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阐述了DA5球铁曲轴特点及其生产的难点,提出了球化工艺控制的重点。通过分析对影响喂线法球化处理的温度、喂线速度、加入量等工艺参数进行了优化选择与控制,确保了优质DA5球铁曲轴的生产。 相似文献
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1 球铁大轧辊生产中存在的问题
球铁大轧辊是某公司的定型产品,质量较稳定。但在一段时间里,辊身在加工至精车尺寸时,经常出现夹杂缺陷,初步分析产生夹杂的原因有:①浇注前铁液不纯净,在冶炼及球化过程中存在一次、二次渣;②型腔不干净,存在夹杂物,浇注过程中上浮。为此,在包内加入0.5%的碱面,以增强脱硫去渣能力,并对铁液进行高温静置,以利于一次夹渣上浮,使铁液进一步净化。此方案实施后,共生产11炉19支,有两支存在夹杂,发生率11%,其余轧辊辊面质量良好,取得一定效果。但在其后生产轧辊12炉21支,其中有6支辊身仍存在明显的夹杂,发生率28.6%。 相似文献
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本文结合生产经验,介绍了球铁连杆的热处理工艺及生产现场行之有效的一套质量控制方法。实践证明,在首先保证铸件质量的前提下,采用部分奥氏体化正火工艺,连杆的强韧性好,使用安全可靠。对现行技术条件的合理性进行了探讨。认为球铁的脆性问题不在珠光体,因此过分严格控制珠光体量,显然不合理。对95系列高速柴油机杆连球铁件热处理后的技术规范推荐为:6_b大于等于70kg/mm~2,δ_(?)大于等于2%,ak大于等于1.5kgfm/Cm~2,HB230-280,珠光体量大于等于70%. 相似文献
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介绍用喂线球化工艺生产优质铸态铁素体球墨铸铁的质量控制要点。喂线速度和长度、包芯线加工质量、铁液处理包、球化处理温度、孕育和入射角等因素都是喂线球化工艺质量控制要点,是决定喂线球化工艺成败的关键,在生产过程中必须严格控制。 相似文献
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论中锰球铁磨球的质量控制 总被引:1,自引:0,他引:1
为提高中锰球铁磨球使用寿命。增强竞争能力,应力求减少碳化物数量,提高二次结晶速度,控制球化剂用量,加强孕育效果、降低锰(4.8%~5.6%)。硅(2.9%~3.5%)含量。采用特殊工艺设计。消除皮下气孔。 相似文献
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大断面铸态铁素体球铁的组织控制 总被引:1,自引:0,他引:1
试验研究了影响大断面铸态铁素体球铁组织的若干因素。结果表明,即使使用纯度不高的生铁,若控制Si的含量及应用微量元素Sb能完全消除大断面球铁中的碎块状石墨;在超厚壁500mm长方体中心获得完全球化的石墨;抗拉强度大于200MPa,延伸率大于9%,性能已达到原西德Castor标准。 相似文献
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分析了感应炉熔炼的不同壁厚球墨铸铁件产生石墨漂浮和灰斑缺陷的原因。通过采取按铸件结构单独配料、低温浇注厚壁铸件、确保炉料清洁等措施,消除了铸件缺陷,提高了铸件成品率。 相似文献