采用全数字直流调速系统改造龙门刨床

采用全数字直流调速系统对原龙门刨床的电控系统进行了改造,介绍了直流调速系统的电路设计.应用结果表明,该改造方案不但提高了电气控制系统的可靠性、稳定性,而且提高了调速性能和精度.     

欧陆590+全数字直流调速器在龙门刨床改造中的应用

本文主要介绍了采用欧陆590+全数字直流调速器和可编程序控制器PLC对龙门刨床电气控制系统进行全面的技术改造.改造后的系统硬件结构简单、操作方便、直观性好、控制安全可靠、运行平稳、调速精度高,而且投入的资金较少,节能效果明显.     

基于数字直流调速器的龙门刨床改造的研究

本文针对B2151龙门刨床直流发电机组调速系统的缺点,利用PLC和可控硅调速技术研制出新型数字直流调速系统,该系统具有速度平稳、加工精度高、调速范围宽、噪音低、节能等优点.并可用于其他型号龙门刨床的改造,通用性强.     

采用全数字调速系统改造龙门刨床

本文介绍了用AT59RH、PLC、欧陆590等组成通讯联网全数字直流调速系统对B2025龙门刨床实施技术改造，不但提高了电气控制系统的可靠性、稳定性，而且提高了调速性能和精度，为老旧机床的电气设备更新换代提供了一条新路。     

4m龙门刨床自适应控制系统研究

文章涉及自适应控制理论的应用问题.对4m龙门刨床控制系统进行改造,以自适应速度控制器取代了常规速度调节器,构成了自适应调速系统.所提出的自适应控制器方案具有抗扰能力强且不需被控对象准确先验知识的特点.性能研究表明,自适应调速系统的方案设计是正确的,控制效果优于常规系统.     

"巧用"欧陆590+调速装置解决BQ2031A八米刨床低速切削不稳的改造难题

本文主要介绍了采用英国欧陆公司生产的590P全数字直流调速装置和日本三菱PLC改造八米龙门刨床传动电控系统中改造难题的处理过程.通过对590P全数字直流调速装置部分功能巧妙置换使用,达到了解决八米龙门刨床低速切削速度不稳难题,从而使该台刨床电气传动改造更加精益求精.     

变频调速系统和PLC在龙门刨床上的应用

采用交流变频调速系统和PLC改造传统的龙门刨床电气控制系统，具有结构简单，运行稳定和便于维护等特点。     

B2015龙门刨床拖动及控制系统的技术改造

传统拢门刨床电力拖动多为直流电机扩大机－发电机－电动机组（简称Ｋ－Ｆ－Ｄ系统）,控制部分采用常规继电接触电器方式,本文介绍了采用交流变频调速系统和ＰＬＣ可编程控制技术,完成了Ｂ２０１５龙门刨床的技术改造,经多年使用较为成功。     

BQ2010龙门刨床主传动系统改造

我厂使用的ＢＱ2 0 10轻型龙门刨床 ,是一台老设备 ,其主传动系统为皮带传动换向 ,机械齿轮变速。工作台移动速度慢 ,换向性能差。在加工重量大的工件或吃刀量较大时 ,常出现皮带打滑、工作台停止现象 ,工作效率特别低。为此我们对ＢＱ2 0 10轻型龙门刨床主传动系统进行了改造 ,用开关磁阻电动机调速系统改造皮带传动换向变速系统。1　开关磁阻电动机调速系统性能开关磁阻电动机调速系统又称ＳＲＣ调速系统 (即ＳｗｉｔｃｈｅｄＲｅｌｕｃｔａｎｃｅＤｒｉｖｅ) ,由控制器和开关磁阻电动机两部分组成 ,在控制器的控制下 ,电动机能实现无级调…     

用矢量变频技术改造龙门刨床工作台拖动系统

龙门刨床刨台的无级调速一直由G—M系统和V—M系统来实现，本文采用矢量变频系统对原系统进行改造，使之兼有G—M系统和V—M系统的长处，同时具有直流电动机和鼠笼式异步电动机的优点，且节能、高效。     

车辆制动系统回油泵电机的调速控制策略研究

通过分析ABS液压调节系统的结构,研究了回油泵电机在ABS液压调节系统工作时所起的作用。搭建了ABS液压调节器的模型,设计了直流电机PI调节的闭环调速系统;在此基础上建立基于AMEsim与Simulink的ABS液压调节器的联合仿真模型,结合低压蓄能器排液需求,采用回油泵电机的分级调速控制策略进行仿真。仿真结果表明:电机目标转速能依据低压蓄能器的排液需求来给定,电机的实际转速能够很快地响应目标转速的变化,表明调速系统性能良好,转速误差处于很小的范围内;电机电枢电流不超过系统最大限制电流。所提策略能达到ABS系统运行时减小电机能耗、噪声以及抖动的目的。     

应用IGBT的直流调速系统的设计与研究

文章介绍了应用集成脉宽控制器SG3524产生脉冲控制信号,绝缘栅双极型晶体管（IGBT）为功率开关器件,实现直流电动机PWM调压调速.该调速系统以电压负反馈代替转速反馈,形成闭环控制,以比例积分调节器实现无静差调速,具有良好的性能.     

基于最优PID控制的直流脉宽调速系统

介绍了基于8098单片机编程来实现最优PID控制的直流脉宽(PWM)调速系统，并且详细论述了该系统的控制方法、结构、参数计算、程序设计等方面的问题。经实践应用证明，该系统结构简单，调速性能好，性能价格比高，真正实现了直流调速系统的高精度控制。     

模糊神经网络定子电阻辨识器在直接转矩控制系统应用研究

文章以直接转矩控制系统为研究对象,由于异步电机定子电阻的变化会影响控制系统的动态性能,因此提出了基于模糊神经网络控制的定子电阻辨识观测器,通过定子电流的观测来对定子电阻进行在线识别,实时检测,计算出准确的定子磁链,减小转矩脉动和提高系统响应速度,以提高低速性能.并在MATLAB/Simulink中建立了对系统的仿真测试模型,仿真结果表明该系统能够精确检测定子电阻,对定子磁链进行很好的补偿,减小了转矩脉动,提高了系统的响应速度.     

基于C8051F脉宽调制(PWM)的气动比例调压阀的开发

介绍了气动比例调压阀的组成、工作原理及控制系统.该气动比例调压阀是由先导式调压阀、高速开关阀、压力传感器、以C8051020单片机为核心的控制电路和显示电路组成的闭环控制系统.该系统通过软件编程输出脉宽调制(PWM)信号来控制两个气动高速开关阀,对气动调压阀先导腔压力进行控制,以实现对调压阀出口压力进行比例控制的目的.通过实验表明系统具有良好的控制性能和实用性.     

基于Matlab/Simulink的精密流量控制系统仿真研究

与传统液压调速系统相比,交流变频调速技术为液压系统提供了一种全新的流量控制方法,有诸多优点。设计矢量控制变频调速异步电机驱动的变频液压调速系统,基于Matlab/Simulink模型库,对系统流量控制方法建模,重点对异步电机矢量控制变频调速方法进行仿真。仿真结果表明:基于带转矩内环的转速、磁链闭环异步电动机矢量控制方法具有更好的动态特性和调速精度,使系统流量控制具有较好的快速性和较高的控制精度。     

机械手控制系统的改造

采用PLC控制的交流伺服系统对汽车仪表板生产线的核心——机械手控制系统进行了改造，经改造后的系统工作速度大大提高，且性能稳定。     

基于AMESim精冲机主缸液压系统的仿真与研究

以某精冲机的主缸液压系统为研究对象,分析精冲机液压系统的工作原理,改进原有主缸液压系统,增加调速模块.建立蓄能器的数学模型,从理论上找到了影响蓄能器性能的主要参数,运用AMESim软件建立精冲机的主缸液压系统仿真模型,分析蓄能器各项主要参数对主缸冲裁频率的影响,并且建立调速模块的HCD仿真模型,研究相关主要参数对调速模...     

HPC600数控系统在油压机控制系统中的应用

详细阐述了一种采用独特控制技术的数控系统，大幅提高了原有PLC控制方式的响应速度，使控制精度更高，机床运行更平稳。特别是采用了工艺方式的模块化设计，不但满足了油压机复杂多变的工艺用途的应用，而且对油压机数控化的普及推广创造了条件。     

PID控制在液黏传动调速起动控制系统中的应用

根据液黏传动调速起动的特点,建立起控制系统传递函数,运用PID控制对系统的响应特性进行分析,并对PID调节前后的起动速度曲线进行仿真分析。结果表明,加入PID调节后系统的输出转速能较好地跟踪设定值。