提高冷挤压模具凸模寿命的技术措施

一、概况冷挤压是一种节约金属材料、提高劳动生产率的先进工艺,而提高冷挤压模具寿命则是推广这种新技术时必须解决的问题之一。在冷挤压缝纫机梭架的投产过程中我们体会到,冷挤压模具的寿命与模具设计、材料选择及其热处理等因素有关,应该综合考虑解决,才能取得好的效果。冷挤压20Cr钢梭架(图1)可节约钢     

浮动凸模注射模

<正> 自行车全塑链罩(图1),由于R130,形成了塑件细长的五面包容结构,且在长度方向上两面有孔,给模具成形以及取件带来很多不便。     

凸模表面沉积TiAlN涂层提高模具寿命的研究

介绍了在硬质合金MC30、KD20基体上沉积TiAlN涂层的方法,在MC30基体上沉积的涂层具有更高的显微硬度、更低的磨损速度。沉积纳米TiAlN涂层的精密IC引线框架模具寿命能提高4~6倍,在实际应用中取得很好的效果。     

提高凸模寿命的途径

一般电机硅钢片冲裁用凸模采用Cr12钢制造，热处理工艺是淬火 低温回火。由于Cr12属莱氏体钢，共晶碳化物虽经锻碎。但仍粗大且有棱角．致使凸模强韧性不足，寿命不高：改用9SiCr钢并采用刃口双液淬火、整体等温淬火热处理．使碳化物均匀圆整．提高了刃口硬度、耐磨性和凸模整体的强韧性，使用寿命显著提高。     

浮动凸模复合拉伸模

浮动凸模复合拉伸模宜昌国营８０９厂（湖北宜昌４４３００３）白汉英１引言材料厚度０、５ｍｍ以下的铝板拉伸件，常采用固定式凸模结构。但由于被拉伸材料薄而软，拉伸间隙也较小，加之模具拉伸间隙的制造误差，所以拉伸件质量不理想。为此，将通常固定式凸模结构改进为...     

曲面冲孔模具结构对凸模寿命影响

曲面上冲孔一直是冲压工艺的难点,以热水器水桶固定架为案例,对在曲面上冲孔出现的冲孔凸模寿命短的问题进行了分析,对生产中使用的模具结构进行研究,找出影响凸模寿命的原因;根据热水器水桶固定架工件结构特点,优化设计了冲孔切边模.通过生产证明,此模具结构不仅提高了凸模寿命,还提高了工件质量.     

提高高速钢凸模寿命的研究

针对高速钢凸模易产生折断、崩刃、对高速钢不同热处理工艺的力学性能进行测试，选择最佳工艺提高了凸模的使用寿命。     

提高冷挤压凸模寿命的方法

叙述了冷挤压工艺的重要性，介绍了冷挤压凸模的工作状态，阐述了冷挤压凸模破坏形式及其形成原因，并提出了相应的预防措施。     

提高高速钢凸模寿命的研究

针对高速钢凸模易产生折断、崩刃，对高速钢不同热处理工艺的力学性能进行测试，选择最佳工艺提高了凸模的使用寿命．     

带浮动凸模的拉伸模

介绍了利用浮动凸模来提高零件拉伸成形性能的方法。通过此方法,在拉伸过程中。凸模浮动的力转化成进料力,增加了板料的流动能力。从而提高成形能力。此方法经过生产实践证明可行,并且模具结构简单,工件质量好。     

用组合式压型模提高模具寿命

介绍了对于受力较大的黄铜药筒底部压型模 ,由整体式改为内、外镶套且采用过盈配合的组合式结构 ,由于模具的预应力可使模具在工作时所受应力减少 ,从而大大提高了压印模的寿命 ,并对模具受力进行了计算和分析。     

带浮动凸模的弯曲成形模

带浮动凸模的弯曲成形模图ａ所示为压缩机上的卡簧，材料１Ｃｒ８Ｎｉ９Ｔｉ，料厚０．８ｍｍ，料宽６ｍｍ。若采用多次弯曲成形，不但生产效率低，而且在模具设计与制造时，还存在工件定位、回弹修正等问题。为此，在经过多次工艺试验的基础上，设计了一副一次弯曲成形的...     

带浮动凸模的弯曲成形模

带浮动凸模的弯曲成形模南京机械高等专科学校（江苏南京２１００１３）张荣清１引言图１所示为压缩机的卡簧,材料为１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ,料厚０．８ｍｍ,料宽６ｍｍ。零件若采用多次弯曲成形,不但生产效率低,而且在模具设计与制造过程中,还存在工件定位、回弹修正...     

提高了弹性凹模寿命的模具

<正> 用橡皮或聚氨酯材料制成的凹模模具已广泛地应用于各种机器和仪器制造部门。但是在使用这些模具过程中、特别当薄金属板落料和冲孔时,在弹性凹模工作表面上形成裂缝。其原因是由于在凹模的自由外形面上,工具坚硬的工作刃口区域里有拉伸应力的作用。     

高强钢冲压模具凸模疲劳寿命分析及优化设计

高强度钢板以其较高的强度和良好的成形性能,在车身轻量化以及提高车身强度方面实现了良好的应用,但在实际生产中容易导致模具破坏,给冲压模具的结构设计带来了新的挑战。文章基于通用显示动力分析求解器LS-DYNA,对拉延模冲压过程进行了有限元仿真,获得了不同时刻凸模应力应变分布情况。根据仿真结果,运用ANSYS的FATIGUE模块对凸模进行了疲劳分析,获得了凸模的疲劳寿命。基于疲劳寿命分析结果,结合实际设计和制造经验,运用HYPERWORKS的OPTISTRUCT模块对凸模结构进行了拓扑优化设计,在满足使用寿命的前提下,有效减小了凸模的重量及冲压过程中的峰值应力,为同类型高强钢冲压模具凸模设计提供了依据。     

电池槽注塑模浮动凸模结构

<正> 我厂生产的多窗格蓄电池槽原料为PP。该制品难脱模,易胀模,易变形。当初生产的模具结构为图1。凸模1用Cr12钢制作,经淬火、回火后达 HRC50—55,凸模由固定板2紧配固定。当注射时,A处产生胀大,显然是由于注射力致使凸模产生弹性变形而引起,尽管调整浇口大小、位置,产品质量总是难以保证。     

关于提高活塞销冷挤压凸模寿命的研究

在简要分析了活塞销冷挤压必要性的基础上，对活塞销冷挤压技术在国内的发展历史及其现状进行了讨论。明确指出妨碍活塞销冷挤压技术在国内推广应用的关键因素是其冷挤压凸模的寿命太短。深入分析了活塞销冷挤压时金属的流动规律，作用在凸模上的力和凸模失效的原因。提出了提高活塞销冷挤压凸模寿命的方法。     

提高链条模具寿命

湖北链条厂链条模具易损件原采用W18Cr4V、Cr12MoV、CrWMn等材料。这些材料有的耐磨性较好,但韧性较差,在冲床高速冲击下经常发生早期断裂。有的因淬火硬度较低,不耐磨。我们把65Cr4W3Mo2VNb(简称65Nb)钢应用于链条模具的一些易损件上,取