超低压等离子喷涂喷嘴设计与喷枪特性

相比大气等离子喷涂（APS）,超低压等离子喷涂（VLPPS）在喷嘴出口处的自由区域对粉末的加热能力较低。目前,大多数超低压等离子喷涂设备采用大功率等离子喷枪,电弧电流高达2500A,以补偿加热能力较低的缺点,然而这样对等离子喷枪及其辅助设备要求较高。根据低压环境下的等离子体特性,设计了内送粉变径阳极等离子喷枪。本研究使...     

纽柯公司内布拉斯加州钢厂中间包等离子加热

中间包等离子加热使钢水过热降低了１１．１℃（２０Ｆ）平均铸速提高１５％，１９９４年度由于利用等离子加热，主要是减少了钢水冻结与中止浇铸，增加效益２８０万美元。中间包的钢水过热对连铸机的生产率和铸坯质量有重要的影响，在钢水温度过低的情况下，铸流出现炼结时必须及早地停止浇铸操作。在铸机停浇的同时，把低温钢水返回冶炼间。在钢水过热特别高的情况下，为了避免漏钢，必须放慢铸速，势必将将低铸机产量，高过热还会     

连铸中间包热损失影响因素的数值分析

为了提高实际生产中中间包等离子加热热效率,改善中间包内钢液流动状态,本文根据某钢厂中间包原型,通过物理模拟对比研究了有无等离子加热和不同等离子加热位置下中间包内温度场和流场的变化情况。研究结果表明,在无等离子加热条件下,中间包内死区比例较高,达到了36%,死区主要集中在中间包挡墙外侧上部区域;当加热位置位于挡墙外侧时,中间包内死区比例与不加热时相差不大,靠近加热位置处的温度急剧上升,挡墙内外两侧的温度差较大,中间包内整体温度分布不均匀;加热位置位于挡墙内侧时,中间包死区比例明显降低,达到29.2%,平均停留时间约增加57 s,出水口温度明显上升（约7 ℃）,中间包内温度分布更均匀。     

连铸中间包等离子加热技术综述

阐述了连铸中间包等离子加热技术的设备构成、加热原理、技术特点以及国内外发展与应用概况,并展望了中间包等离子加热技术在国内的发展前景。     

中间包等离子加热技术的发展与应用

综述国内外中间包等离子加热技术研究与开发现状，并扼要论述中间包等离子加热的特点。指出我国在开发过程中遇到的主要问题，并探讨解决方法。     

中间包等离子加热工业试验

控制中间包内钢水温度变化是提高生产率和产品质量的有效方法之一。中间包等离子加热能够弥补浇注过程中钢水温降,稳定钢水温度,提高铸坯质量。对某厂中间包等离子加热进行工业试验研究。采用三中空石墨电极等离子加热装置对中间包内钢水进行加热。通过两组中间包等离子加热试验,探究等离子加热对中间包内钢液温度变化和钢液成分及夹杂物特征的影响。结果表明,等离子加热中间包内钢水升温效果明显,升温速率可实现0.8 ℃/min,同时也能够使钢水温度保持稳定;等离子加热后中间包内钢水全氧含量下降,氮含量基本不变,碳含量略有升高;加热后钢液中夹杂物的数密度明显降低,分别下降了7.43%和19.68%。中间包等离子加热可稳定中间包内钢液过热度,促进了氧化物夹杂的上浮去除,提高了铸坯质量。     

等离子中间罐加热技术在连铸过程中的应用

本文通过分析阐述了连铸过程中钢水温度控制和恒温浇铸的重要性,介绍了近些年来中间罐等离子加热技术的发展和应用情况,并对比了已有的几种中间罐等离子加热方式的优缺点。根据现在中间包等离子加热技术的使用情况提出了对中间包等离子加热技术发展的看法和建议。     

高炉氧煤喷吹技术讲座(五)

8前景8.1高富氧鼓风今后要把焦比降至200kg／t铁以下，要求喷煤量达到250～400kg／t铁，为了在如此大喷吹量下，使回旋区保持正常条件，必须向风中加入大量的氧，将鼓风含氧提高到30％～60％，或者把风温加热到高于普通的风温（例如采用等离子加热器），采用高富氧鼓风一氧煤烧嘴和等离子加热的高炉操作进行比较，很显然前一种情况的总燃料比（0．85×煤十焦）明显高于“全焦操作”，而后一种情况的总燃料比显著降低，这主要是热风输入热差别大所致。因此，为达到上述目标，实现高富氧鼓风，还需要在原燃料、设备、高炉操作等方面进行深入研…     

精炼炉钢液的感应加热

精炼炉钢液的感应加热万真雅（华东冶金学院冶金工程系）ＩｎｄｕｃｔｉｏｎＨｅａｔｉｎｇｏｆＬｉｑｕｉｄＳｔｅｅｌｉｎＲｅｆｉｎｉｎｇＦｕｒｎａｃｅ￥ＷａｎＺｈｅｎｙａ（ＥａｓｔＣｈｉｎａｉｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＭｅｔａｌｌｕｒｇｙ）在各种炉外精炼方法中，...     

新日铁开发出中间包等离子加热器

新日铁公司利用其自己开发的等离子电弧枪和长年积累的中间包等离子电弧加热技术,开发出了中间包等离子加热装置“NS-Plasma I”。NS-Plasma I以设置在中间包钢水上的等离子电弧枪作阴极,以设置在中间包内壁的钢板作阳极,通电后使等离子电弧枪和钢水之间产生等离子电弧,由此对中间包内的钢水温度进行控制。等离子加热具有如下优点:a.能获得高温热源;b.是一种清洁热源;c.容易控制。该等离子装置NS-Plasma I采用的是新日铁公司开发的热电极单枪直流式等离子电弧枪,它可以安装在中小型连铸机上。另外,在钢水通过量为3t/min以下的小方坯和大方坯连铸机上,只要采用1根等离子电弧枪就能获得足够的加热效果。新日铁公司开发的中间包等离子加热装置NS-Plasma I具有如下优点:设计紧凑、可靠性高、全自动化控制、投资省、耐火材料消耗低和改善连铸坯质量的优点,可应用于中小型连铸机。新日铁开发出中间包等离子加热器     

中间包等离子加热技术在合金钢连铸中的应用

综合介绍了中间包等离子加热技术在合金钢铸坯质量改进方面的作用，指出了等离子加热技术在合金风连铸领域的应用现状及前景。     

连铸中间包加热器的选择

论述了中间包加热的重义,介绍了感应加热、电弧或等离子加热等方法的特点。通过分析比较提出了用直流石墨阴极等离子发生器加热中间包钢水是最佳选择。     

连铸中间包钢液加热技术

新日铁开发的用于加热中间包内钢液的等离子加热和感应加热两种技术均已成功地用于生产。 等离子加热1987年在广烟制铁所投入工业应用。该方法的原理是利用阴极(等离子枪)和阳极(钢液)间的直流放电提高钢液温度。热量通过直接给热(30％)、直接辐射(18％)和间接辐射(52％)三种方式传入钢液。该装置的关键是等离子枪,有冷阴极和热阴极型两种,等离子电极材料,热阴     

钼降低高磁感取向硅钢铸坯加热温度机制的织构研究

采用Ｘ射线极密度及三维取向分布函数（ＯＤＦ）方法，从织构的角度研究了在Ｈｉ－Ｂ取向硅钢中加入微量钼能够降低铸坯加热温度的机制。结果表明?含钼钢１３１０℃低温与不含钢１３８０℃高温铸坯加热时热轧及总碳板表层均表现出相似的热轧及初次再结晶织构特征，而与含钼钢１３８０℃高温铸坯加热时明显不同。Ｈｉ－Ｂ取向硅钢加钼能够降低铸坯加热温度的原因是当含钼钢在１３１０℃低温铸坯加热时，其脱碳板表层仍能保证足够的（     

等离子加热中间包流体温度分布水模型研究

采用水模在线加热研究等离子加热中间包流体温度的分布。实验结果表明，实行等离子加热，中间包内流体温度分布不均，上表面温度高，底部温度低。     

国外信息

降低成本的微波辅助燃气炉在同一炉中，将幅射加热（电加热等）和通体加热（微波加热）的优点结合起来的这一项技术，正趋于工业化生产阶段。英国EA技术公司正试生产一种断续或连续工作的15m隧道窑。设计该装置时是在接近工业规模生产的条件下进行的，以便帮助这一技术平稳过渡到工业生产中去。这一装置已用粉末冶金、陶瓷部件以及其他应用材料做过实验。这种微波辅助燃气焙烧技术（MAGF），是用微波通体加热产品，同时用传统能源（如燃气等）加热炉子和产品表面。这一技术的特点是加热温度均匀，节省成本，降低产品变形与开裂的危险。此…     

连铸中间包等离子加热技术

本文简要地介绍了中间包等离子加热技术的特点、构成、发展概况和采用中间包等离子加热的好处。     

等离子电弧枪

等离子电弧枪是等离子加热系统的最重要部件,用于起弧并保持等离子弧加热稳定。等离子弧的突出特点是方向稳定,就如同一道光束。 图1所示为德马克等离子枪的剖面图,它具有四大组件:电弧枪座、枪体、电极、喷咀。 枪体的连接头与电弧枪座相连,经快速连接装置集中供给所需的介质,如电、气、冷却水。冷却水由连     

等离子加热中间包流体温度分布水模研究

采用水模在线加热研究等离子加热中间包流体温度的分布 .实验结果表明 ,实行等离子加热 ,中间包内流体温度分布不均 ,上表面温度高 ,底部温度低     

薄板坯连铸连轧衔接的关键设备─－加热均热保温炉（下）

薄板坯连铸连轧衔接的关键设备─－加热均热保温炉（下）邬培爱，刘光川（包头钢铁设计研究院）ＲＥＨＥＡＴＩＮＧ，ＳＯＡＫＩＮＧＡＮＤＨＯＬＤＩＮＧＦＵＲＮＡＣＥ－ＡＫＥＹＥＱＵＩＰＭＥＮＴＦＯＲＴＨＥＣＯＮＮＥＣＴＩＯＮＯＦＢＡＲＳＴＲＩＰＣＯＮＴＩＮＵ...