矿浆温度对用脂肪酸浮选氧化铁矿的影响

采用纯磁铁矿和磁铁矿与石英各占50％(重量)的人工合成混合物进行了初步试验。试验表明,用Cu~(++)离子活化,在热矿浆中活化-调浆,最适宜的温度是80～100℃,并用氢氟酸作脉石的抑制剂时,能改善磁铁矿的浮选。本方法对实际矿石的适用性的研究是采用芬兰奥坦麦基选矿厂的钛铁矿浮选给矿进行的,其中包括脱泥和不脱泥的两种矿浆。采用通常的脱泥矿浆能得到含TiO_2很高的钛铁矿精矿,甚至超过47.5％ TiO_2(奥坦麦基钛铁矿中含TiO_2约49％),而此时TiO_2的浮选回收率亦高(约94％)。浮选前的脱泥是不必要的。由未脱泥的矿浆产出之精矿,其中TiO_2含量相当于现场日产的精矿含量(约45％TiO_2),而TiO_2的回收率(约90％)大大高于通常指标(70～80％)。这种新方法具有以下优点:活化剂用量较少,约400～500克/吨固体;捕收剂塔尔油的耗量亦低,视含泥量多少而采用400～1000克/吨固体;不需用燃料油和乳化剂;没有必要脱泥;活化-调桨时间和浮选时间短;浮选尾矿仅含少量的脂肪酸而毫无燃料油;消除了有关尾矿水的化学污染问题。     

混合捕收剂浮选分离锆英石与金红石

应用阴、阳离子混合捕收剂(S_(839),N-烷基丙撑二胺)在中性介质中成功地分离了锫英石与金红石。用此混合捕收剂,对含ZrO_232.9％,TiO_246.5％的人工混合矿经一次粗选和一次精选后,可获得含ZrO_264.45％,回收率为69.54％的锆英石精矿和含TiO_292.94％,回收率为76.15％的金红石精矿。     

里海西南海岸钛磁铁矿砂的磁性精矿中铬的分布

在含Cr_2O_3 0.79、V_2O_6 0.45、TiO_2 3.51和Fe21％的钛磁铁矿砂的磁选过程中,研究了铬的分布。在磁性、弱磁性和非磁性产品中,铬的回收率分别为40.3、32.2和27.5％。磁性的钛磁铁矿精矿中,含Fe54.1、TiO_2 11.4、V_2O_5 0.85和Cr_2O_2 1.3%。     

钒钛磁铁矿石的选矿实践

双塔山选矿厂处理大庙矿区的钒钛磁铁矿石,经过十几年的发展,现已成为一座中等规模的多金属选矿厂。产品有:①钒铁精矿,精矿含铁(TFe)60%左右、含五氧化二钒(V_2O_5)大于0.77%(与含铁量成一定的正比关系),铁(TFe)回收率约70%(磁性铁的回收率90%),五氧化二钒(V_2O_5)回收率85%;②钛精矿,精矿含二氧化钛(TiO_2)45%、含铁(TFe)35%,二氧化钛(TiO_2)的作业回收率30%;③钴黄铁矿精矿,精矿含钴(Co)0.4%(与硫含量成一定正比关系),作业回收率约40%。     

从低品位钛铁矿精矿中磁选、重选、高压电选铁尖晶石和镁铁尖晶石的小实验室研究

以油酸浮选取自波兰东北部的钛铁矿矿石而获得的某些钛铁矿精矿,因存在绿色尖晶石,所要求的TiO_2含量低于45%,可以通过不同的选别技术进一步提高这些精矿的品位。小实验室规模所确定的磁选、重选、高压电选技术可以提供质量高的钛铁矿精矿、TiO_2回收率可达50—80%。     

从斑铜矿尾矿中回收金红石

美国矿山局做了从斑铜矿尾矿中回收金红石的研究。试样取自该尾矿,含0.75％TiO_2,主要呈金红石。制订了回收金红石的选别流程,得含34.7％TiO_2的精矿。精矿的矿物组     

高含铁尖晶石的钛铁矿的浮选研究

用塔尔油浮选钛铁矿(波兰产)、磁铁矿—钛铁矿。浮选产品的化学分析和矿物学分析确定,含铁尖晶石的矿石难以提高品位。对于矿样A(含铁尖晶石18.7％和钛铁矿32.8％)与矿样B(含铁尖晶石9％和钛铁矿41.3％),获得了比要求的TiO_245％低得多的贫精矿。     

Asparal F的合成和在多金属硅卡岩锡矿与钨锡矿石浮选中的应用

Asparal F——低毒羧酸的钠皂,用作复合硅卡岩矿石浮选捕收剂。对于含锡的硅卡岩矿石,预先用磁选方法处理,浮选精矿含锡1.2～14％,回收率为84～86％,其中包括锡石与含锡的石榴石。通常的浮选精矿含锡2.7～2.9％,回收率为40～43％,并且只对锡石有效。含钨硅卡岩矿石的浮选,在     

铈铌钙钛矿的浮选

使用 IM—50作为捕收剂、LSF为锥辉石的抑制剂,改善了从含长石46％、霞石25％、锥辉石21％、铈铌钙钛矿1.2％,磷灰石3.6％和异性石0.5％的重选矿泥中优先浮选铈铌钙钛矿的结果。获得含铈铌钙钛矿92％、P_2O_5为～0.6％的精矿,精矿中铈铌钙钛矿的回收率为58.9～64.4％。     

陕南地区角闪岩型难选金红石矿选矿试验研究

陕南地区某角闪岩型难选金红石矿含TiO_23.35%,主要脉石矿物为石英、白云石、绿泥石等,有用矿物嵌布粒度微细,矿物嵌布关系复杂,分选难度大。采用摇床抛尾,粗精矿再磨后浮选金红石,浮选精矿酸洗后再脱硫的流程可获得TiO_290.56%,回收率为50.24%的金红石精矿,其中含S 0.025%、P0.021%、TFe 0.56%,精矿指标达到天然金红石精矿二级标准,为陕南地区金红石矿的开发利用提供良好的技术借鉴。     

铬铁矿选矿现状及发展趋势(下)

(二)磁选、电选世界上第一个采用磁选法处理铬矿石的是芬兰的凯米选矿厂,该厂采用5台琼斯高场强磁选机,选出含Cr_2O_345～47％的精矿供作铸砂原料和含Cr_2O_342～44％精矿用于铬铁厂,磁选部分的回收率超过90％。     

红土型风化钛砂矿采用高效斜板分级机的脱泥试验研究

云南省有丰富的钛砂矿资源,多为残坡积红土型砂矿,因风化较完全,原矿含泥高。原矿性质研究表明,密度大的有用矿物主要集中在粗粒级中,极利于脱泥。现场扩大试验表明,采用高效斜板分级机对原矿脱泥,沉沙的TiO_2品位由9.84%提高到15.76%,溢流(泥)中TiO_2品位仅为1.17%,TiO_2损失率仅为5.08%,高效斜板分级机按0.037 mm计的分级质效率达到84.63%。脱泥后采用螺旋溜槽重选,精矿中TiO_2品位达33.54%,回收率达到86.58%;较原生产中不脱泥重选流程,TiO_2品位提高9.83%,回收率提高32.61%。     

内蒙古某地铅锌矿选矿试验研究

矿石中主要金属矿物为磁黄铁矿、闪锌矿、方铅矿,并伴生有Ag,银矿物主要为辉银矿。采用铅锌依次优先浮选流程得到含Pb40．95％、回收率87．34％的铅精矿,其中Ag富集于Pb精矿中;含Zn40．69％、回收率84．31％的锌精矿。     

SSS-Ⅲ系列水平磁场立环脉动高梯度磁选机的研制与应用

SSS-Ⅱ系列水平磁场立环脉动高梯度磁选机虽具有精矿品位高、磁介质不易堵塞、磁系无腐蚀的优点,但磁能利用率不足、磁介质体积量较小、回收率偏低等问题制约了其推广应用。为解决这些问题,以SSS-Ⅱ系列磁选机为基础,开发了SSS-Ⅲ系列水平磁场立环脉动高梯度磁选机。该磁选机的双层磁介质盒分选环结构,显著提高磁能利用率、磁介质体积量和分选作用高度,实现强弱磁性颗粒的梯级分选,起到"1粗1扫"短流程选别效果,提升设备处理能力和选矿回收率;双层冲洗卸矿装置确保磁介质不易堵塞的优点得以延续。攀枝花某选钛厂粗选车间的生产实践表明,SSS-Ⅲ-2750型水平磁场立环脉动高梯度磁选机运行平稳、可靠,在原矿TiO_2品位为9.89%条件下,获得了TiO_2品位为17.54%、TiO_2回收率为86.23%的钛粗精矿,与SSS-Ⅱ-2750型水平磁场立环脉动高梯度磁选机相比,在精矿TiO_2品位低1.09个百分点的情况下,TiO_2回收率提高了11.91个百分点,与现场某垂直磁场立环脉动高梯度磁选机相比,在原矿TiO_2品位仅高0.43个百分点的情况下,精矿TiO_2品位和回收率分别大幅度提高了3.42和15.56个百分点。     

钼精选降氰与抑铅

一、前言钼精选的目的是提高钼产品钼品位和降低杂质。金堆城钼矿床为“斑岩”型钼矿床。原矿中除辉钼矿外,还含有黄铁矿、黄铜矿、方铝矿等。钼浮选工艺为优先浮选流程,但在粗选段对黄铜矿、黄铁矿、方铅矿没有加任何抑制,它们靠煤油、2~#油对其本身的作用,即按着自然可浮性,连生体浮入钼粗精矿中,钼粗精矿含钼2％左右,还含黄铜矿0.9％,黄铁矿7％,方铅矿0.06％,其回收率为黄铜矿60～70％,硫7～8％,方铅矿10％。这些硫化物都需在精选过程中进行抑制,与钼分离,以便达到国家标准对钼精矿含杂要求,或者达到国际     

重浮联合流程处理精选段溢流的沉砂

<正> 我矿钨精选的溢流含固体0.1～0.2％,每日矿浆量千吨以上,占原矿金属量2％左右。采用离心选矿机—浮选—摇床的流程处理溢流的沉砂,获得了回收率75～80％,品位25～30％的精矿,与合格钨精矿混合后销售。     

西藏娘规刚玉矿石物质成分及可选性试验

矿石可分力磁铁矿一铁尖晶石一刚玉和硅灰石一磁铁矿一刚五两种类型。矿石主要由磁铁矿、铁尖晶五、刚玉（含杂刚玉）等三种矿物组成，其占总量的86．51％～92．18％，其中刚玉占15．49％～32．32％。根据矿石物质组成及脉石矿物含量特点．采用重选法、磁选法进行了可选性试验，结果：刚玉精矿品位达80．69％，回收率达70．17％。     

低镍的磁黄铁矿精矿的热选矿工艺的制定

叙述了用磁铁矿精矿作为含铁添加剂，对低镍磁黄铁矿精矿进行还原焙烧-磁选工艺的实验室研究结果。试验确定，焙烧过程中，低镍磁黄铁矿精矿与磁铁矿精矿的最佳质量比为4：1，最佳焙烧温度为880～900℃。在应用煤作为还原剂的最佳焙烧条件下，磁选精矿镍品位为2．37％～2．7％，镍的回收率为70．3％～71．1％。在用发生炉煤气作为还原剂时，磁选精矿镍品位为2．84％～3．64％，镍回收率为66．6％～71．9％。根据试验结果，提出了处理低镍磁黄铁矿精矿的热选矿工艺流程。     

内蒙古某铁尾矿选钛试验

内蒙古某铁矿选铁尾矿TiO_2含量2.65%,TFe含量10.18%,钛主要赋存于钛铁矿和钛磁铁矿中,钛在细粒级有明显的富集现象,-0.5 mm粒级TiO_2品位为3.09%。为确定钛回收流程进行了选矿试验。试验结果表明,试样采用隔粗(+0.5 mm)筛分—筛下螺旋溜槽预抛尾—预抛尾精矿磨矿—弱磁选选铁—弱磁选尾矿螺旋溜槽2次粗选—2次粗选精矿再磨矿—摇床1粗1精1精扫重选流程处理,最终获得产率0.95%、TFe品位54.32%、TFe回收率5.07%的铁精矿,产率1.92%、TiO_2品位39.52%、TiO_2回收率28.63%的摇床精选钛精矿,以及产率0.20%、TiO_2品位31.83%、TiO_2回收率2.40%的摇床精扫选钛精矿,钛精矿总产率2.12%、TiO_2品位38.79%、TiO_2回收率31.03%。     

攀西某钛粗精矿再选试验

攀西地区某强磁选钛粗精矿,按0.1 mm粒度分级后,+0.10 mm粒级1粗1精摇床重选抛尾可抛掉产率42.16%、TiO_2品位4.00%的合格尾矿;抛尾精矿-0.4 mm粒级经干式除铁—1粗2精电选可获得TiO_2品位47.36%、回收率25.29%的钛精矿;+0.4 mm粒级抛尾精矿、电选中矿再磨后与-0.10 mm粒级进行脱硫浮选—1粗2精闭路浮选选别,可获得TiO_2品位47.01%、回收率52.88%的浮选钛精矿,综合指标较好,实现了该钛粗精矿钛的高效富集,可作为其再选方案。