降低入磨粒度 提高雷蒙机产量

通过降低入磨物料粒度，提高雷蒙机产量，降低电耗与设备的磨损。     

调整入磨物料粒度提高4R雷蒙磨粉磨效率

调整入磨物料粒度提高４Ｒ雷蒙磨粉磨效率李桂荣，杨继明，曹怡江苏省苏州市光华水泥厂（２１５００１）１雷蒙磨工作原理雷蒙磨的主要部件是垂直磨辊，它随垂直轴公转同时又自转，上端悬挂于梅花架上，可以向外摆动，下部为辊子，受离心力作用向外紧压于磨环而滚转，与磨...     

降低熟料粒度提高水泥磨产量

某公司Φ3m×11m机立窑熟料用PE×250mm×1000mm细颚破碎机破碎,破碎粒度大,>40mm粒度的熟料占60％以上。为保证425R水泥早期强度,严格控制水泥细度<4％（0.08mm方孔筛筛余）,Φ2.4m×7m水泥磨台产一直维持在17t/h左右,电耗在32～34kWh/t。经讨论认为应降低入磨熟料粒度才     

立磨入磨物料最大粒度及辊盘间隙确定

立磨在运行中若不注意入磨物料粒度及辊盘间隙的控制往往会发生震动及粉磨效率不高等问题。1入磨物料最大粒度的确定立磨入磨物料粒度大,使石灰石破碎设备选型小,不但节省设备投资同时在运行中还节省了破碎成本。但入磨物料粒度过大,不但使粉磨系统产量降低,还会引起磨机震动。     

控制入磨碎石粒度提高生料产量

控制入磨碎石粒度提高生料产量黄来超，田是捷福建省大田县上京水泥厂（３６６１０２）我厂有两台Φ１．８ｍ×７ｍ生料磨机和一台２ＰＦ１０１０双转子反击式破碎机。要使磨机稳产高产，提高产品质量，降低生料电耗，必须把入磨碎石粒度控制好。首先要保证入磨细度合格率...     

降低石灰石粒度改善生料立磨运行

<正>0前言立磨是一种常用的大型设备,广泛用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业,它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,生产效率高,可将块状、颗粒状原料磨成所要求的粉状物料。立磨具有粉磨效率高,能量消耗小,烘干能力强,入磨物料的水分可高达10%以上,生料化学成分反应快,颗粒级配均匀,有利于水泥熟料烧成等一系列优点,得到越来越广泛的应用。但对立磨来说,入磨粒度过大,不仅使得磨机产量下降、振动加大,还更容易造成磨机的系统故障。适当降低入磨物料粒度不仅可以稳定磨况,     

降低给料粒度调整级配提高水泥磨产量

降低给料粒度调整级配提高水泥磨产量刘家祥，稽鹰，徐德龙西安建筑科技大学（７１００５５）李纪长陕西省岐山水泥厂岐山水泥厂采用的是西安建筑科技大学粉体工程研究所设计的Φ２．５ｍ×４２ｍ回转窑生产线和Ｘ．Ｌ系列三旋三钵预分解室喷射式立筒预热器系统。回转窑设...     

再议入磨物料粒度和研磨体装载量

在粉磨作业中,有很多因素影响磨机的作业效率。但目前还没有成熟的理论给以解决,主要是通过生产实践,结合各自的具体情况进行作业控制,以提高和稳定磨机的作业水平。现仅就磨机生产技术中,物料粒度和研磨体装载量问题略述如下,供参考。 1 入磨物料粒度 磨机的粉磨过程,是把大颗粒磨成小颗粒乃至     

雷蒙磨常见问题分析

雷蒙磨生产使用过程中,最常出现的问题就是产量降低、粒度变化,以及主机的振动问题。这些问题牵扯的原因方方面面,有原料方面的因素,也有工艺控制和设备部件可靠性的关系,这些因素往往相互影响又互相制约,所以在处理出现的问题时必须统筹考虑,精确把握各个环节,系统查找各种根源并加以控制和解决,才能实现主机效能的稳定和提升。     

雷蒙磨产量的计算与调控

１入磨原料的粒度及其控制在炭素和电炭生产中,磨粉的物料主要为石油焦、沥青焦、人造或天然石墨、无烟煤等。物料进入磨机前都进行了粗碎和中碎。在炭素生产中,一般是煅后混合焦或煅后无烟煤经一次对辊破碎机（或反击式和锤式破碎机）破碎后再经第一台振动筛筛分后的筛...     

硅铝炭黑磨粉机磨辊故障及对策

本文简单介绍了硅铝炭黑生产工艺、磨辊的工作原理及使用中容易出现的问题，并结合本厂实践，提出故障的预防处理措施。     

水泥原料的粉磨粒度分布特性探讨

我国水泥生产一直采用80μm筛余控制成品细度,这种颗粒组成多处于不合理的状态,既浪费资源也影响其使用性能。为此,文献[1]提出“用45μm控制水泥成品细度”的建议,笔者认为十分必要。从测试数据看,无论是生料还是水泥,<80μm的粒度分布在许多厂之间有很大的差异。其原因一是粉     

ACM磨分级效率与粒度分布

通过ＡＣＭ磨的结构分析及分析效率函数的数学模型，结合粒度的对数正态分析，提出了一个能反映分级效率对粒度分布影响的粒度分布模型，用于ＡＣＭ磨的粒度分析及自动控制系统。讨论了分析粒度分布时遇到的两类数据及其处理方法。     

石油焦粉碎专用磨的最经济选择

石油焦磨粉系统是玻璃企业＂油改粉＂项目中的关键子项目,磨粉系统的生产成本是影响该技改项目经济效益高低的主要因素。针对目前市面最常用的冲击式石油焦粉碎磨,详细地分析了其优势和不足之处,提出了新型的石油焦专用磨为最经济的选择,可大幅度地降低企业的石油焦制粉生产成本,产生巨大的节能减排效益。     

降低入磨物料水分的必要性

水泥生料过程中,物料水分是一个重要的控制指标。一般认为：物料水分不仅影响生料的粉磨效率、电耗,以及生料分析结果,而且影响生料的生产成本。生产实践表明,人磨物料综合水分在很大程度上制约着生料磨的台时产量,生料的电耗、生产成本随着其水分的增加而增加。1入磨物料     

立磨水泥与联合粉磨水泥粒度形貌和性能的比较

近几年来,水泥立磨终粉磨工艺因其流程简单、单位电耗低等显著特点,引起国内水泥企业的重视,逐渐得到应用。但采用立磨终粉磨工艺生产的水泥,其性能是否会逊色于辊压机+球磨机联合粉磨系统生产的水泥,是困扰企业是否推广采用立磨终粉磨水泥技术的一个关键问题。2012年5月,我公司下属一家采用立磨终粉磨工艺的水泥粉磨工厂投产运行,通过对其水泥样品的粒度分布、形貌特征和物理性能的分析检测,并与公司内装机产能占据70%左右的辊压机+球磨机联合粉磨工艺所生产的水泥样品进行了试验比较,以期为立磨终粉磨工艺在公司内部的推广应用提供依据。     

通过磨内物料粒度分布分析磨机运行状况

我公司生料生产采用尾卸烘干粉磨,生料磨规格Φ 5m× 11.5m,分 2仓,一仓长度 4.32m、二仓长度 6.67m,中间隔仓板采用双层提升式,由 4圈篦板(从同心圆开始篦板型号为: XP166、 XP 97、 XP 98、 XP116)和 4圈盲板组成.