轧机弹跳量宽度修正

系统地研究了不同宽度的轧件对轧机弹跳的影响，首先进行了现场数据采集， 并对数据进行处理，得到不同宽度的轧件在不同轧制力下的轧机弹跳量实测值，利用这些实测值，开发出轧机弹跳量宽度修正模型，最后对模型的精度进行了验证，说明该方法得到的模型具有足够高的精度。     

热连轧粗轧机宽度控制分析与应用

以本钢热连轧厂粗轧机为例，说明了采用立辊轧机实现调宽、控宽功能，有效的提高了板带材的宽度精度和成材率。并分析了粗轧机的宽度自动控制功能（RAWC）、板坯头尾短行程功能（SSC）对于提高板带材的成材率，减少成品带钢切头、切尾损失具有重要作用。     

轧件宽度对热轧带钢轧机弹跳的影响

 轧机的弹跳方程是AGC控制系统不可缺少的模型,但轧制过程中轧机的实际弹跳与轧件的宽度有关,当轧件宽度显著偏离全辊面宽度时,轧机的弹跳也会严重偏离预压靠方法得到的结果。采用影响函数法分析了轧件宽度对轧机弹跳的影响,计算结果表明随着轧件宽度的减小,轧机弹跳宽度补偿量增加;随着轧制力的增加,轧机弹跳宽度补偿量增加。根据影响函数法计算结果,建立便于工程应用的轧机弹跳宽度补偿回归模型。     

索拉克公司比阿舍厂4机架冷连轧机宽度变化的研究

１９９４年以来，索拉克公司比阿舍厂在４机架冷连轧机的出口侧安装了宽度测量装置。介绍了初步测量结果及研究方法：根据在中试轧机与现场轧机工的试验，对测量结果进行了统计分析。     

热轧带钢宽度超差原因分析及对策

针对太钢1549mm3／4连续式热轧钢轧机生产情况，对带钢宽度超差的原因进行了分析，并提出了相应的对策。     

本钢1780mm热连轧粗轧机宽度模型

该文介绍了本钢1780mm热连轧生产线从BKMASIC公司引进的热轧带钢粗轧机组宽度控制及宽度负荷分配借鉴GE公司的控制思想,深入研究了宽度控制及宽度负荷分配的数学模型,给出了模型计算宽度用的数学公式,通过宽度与轧制力分配的迭代计算使最终的宽度分配能够满足粗轧机组轧制力分配比与目标负荷分配比相一致。实践证明该宽度负荷分配及AWC控制方法能充分发挥粗轧机组的设备能力,确保稳定生产。     

热连轧窄带钢自动宽度设定方法

在研究热轧窄带钢宽度变形的基础上，建立了带钢自动宽度定模型，并用于热连轧中轧机组。设定方法考虑了带坯在立辊侧压及随后平辊轧制时金属的变形特点，用数学模型选择最佳立辊侧压量，保证成品带钢宽度接近目标值。计算机模拟计算与现场实测值比较证明，该法设定结果达到要求的精度，对改进传统的宽度设定方法具有一定的参考价值。     

用同一台铸轧机同时生产两卷同宽度的铝带坯

在宽辊面铸轧机上采用两个或两个以上铸轧区进行铸轧,在同一台宽辊面铸轧机上同时生产两卷或两卷以上铸轧铝带坯,从而满足中小冷轧机对坯料的需求,使铸轧机在任何情况下都能发挥最大的经济效益。     

热轧带钢粗轧宽度自动控制模型解析工具的开发

为了提高热连轧粗轧机组的宽度控制精度，利用轧钢现场足够多的实际数据，通过线性回归和统计回归的方法，对粗轧宽度自动控制模型的系数进行优化。结合实际的科研课题，开发了宽度控制模型解析工具。     

用同一台铸轧机同时生产两卷同宽度的铝带坯

在宽辊面铸轧机上采用两个或两个以上铸轧区进行铸轧,在同一台宽辊面铸轧机上同时生产两卷或两卷以上铸轧铝带坯,从而满足中小冷轧机对坯料的需求,使铸轧机在任何情况下都能发挥最大的经济效益。     

中厚板轧机的刚度与轧件宽度的关系

为得到有工程实用价值的横向刚度模型,利用正常生产中的过程操作数据分析了2 500 mm中厚板轧机在不同轧件宽度下的弹跳特性.研究结果表明,在轧制不小于半个辊面宽度范围内的板带时,刚度的减小是非线性的,而且轧机辊面越宽,刚度相对于板宽的衰减越显著.     

热扎带钢轧机的宽度测量,自动宽度控制及切头优化法

在热轧带钢的生产过程中，保持较小的公差可以提高产量和产品的质量，现代快速作用液压立辊轧机与过程控制计算机配合，可以实现板坯及带钢轧制过程中的宽度控制。该系统要实现控制需要掌握可靠的带钢长度上的宽度板形的在线数据，以及宽度控制过程中所得数据的反馈。而Ａｃｃｕｂａｎｄ宽度计就是设计用来在恶劣轧制条件下，高速、精确、可靠地对自动宽度控制系统发出重要信息的。Ａｃｃｕｂａｎｄ还可以用于最大程度地减少切头废钢     

热轧带钢宽度精度控制的研究

热轧带钢宽度精度控制是热轧产品的重要指标之一，特别是随着钢铁行业竞争的日趋激烈，下游用户对热轧原料的宽度控制精度要求进一步提高。良好的热轧宽度控制精度，可以有效降低下游冷轧工序的边部切损率，提高冷轧成材率，降低冷轧成本并提高经济效益。分析了热轧带钢宽度精度偏差的原因，提出了基于热轧粗轧机宽度模型控制、精轧机活套控制、卷取拉窄控制等的改善措施。指出实际生产过程中要根据钢种、规格以及成品宽度曲线的不同，分析宽度异常产生的原因，并有针对性地进行宽度控制模型优化，提升控制精度。     

重钢2350×2＋2450×4轧机生产宽度2200mm钢板的实践

针对重钢中板厂现有装备技术水平，对2350二辊粗轧机 2450四辊精轧机生产成品宽度2200mm极限尺寸钢板进行了试验研究，对生产过程中出现的问题提山了具体对策。     

热轧带钢头尾宽度超差的原因及对策

本文根据精轧带钢头尾失宽的情况 ,从金属变形理论、轧件温度及轧机动态速降等方面进行分析 ,提出现行和长远的解决措施。     

冷轧高强钢带钢宽度自适应工作辊辊形研究

轧机辊形配置是影响轧制产品板形质量的重要因素,其中工作辊辊形是最灵活最直接的辊形配置工艺。某厂在生产窄规格高强钢的过程中容易出现双边浪板形缺陷,更换更大凸度二次曲线工作辊后,导致其他规格带钢轧制过程中出现中浪缺陷。本文依托该厂酸轧机组的生产工艺以及出现的板形缺陷形式,使用有限元工具分析出现板形缺陷的原因,提出了一种宽度自适应的工作辊辊形。     

1700轧机轧制1556宽度高光亮铝箔生产工艺

本文涉及利用窄规格铝箔轧机生产宽幅面高光亮双零铝箔生产工艺。这种生产工艺的研究成功,不仅在生产技术上大胆的突破,而且在产品的质量和成材率上也有所提升。     

半连续轧机前增设连铸机对板坯宽度调整的影响

本文论述了在半连续轧机前增设连铸机的许多优点,如镇静钢成材率可较模铸坯提高12～15%,降低生产成本10%,节省基建投资30～40%,缩小占地面积30%以上。本文还叙述了调宽技术在连铸机上的发展,在热轧厂进行调宽的各种可能性及当今世界上的发展概况。结合鞍钢半连续轧板厂多年生产的经验以及实际生产数据的测定,论述了该厂在技术改造中,必须更新大立辊轧机。     

1750mm热连轧自动宽度控制与应用

分析了影响热连轧带钢宽度精度的原因,介绍了粗轧机立辊宽度自动控制系统的控制方式及各项功能的实现。应用结果表明,该控制系统能有效地控制产品宽度,宽度控制误差由原来的＋20mm控制在不超过8mm,提高了产品质量。     

鞍钢1580mm热轧线宽度精度研究

结合鞍钢1580热轧线生产过程中宽度控制现状,分析了产生宽度精度异常的主要原因。通过采取增加来料宽度校验程序、优化立辊轧机标定方式、调整二级数学模型、优化生产组织模式等改进措施后,宽度精度明显提升,降低了产线成本。