铸态球铁的生产控制

影响铸态球铁生产稳定性的因素很多，我们通过铁素体、珠光体基体球铁的生产，得到了一定的经验。１原材料的选择１１炉料的选择生铁应高碳低硅，低硫低磷。地方生铁应慎用，因五元素正常而有微量元素干扰球化，导致球化不良，而一般工厂又化验不出。即使有些生铁合较高铜、钼有利于珠光体球铁生产，但当生产球铁种类较多时不便管理。另外，对石墨片粗大、渣气孔较多的生铁尽量不用。回炉铁杜绝使用球化不良的废铸件，废钢应是成分明确的无锈碳素废钢。１．２焦炭的选择焦炭要求高固定碳、低硫。我们用山西临汾铸造焦，固定碳在８７％以上，…     

球铁中硅量的控制

硅是球铁中主要元素,由于它对基体组织和石墨数量起控制作用,故对球铁的物理性能影响很大。在通常采用球化处理工艺中,按要求调整碳量是容易的,但由炉料、球化剂和孕育剂中均含有硅,从而造成硅量控制上的困难。本文叙述了堪萨斯州Farrar公司球铁冲入法处理工艺中采用的、实际上不含硅的铁镁球化剂,可以很容易地控制终硅量,而且能     

DA5球铁曲轴球化工艺控制

阐述了DA5球铁曲轴特点及其生产的难点,提出了球化工艺控制的重点。通过分析对影响喂线法球化处理的温度、喂线速度、加入量等工艺参数进行了优化选择与控制,确保了优质DA5球铁曲轴的生产。     

控制冷却工艺生产奥铁体球铁的探讨

论述控制冷却工艺生产奥铁体球铁的研究现状及特点,分析冷却速率和等温时间对奥铁体球铁生产的影响,通过控制冷却工艺制备了奥铁体球铁,并探讨了该工艺的应用前景。结果表明,奥铁体组织中存在少量的珠光体,抗拉强度达到了1 020 MPa,伸长率为4%。     

硅铝耐热球铁的质量控制

试验了一种硅铝耐热球铁,各成分的质量分数分别为：w(C)=1.8%-2.8%,w(Si)=4.5%-6.0A%,w(Al)=5.5%-7.0%,w(Mn)≤0.100%,w(S)≤0.030%,w(Mg)=0.030%-0.065%和w(RE)=0.020%-0.040%,此合金可以在1000℃以下使用,就硅铝耐热球铁的特性、选择和使用方法等进行质量控制作了介绍。     

球铁轧辊辊面质量的控制

1 球铁大轧辊生产中存在的问题 球铁大轧辊是某公司的定型产品，质量较稳定。但在一段时间里，辊身在加工至精车尺寸时，经常出现夹杂缺陷，初步分析产生夹杂的原因有：①浇注前铁液不纯净，在冶炼及球化过程中存在一次、二次渣；②型腔不干净，存在夹杂物，浇注过程中上浮。为此，在包内加入0．5％的碱面，以增强脱硫去渣能力，并对铁液进行高温静置，以利于一次夹渣上浮，使铁液进一步净化。此方案实施后，共生产11炉19支，有两支存在夹杂，发生率11％，其余轧辊辊面质量良好，取得一定效果。但在其后生产轧辊12炉21支，其中有6支辊身仍存在明显的夹杂，发生率28．6％。     

球铁连杆的热处理及其质量控制

本文结合生产经验,介绍了球铁连杆的热处理工艺及生产现场行之有效的一套质量控制方法。实践证明,在首先保证铸件质量的前提下,采用部分奥氏体化正火工艺,连杆的强韧性好,使用安全可靠。对现行技术条件的合理性进行了探讨。认为球铁的脆性问题不在珠光体,因此过分严格控制珠光体量,显然不合理。对95系列高速柴油机杆连球铁件热处理后的技术规范推荐为:6_b大于等于70kg/mm~2,δ_(?)大于等于2%,ak大于等于1.5kgfm/Cm~2,HB230-280,珠光体量大于等于70%.     

喂线球化工艺生产铁素体球铁的质量控制

介绍用喂线球化工艺生产优质铸态铁素体球墨铸铁的质量控制要点。喂线速度和长度、包芯线加工质量、铁液处理包、球化处理温度、孕育和入射角等因素都是喂线球化工艺质量控制要点，是决定喂线球化工艺成败的关键，在生产过程中必须严格控制。     

获得贝氏体球铁控制冷却过程研究

测定控制冷却贝氏体球墨铸铁TTT曲线和磨球冷却速度及温度分布发现 :控制冷却贝氏体复相球铁TTT图存在贝氏体区 ,与珠光体区分离 ;控制冷却比浸入式水淬具有均匀的冷却速度和温度分布 ,高温阶段可避开珠光体区 ,低温阶段形成类似等温条件 ,缓慢通过贝氏体区     

论中锰球铁磨球的质量控制

为提高中锰球铁磨球使用寿命。增强竞争能力,应力求减少碳化物数量,提高二次结晶速度,控制球化剂用量,加强孕育效果、降低锰(4.8％～5.6％)。硅(2.9％～3.5％)含量。采用特殊工艺设计。消除皮下气孔。     

控制低温球铁铸件生产的关键措施

为生产合格的耐低温球墨铸铁风电产品,通过控制原材料的化学成分、球化剂、熔炼及热处理等工艺措施,产品的耐低温性能得到了保证,并生产出了满足使用要求的产品。     

球铁的热处理

英国每年生产约33万吨球铁件。如果不包括铸管,则大多数球铁件均在铸态使用。占球铁总产量60%以上的铸管是经过退火的。然而,有关热处理的一些原理和新的成果一般都适用于工程球铁件。因此,将球铁的性能与钢相对照,将有助于球铁得到更广泛的发展。球铁可由下列原因之一而进行热处理:(1)制取具有特殊机械性能所需的基体组     

大断面铸态铁素体球铁的组织控制

试验研究了影响大断面铸态铁素体球铁组织的若干因素。结果表明，即使使用纯度不高的生铁，若控制Si的含量及应用微量元素Sb能完全消除大断面球铁中的碎块状石墨；在超厚壁500mm长方体中心获得完全球化的石墨；抗拉强度大于200MPa，延伸率大于9％，性能已达到原西德Castor标准。     

球铁石墨漂浮和灰斑缺陷的控制

分析了感应炉熔炼的不同壁厚球墨铸铁件产生石墨漂浮和灰斑缺陷的原因。通过采取按铸件结构单独配料、低温浇注厚壁铸件、确保炉料清洁等措施，消除了铸件缺陷，提高了铸件成品率。