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《锻压装备与制造技术》1975,(2)
一、概况冷挤压是一种节约金属材料、提高劳动生产率的先进工艺,而提高冷挤压模具寿命则是推广这种新技术时必须解决的问题之一。在冷挤压缝纫机梭架的投产过程中我们体会到,冷挤压模具的寿命与模具设计、材料选择及其热处理等因素有关,应该综合考虑解决,才能取得好的效果。冷挤压20Cr钢梭架(图1)可节约钢 相似文献
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介绍了在硬质合金MC30、KD20基体上沉积TiAlN涂层的方法,在MC30基体上沉积的涂层具有更高的显微硬度、更低的磨损速度。沉积纳米TiAlN涂层的精密IC引线框架模具寿命能提高4~6倍,在实际应用中取得很好的效果。 相似文献
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曲面上冲孔一直是冲压工艺的难点,以热水器水桶固定架为案例,对在曲面上冲孔出现的冲孔凸模寿命短的问题进行了分析,对生产中使用的模具结构进行研究,找出影响凸模寿命的原因;根据热水器水桶固定架工件结构特点,优化设计了冲孔切边模.通过生产证明,此模具结构不仅提高了凸模寿命,还提高了工件质量. 相似文献
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针对高速钢凸模易产生折断、崩刃、对高速钢不同热处理工艺的力学性能进行测试,选择最佳工艺提高了凸模的使用寿命。 相似文献
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叙述了冷挤压工艺的重要性,介绍了冷挤压凸模的工作状态,阐述了冷挤压凸模破坏形式及其形成原因,并提出了相应的预防措施。 相似文献
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介绍了对于受力较大的黄铜药筒底部压型模 ,由整体式改为内、外镶套且采用过盈配合的组合式结构 ,由于模具的预应力可使模具在工作时所受应力减少 ,从而大大提高了压印模的寿命 ,并对模具受力进行了计算和分析。 相似文献
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张荣清 《锻压装备与制造技术》1997,(6)
带浮动凸模的弯曲成形模图a所示为压缩机上的卡簧,材料1Cr8Ni9Ti,料厚0.8mm,料宽6mm。若采用多次弯曲成形,不但生产效率低,而且在模具设计与制造时,还存在工件定位、回弹修正等问题。为此,在经过多次工艺试验的基础上,设计了一副一次弯曲成形的... 相似文献
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带浮动凸模的弯曲成形模南京机械高等专科学校(江苏南京210013)张荣清1引言图1所示为压缩机的卡簧,材料为1Cr18Ni9Ti,料厚0.8mm,料宽6mm。零件若采用多次弯曲成形,不但生产效率低,而且在模具设计与制造过程中,还存在工件定位、回弹修正... 相似文献
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<正> 用橡皮或聚氨酯材料制成的凹模模具已广泛地应用于各种机器和仪器制造部门。但是在使用这些模具过程中、特别当薄金属板落料和冲孔时,在弹性凹模工作表面上形成裂缝。其原因是由于在凹模的自由外形面上,工具坚硬的工作刃口区域里有拉伸应力的作用。 相似文献
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《塑性工程学报》2015,(6):64-70
高强度钢板以其较高的强度和良好的成形性能,在车身轻量化以及提高车身强度方面实现了良好的应用,但在实际生产中容易导致模具破坏,给冲压模具的结构设计带来了新的挑战。文章基于通用显示动力分析求解器LS-DYNA,对拉延模冲压过程进行了有限元仿真,获得了不同时刻凸模应力应变分布情况。根据仿真结果,运用ANSYS的FATIGUE模块对凸模进行了疲劳分析,获得了凸模的疲劳寿命。基于疲劳寿命分析结果,结合实际设计和制造经验,运用HYPERWORKS的OPTISTRUCT模块对凸模结构进行了拓扑优化设计,在满足使用寿命的前提下,有效减小了凸模的重量及冲压过程中的峰值应力,为同类型高强钢冲压模具凸模设计提供了依据。 相似文献
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<正> 我厂生产的多窗格蓄电池槽原料为PP。该制品难脱模,易胀模,易变形。当初生产的模具结构为图1。凸模1用Cr12钢制作,经淬火、回火后达 HRC50—55,凸模由固定板2紧配固定。当注射时,A处产生胀大,显然是由于注射力致使凸模产生弹性变形而引起,尽管调整浇口大小、位置,产品质量总是难以保证。 相似文献
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关于提高活塞销冷挤压凸模寿命的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
在简要分析了活塞销冷挤压必要性的基础上,对活塞销冷挤压技术在国内的发展历史及其现状进行了讨论。明确指出妨碍活塞销冷挤压技术在国内推广应用的关键因素是其冷挤压凸模的寿命太短。深入分析了活塞销冷挤压时金属的流动规律,作用在凸模上的力和凸模失效的原因。提出了提高活塞销冷挤压凸模寿命的方法。 相似文献