三辊型钢轧机压上装置的改进

三辊型钢轧机压上装置的改进赵永和，孙铁铠，隋信，杨伟义（燕山大学）（哈尔滨轧钢厂）１前言我国的型钢轧机一般是三辊轧机。三辊型钢轧机中辊轴线位置是固定的，为了控制轧件的尺寸精度，调整压下量，保证轧制线的高度不变，要求上轧辊能进行调整。上辊径向调整装置称...     

型材高精度轧制工艺研究与生产实践

型钢生产企业欲扩大市场份额和提高经济效益，必须提高产品的尺寸精度。在钢材产量大于市场需求的条件下，高精度轧制显得更加重要。对型材的高精度轧制工艺进行研究，结果表明：欲实现型材高精度轧制，不仅需要高精度成品轧机，轧制工艺也须相应改进。采用合适轧制工艺，使用普通精度的型钢轧机，异形断面型钢的轧制尺寸精度可以达到冷加工的尺寸精度，直接轧制某些特定用途的机械零件。提高型材轧制尺寸精度，关键是l～2个成品和成品前孔型的轧制精度，并非需要全线轧机都要提高轧制尺寸精度。     

异径轧制新技术的推广和运用

本文介绍的异径轧制新技术，可明显提高轧机的轧薄能力和轧制精度，特别是对于全国尚在使用的３０、４０代、但仍在继续使用的老式二辊轧机和四辊轧机如何提高轧江能力和轧制精度，提高轧机利用率、减少轧程和轧制道次、降低轧制压力、提高产品尺寸精度提供了有效途径。     

经济生产型钢的新技术

近年来已经开发出许多用于生产中型和大型型钢的工艺和设备，这些工艺和设备能够使生产更加经济并能改善成品尺寸精度和机械性能方面的质量。本文论述了这些新工艺和新系统。按照小型轧机的要素来设计紧凑式大型型钢轧机，典型的范例就是韩国Kangwon Ind、Ltd的轧机和美国Steel Dynamics Inc、的轧机，它们的设计都适用于较宽范围的产品。对于轧制钢梁而言，所有产品都在一套串列可逆式轧机机组中采用X-H轧制技术进行精轧。另外，新一代的轧机机界（CCS）适用于液压压下系统和适合于快速更换品种。第一台MPS机（Mulit-Prurpose-Section/多用途型钢）已非常成功地在美国费吉尼亚洲的TXI Chaparral Steel（查帕拉尔）投产，MPS意旨在新型紧凑式轧机中，通过采用新的轧制方法将近终型连铸异形坯和直接轧制出成品结合起来。在韩国Kangwon Ind、Ltd、（江原）轧钢厂的串列可逆式轧机机组中，采用万能轧制方法已成功地轧制了钢轨。另外，适用于高速铁路用钢轨的矫直设备已在奥地利Voest-Alpinechienen（费埃斯特-阿尔卑斯钢公司）投产。西班牙CELSA（西尔萨）的中型型钢轧是最新一代中型型钢轧机的典型代表，该装备有快速更换品种装置。该轧机还配置了适用于工艺调整及工艺模型的二级计算机控制系统。为了对型材进行在线热处理，择优使用了一条冷却线来提高机械性能和产品质量。此外，对于大型SBQ棒材而言，棒材自动测量使用了监控装置。     

提高热轧阴极扁钢成品尺寸精度的实践

针对八钢型钢产线采用两辊轧机所生产阴极扁钢无法满足电解铝厂提升的尺寸精度要求,对型钢生产工艺进行了改进,在精轧最后一道次采用万能轧机轧制,并使用DEFORM3D软件对孔型进行三维有限元分析,通过对孔型优化设计,产品精度达到了要求。     

异径轧制新技术的推广和运用

本文介绍的异径轧制新技术,可明显提高轧机的薄能力和轧制精度,特别是对于全国尚在使用的属三、四十年代的、但仍在继续服役的老式二辊轧机的四辊轧机如何提高轧薄能力和轧制精度,提高轧机利用率、减少轧程和轧制道次、降低轧制压力、提高产品尺寸精度提供了有效途径。     

中板轧机参数相关分析和轧制力矩计算

通过对四辊可逆轧机轧制过程测量数据的分析，初步探讨了轧机系统轧制力，牌坊拐角应力、轧制力矩、主电机电流、转速和轧机辊缝诸参数之间的相关特性，分析了用主电机电流和轧制力估计轧制力矩的精度。     

H型钢的轧制与发展

Ｈ型钢因其使用方便并具有很好的经济性，故用途很广泛。详细介绍了Ｈ型钢品种规格的分类、标准及其轧制方法和轧机布置形式，重点介绍了万能轧机机架的结构形式，最后阐述了Ｈ型钢生产的发展方向。     

H型钢立辊轴心可变式万能轧制法的立辊轴心偏移量的确定

为了适应Ｈ型钢轻型薄壁化的发展趋势，解决薄壁腹板Ｈ型钢轧制中存在的问题，采取将万能轧机立辊轴心向出口侧移动的轧制方法，取得了明显效果。本文主要讨论如何确定立辊轴心偏移量。该问题的解决对于万能轧机的设计和指导生产及提高Ｈ型钢产品质量具有十分重要的意义。     

H型钢在斜辊轧机上腹板展宽载荷的计算方法

提出了在新型横梁轧机“斜辊轧机（ＳＫＭ）”上载荷的计算方法，其目的是通过ＳＫＭ为Ｈ型钢腹板展宽选择适当的轧制条件。首先，通过平面应变状态下横向应力的平衡方程和屈服准则，导出了腹板两端在厚度减少过程中，垂直于轧辊轴方向的平均压应力方程。其次，通过蜡泥模型和热轧模型试验，建立了轧制开始点及轧制终了点边界应力的实验方程。而且，把平均压应力方程与边界应力的实验方程相结合，提出了平均轧制应力的方程。结果，利     

高刚度轧机在我厂型钢生产中的使用

1 概况 淮钢集团一轧分厂有横列式轧机两列Φ450×3/Φ350×3,其成品轧机分别采用开口式牌坊轧机和高刚度轧机进行轧制。型钢主要产品为圆钢、扁钢。2 高刚度轧机使用前型钢生产情况 2.1 成品尺寸精度差 (1)Φ350_1与K_2两架轧机之间采用梅     

优质钢的精密轧制

现代化的轧机通常都要采取一系列技术措施提高产品的尺寸精度。例如：优化孔型设计;对轧制过程实行全面自动化控制,使轧制过程各种参数保持稳定;采用微张力控制或活套无张力控制,消除连轧过程中张力对产品尺寸精度的影响;提高轧制设备的刚度和精度;实行在线检测或辊...     

中厚板轧机参数测量及其结果的应用

应用冶金耐量车对首钢中厚板厂的二台轧机进行测试。测量中采用微机实时采样和处理数据，以及一些测量新技术。测试结果用于生产，对粗轧机确定了以扁锭代替板坯的轧制工艺，优化轧制工艺、提高生产能力19.6％，证实了首锕中厚板厂四辊轧机具有实施控射轧制的能力，提高了产品的性能及尺寸精度，降低了因尺寸超差的废品率达0．41%．经济效益显著。     

Φ80mm热轧圆钢精轧过程有限元模拟

唐钢长材部大型钢车间采用BD1、BD2、F1二辊可逆式轧机轧制Φ80 mm圆钢,通过热拉伸试验得出Q275B钢在不同温度、应变速率下的应力-应变曲线。为验证孔型系统及轧制规程的合理性,采用有限元分析软件ABAQUS模拟Φ80 mm圆钢精轧机各道次轧制过程,基于模拟结果中孔型充满情况改变成品孔型辊缝设置,消除成品缺陷,提高成品表面质量和尺寸精度,模拟轧制力低于轧机最大轧制力,轧机不会由于过载而跳闸。基于此模拟结果开发的Φ80 mm圆钢,成品表面质量良好,尺寸、弯曲度均符合国家标准。     

我国型钢生产技术的发展及市场

1前言 最近十年，我国H型钢及型材生产技术发展迅速，取得了引人嘱目的进步。十年前，我国型钢生产，全部由横列式三辊轧机轧制，轧机采用胶木瓦作轴承的开口式或闭口式机架，轧制精度低，换辊时间长，效率低，能耗高。     

模糊小脑模型神经网络在多辊冷连轧机轧制力预报模型中的应用

针对宽带钢多辊冷连轧机组特点,为提高轧制力的预报精度,在结合传统轧制压力模型的基础上把模糊算法和神经网络有机结合,设计出基于模糊小脑模型神经网络的多辊冷连轧机轧制力预报模型.通过对传统轧制力模型计算值、小脑模型预报计算值与实测值进行对比分析可知,基于模糊小脑模型神经网络的多辊冷连轧机轧制力预报模型具有较高的计算精度,更适合于多辊轧机在线计算机过程控制的应用,满足现场在线生产的要求,取得良好的板形板厚控制效果.     

外部尺寸一定的H型钢的开发

由轧制方法生产的外侧定尺的Ｈ型钢其精度已被焊接Ｈ型钢相同，尤其适应于作结构件。为了生产这种Ｈ型钢，开发了腹板内侧压延及无槽立边轧制方法，以便分别控制腹板厚度与翼缘宽度。腹板内侧宽度轧制由带有轧辊宽度可调的万能轧机进行轧制，无驱动的无槽立轧机附属于万能轧机。这就可以允许在工艺过程中自动轧制不同宽度的翼缘。川崎钢厂于１９８９年１１月开始商业生产外侧定尺的Ｈ型钢。     

H型钢的控制轧制

在万能轧机上，控制轧制已被用于铝镇静钢Ｈ型钢上。该实验表明，翼缘、翼缘边、平缘和腹板部分在轧制时变形情况和冷却速率有了变化，这种变化取决于轧制尺寸和目标的精轧温度。变形情况、冷却速率和精轧温度一起通过对铁素体晶粒尺寸和亚晶粒组织的影响而影响Ｈ型钢的机械性能。     

粗轧坯尺寸波动对轧件精度的影响

以紧凑式轧机作为高速线材粗轧机组时，由于粗轧中各机架咬入和稳态轧制的张力不同，致使坯料出口头尾尺寸波动较大。了解这种波动对成品尺寸精度的影响程度，对现场改进工艺很有参考价值。作者采用了考虑了弹跳因素的轧制力迭代方式计算了中轧以后各机架的轧制力及轧制尺寸。结果证明，中间坯尺寸波动对中轧机影响很大，而对成品影响极小。     

H型钢万能轧机液压动态轴向调整

我国第１条大规格Ｈ型钢（８００ｍｍ×３００ｍｍ）万能轧机生产线是马钢Ｈ型钢厂于９０年代末期从德国引进的 ,其电气设备由ＳＩＥＭＥＮＳ公司提供 ,液压系统由ＲＥＸＯＴＨ公司提供。在Ｈ型钢轧制时 ,采用四辊轧制 ,它由一对水平辊和一对立辊共同组成一个Ｈ型轧制平面。当钢经过轧机时 ,由于水平辊轧制力较大 ,势力造成上下水平辊轴向产生偏移 ,影响了Ｈ型钢的质量。为了克服水平辊轴向串动 ,万能轧机采用液压动态轴向控制 ,确保上下水平辊垂直在一个面上。机械设备主要由夹持板、增压缸、１个液压阀台组成。夹持板在辊系的入口侧、出口…