功率160 W,超声时间15 min,超声温度60℃,料液比1∶16。此条件下蛤蒌的提取率为12.20%。     

响应面法优化白芷中欧前胡素的提取工艺

采用高效液相色谱法测定欧前胡素的含量,以水提液中欧前胡素提取率为实验指标,在单因素试验的基础之上,以提取温度、提取时间、液料比为考察因素,利用Box-Behnken Design响应面法进行三因素三水平试验设计.响应面法优选出白芷中欧前胡素的最佳提取工艺为提取温度72℃、液料比8倍、提取时间1.5 h,在该条件下欧前胡...