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三辊型钢轧机压上装置的改进赵永和,孙铁铠,隋信,杨伟义(燕山大学)(哈尔滨轧钢厂)1前言我国的型钢轧机一般是三辊轧机。三辊型钢轧机中辊轴线位置是固定的,为了控制轧件的尺寸精度,调整压下量,保证轧制线的高度不变,要求上轧辊能进行调整。上辊径向调整装置称... 相似文献
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本文介绍的异径轧制新技术,可明显提高轧机的轧薄能力和轧制精度,特别是对于全国尚在使用的30、40代、但仍在继续使用的老式二辊轧机和四辊轧机如何提高轧江能力和轧制精度,提高轧机利用率、减少轧程和轧制道次、降低轧制压力、提高产品尺寸精度提供了有效途径。 相似文献
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近年来已经开发出许多用于生产中型和大型型钢的工艺和设备,这些工艺和设备能够使生产更加经济并能改善成品尺寸精度和机械性能方面的质量。本文论述了这些新工艺和新系统。按照小型轧机的要素来设计紧凑式大型型钢轧机,典型的范例就是韩国Kangwon Ind、Ltd的轧机和美国Steel Dynamics Inc、的轧机,它们的设计都适用于较宽范围的产品。对于轧制钢梁而言,所有产品都在一套串列可逆式轧机机组中采用X-H轧制技术进行精轧。另外,新一代的轧机机界(CCS)适用于液压压下系统和适合于快速更换品种。第一台MPS机(Mulit-Prurpose-Section/多用途型钢)已非常成功地在美国费吉尼亚洲的TXI Chaparral Steel(查帕拉尔)投产,MPS意旨在新型紧凑式轧机中,通过采用新的轧制方法将近终型连铸异形坯和直接轧制出成品结合起来。在韩国Kangwon Ind、Ltd、(江原)轧钢厂的串列可逆式轧机机组中,采用万能轧制方法已成功地轧制了钢轨。另外,适用于高速铁路用钢轨的矫直设备已在奥地利Voest-Alpinechienen(费埃斯特-阿尔卑斯钢公司)投产。西班牙CELSA(西尔萨)的中型型钢轧是最新一代中型型钢轧机的典型代表,该装备有快速更换品种装置。该轧机还配置了适用于工艺调整及工艺模型的二级计算机控制系统。为了对型材进行在线热处理,择优使用了一条冷却线来提高机械性能和产品质量。此外,对于大型SBQ棒材而言,棒材自动测量使用了监控装置。 相似文献
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针对八钢型钢产线采用两辊轧机所生产阴极扁钢无法满足电解铝厂提升的尺寸精度要求,对型钢生产工艺进行了改进,在精轧最后一道次采用万能轧机轧制,并使用DEFORM3D软件对孔型进行三维有限元分析,通过对孔型优化设计,产品精度达到了要求。 相似文献
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本文介绍的异径轧制新技术,可明显提高轧机的薄能力和轧制精度,特别是对于全国尚在使用的属三、四十年代的、但仍在继续服役的老式二辊轧机的四辊轧机如何提高轧薄能力和轧制精度,提高轧机利用率、减少轧程和轧制道次、降低轧制压力、提高产品尺寸精度提供了有效途径。 相似文献
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中板轧机参数相关分析和轧制力矩计算 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对四辊可逆轧机轧制过程测量数据的分析,初步探讨了轧机系统轧制力,牌坊拐角应力、轧制力矩、主电机电流、转速和轧机辊缝诸参数之间的相关特性,分析了用主电机电流和轧制力估计轧制力矩的精度。 相似文献
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H型钢立辊轴心可变式万能轧制法的立辊轴心偏移量的确定 总被引:2,自引:0,他引:2
为了适应H型钢轻型薄壁化的发展趋势,解决薄壁腹板H型钢轧制中存在的问题,采取将万能轧机立辊轴心向出口侧移动的轧制方法,取得了明显效果。本文主要讨论如何确定立辊轴心偏移量。该问题的解决对于万能轧机的设计和指导生产及提高H型钢产品质量具有十分重要的意义。 相似文献
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提出了在新型横梁轧机“斜辊轧机(SKM)”上载荷的计算方法,其目的是通过SKM为H型钢腹板展宽选择适当的轧制条件。首先,通过平面应变状态下横向应力的平衡方程和屈服准则,导出了腹板两端在厚度减少过程中,垂直于轧辊轴方向的平均压应力方程。其次,通过蜡泥模型和热轧模型试验,建立了轧制开始点及轧制终了点边界应力的实验方程。而且,把平均压应力方程与边界应力的实验方程相结合,提出了平均轧制应力的方程。结果,利 相似文献
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1 概况 淮钢集团一轧分厂有横列式轧机两列Φ450×3/Φ350×3,其成品轧机分别采用开口式牌坊轧机和高刚度轧机进行轧制。型钢主要产品为圆钢、扁钢。2 高刚度轧机使用前型钢生产情况 2.1 成品尺寸精度差 (1)Φ350_1与K_2两架轧机之间采用梅 相似文献
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中厚板轧机参数测量及其结果的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
应用冶金耐量车对首钢中厚板厂的二台轧机进行测试。测量中采用微机实时采样和处理数据,以及一些测量新技术。测试结果用于生产,对粗轧机确定了以扁锭代替板坯的轧制工艺,优化轧制工艺、提高生产能力19.6%,证实了首锕中厚板厂四辊轧机具有实施控射轧制的能力,提高了产品的性能及尺寸精度,降低了因尺寸超差的废品率达0.41%.经济效益显著。 相似文献
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1前言 最近十年,我国H型钢及型材生产技术发展迅速,取得了引人嘱目的进步。十年前,我国型钢生产,全部由横列式三辊轧机轧制,轧机采用胶木瓦作轴承的开口式或闭口式机架,轧制精度低,换辊时间长,效率低,能耗高。 相似文献
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由轧制方法生产的外侧定尺的H型钢其精度已被焊接H型钢相同,尤其适应于作结构件。为了生产这种H型钢,开发了腹板内侧压延及无槽立边轧制方法,以便分别控制腹板厚度与翼缘宽度。腹板内侧宽度轧制由带有轧辊宽度可调的万能轧机进行轧制,无驱动的无槽立轧机附属于万能轧机。这就可以允许在工艺过程中自动轧制不同宽度的翼缘。川崎钢厂于1989年11月开始商业生产外侧定尺的H型钢。 相似文献
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以紧凑式轧机作为高速线材粗轧机组时,由于粗轧中各机架咬入和稳态轧制的张力不同,致使坯料出口头尾尺寸波动较大。了解这种波动对成品尺寸精度的影响程度,对现场改进工艺很有参考价值。作者采用了考虑了弹跳因素的轧制力迭代方式计算了中轧以后各机架的轧制力及轧制尺寸。结果证明,中间坯尺寸波动对中轧机影响很大,而对成品影响极小。 相似文献
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我国第1条大规格H型钢(800mm×300mm)万能轧机生产线是马钢H型钢厂于90年代末期从德国引进的 ,其电气设备由SIEMENS公司提供 ,液压系统由REXOTH公司提供。在H型钢轧制时 ,采用四辊轧制 ,它由一对水平辊和一对立辊共同组成一个H型轧制平面。当钢经过轧机时 ,由于水平辊轧制力较大 ,势力造成上下水平辊轴向产生偏移 ,影响了H型钢的质量。为了克服水平辊轴向串动 ,万能轧机采用液压动态轴向控制 ,确保上下水平辊垂直在一个面上。机械设备主要由夹持板、增压缸、1个液压阀台组成。夹持板在辊系的入口侧、出口… 相似文献