型砂与铸件质量

在造型生产线的生产过程中,型砂必须具备一定的工艺性能。这些性能是由原材料的性质、型砂的配比及混制工艺等因素决定的。型砂性能的好坏,对铸件质量有很大影响。常见的问题有:起模时铸型损坏、夹砂、粘砂、气孔及胀砂。下面分别就上述五种问题与型砂性能关系作简要讨论。     

滚轮铸件的铸造工艺

1.概述 1996年10月,我厂承接了出口韩国的滚轮铸件。该件总高为244mm,最大外圆直径为560mm,重为144kg,材质为HT200。技术特点是铸件的几何形状为凹面旋转体。外商要求工作面无粘砂、夹砂、渣眼及气孔等任何铸造缺陷。且要求铸件表面粗糙度值低。为保证工作面的表面质量,将其置于铸型的侧面。我们根据本厂的实际生产条件,采用三箱手工造型,表干砂型铸造。经实际生产,获得了优质的铸     

粘土湿型砂技术讲座——第七讲 型砂表层膨胀造成的铸件缺陷

7.型表层膨胀造成的铸件缺陷 因型表层受热膨胀而造成的铸件缺陷(以下简称膨胀缺陷)在湿型铸造的生产条件下极为常见。比较严重的,铸件表面上凸起一片不平整的金属,像牛皮癣一样,将它剔开,就会发现这层金属下面夹着一片型砂。这种缺陷,通常被大家都称为“夹砂”,如图17a所示。也有人叫它做结疤、起夹子、     

大平板薄壁铸件的铸造工艺

针对壁簿、面积大、表面不加工的平板铸件易出现的弯曲变形、表面质量差等问题，采用平做立浇、组型串铸、中部敞开武酌铸造工艺。砂型表面用钢板紧固，并选用合理的浇注工艺，能有效控制大平板薄壁铸件发生弯曲变形，并可提高铸件表面质量。     

餐具铸件的质量控制

本文介绍了铸铁餐具件型砂配制、铸造工艺、化学成分控制。采用手工造型，适用于小型企业，生产餐具件只要在诸方面严格控制，就能够生产出质量好，客户满意的铸件。     

利用“铸造之星”优化调模座铸件工艺

在计算机技术高度发展的今天,铸造这一传统行业正面临着巨大的变革。为改变我分公司铸造工艺设计长期以来一直采用的试错法,分公司购买了由清华大学机械系CFIT研究室开发的凝固过程计     

铸造工艺模拟技术在铝合金铸件工艺设计及优化中的应用

传统的铸造工艺设计方法较多依赖于经验,在铸件结构较为简单和铸造类似铸件时,经验可能起到一定的作用。但在生产大型、复杂铸件且无相关经验时,只能通过反复工艺试验来确定工艺,     

烷基磺酸钠型砂的质量控制

镁合金的型砂工艺，一般说来可以按照其他金属所用的基本工艺制定，但要考虑到镁合金的以下几个特殊的方面：在熔融状态下迅速氧化、密度及热容量低。目前，在镁合金的砂型铸造中，为了防止镁液的燃烧且出于环保及人员健康考虑，一般采用烷基磺酸钠无毒型砂。这种型砂通过生产实践证明，可取代氟附加物型砂用于铸造镁合金。该型砂具有气味小、工艺性能好、透气性好、成本低及货源广等优点，应用越来越广泛，深受生产企业好评。     

电站用低合金钢铸件（汽缸）的铸造工艺研究

以汽缸为代表，结合其本身特点，主要阐述了如何在铸造生产中保证这种低合金铸钢件质量的一些铸造工艺措施，具有一定的指导意义。     

圆桶类铸件的消失模铸造工艺

火箱箱体铸件是陶瓷厂用于给车间提供热风的配件，铸件主体厚度20mm，肋厚15mm，材质为HT200，铸件要求不变形、无飞边、毛刺，铸件单重250kg，我们决定采用消失模工艺。     

工程钻机回转盘铸件的铸造工艺

工程钻机为我公司主打产品之一,年生产量600多台。该产品零部件中80％为铸钢件,因此其质量及成本是影响整机产品的重要因素。回转盘为各类工程钻机的关键零部件,本文通过对该铸件结构和材料的分析,对传统的铸造工艺进行了改进,从而获得了良好的铸件质量和较高的工艺出品率。     

M224磨床大箱体铸件的铸造工艺探索

通过对多年来在大箱体铸件生产中所采取的几种典型的工艺方案的分析与探讨，从中优选出不同生产批量时大箱体铸件的更为经济、合理的生产工艺方案，满足机床生产的需求。     

巧加铸造工艺环 提高铸件合格率

我厂产品中的叶轮零件(见图1),其周圈设计有48个叶片,而边缘厚度只有2.5mm。最初我们按其结构进行铸造,在清理和运输过程中,很容易损坏叶片,并且铸造的叶片不饱和,缺材现象严重,铸件合格率只有65％～75％。另外,由于叶片边缘太薄,冷     

巧加铸造工艺环提高铸件合格率

我厂有如附图所示的零件,在其周圈上设计有48片叶片,边缘厚度只有2.5mm。在零件的清理和运输过程中,很容易损坏叶片,又由于叶片边缘太薄,冷却较快,使材料变得非常硬,加工时不仅使刀具磨损大,而且也易打坏叶片,成品合格率只有80%。针对这些情况,我们在叶轮外圆增加了一道厚6～8mm的工艺环,把叶片连成一个整体,降低了叶片的冷硬程度。这样既改善了铸造工艺性,又避免了叶片的损坏,加工外圆时把工艺环切去即可,不易损坏叶片。这个方法虽然使铸件重量略有增加,但却使铸件合格率达到了100%,成品合格率达到了95%以上,效果非常明显,这一措施已在我厂…     

长导轨床身类铸件的工艺研究

介绍长导轨床身类铸件的生产工艺。     

主轴箱体类铸件铸造工艺的改进

主轴箱体是组合机床的重要零件之一,铸件尺寸精度要求高,不允许有砂眼、缩松等铸造缺陷。 一、铸造工艺分析 1.主轴箱体类铸件特点 主轴箱体结构如图1所示,材质     

中型铁管铸件湿型湿芯铸造工艺

我厂生产的化工管件有20余种,其中单件重量500kg以上的管件有五种,这些中型管件原来都采用干型干芯铸造。由于我们车间烘窑容积小、燃料消耗量大,严重地影响车间的生产进度和经济效益。为     

薄壁铝合金铸件铸造工艺设计及优化

正1.铸件要求薄壁封闭开关外体铸件,结构比较复杂,且铸件的壁厚不均匀,薄壁区域尺寸很小,铸件中也存在尺寸很厚大的区域,在这些区域如果浇注系统和补缩系统不合理定会造成缩孔缺陷。为了保证铸件致密度提出了以下要求:铸件材质为ZL104合金,铸件要求组织致密,不能有缩松、缩孔、裂纹等缺陷,在0.5MPa煤油压力下进行气密性试验,要求     

大型铸件修复工艺优化

大型铸件断裂的修复工作,因工件的焊接性差、刚性大以及现场条件限制等原因,一般成功率不高.通过对某铸件断裂修复过程有关技术问题进行分析研究,由此制定出合理的修复工艺并获得成功的实例,阐述了在大型、可焊性差且刚性大的铸件修复工作中,必须采用综合性的优化工艺措施,才能确保成功.     

水轮机下环铸造工艺优化

水轮机下环整圆铸造时，容易产生变形、椭圆现象，分体铸造时，虽然不会出现椭圆，但变形问题仍然十分严重，甚至成为下环能否合格的关键指标。下环铸件分四瓣制造，笔者仔细研究了下环铸造和热处理过程变形规律，采用整体冒口和预加变形的方法，有效地保证了下环的型线精度和铸件质量。