氧气顶吹转炉旋转氧枪炼钢工艺试验

介绍了柳钢自行研制开发的氧气顶吹转炉旋转氧枪炼钢工艺，采用此工艺进行氧枪旋转炼钢时，氧枪能在不同的枪位下以不同的偏心率顺利地旋转吹炼。工艺试验表明，与传统的氧气顶吹转炉炼钢相比，此工艺能够明显改善冶金效果。     

氧气顶吹转炉无氟造渣新工艺

转炉造渣中加入萤石作为助熔剂,在炼钢温度下产生氟化物,污染大大气和水,因此选择新型不含氟助熔剂,其成本低于萤石成本,取得了可观的经济效益和社会环保效益。     

6t氧气顶吹转炉扩容改造实践

1 前言 苏州钢铁厂转炉车间原有两座公称容量为6吨氧气顶吹转炉,其设计能力为年产钢13万吨。经过前些年进行炉体扩容后,使平均炉产钢水量增加到9吨左右。将其转炉钢产量提到30万t/年,同时,改善铁水供应方式,为转炉车间以连铸为中心来组织生产提供有利的条件,与此相配套,对原有除尘效果     

连续使用脱磷铁水对氧气顶吹转炉操作的影响

日新钢铁公司是一个专门生产钢板的钢铁联合企业。本公司吴厂一炼钢车间(主要是生产高碳特殊钢)引进了铁水预处理系统,并于1987年4月投产。采用该系统不仅是为了降低精炼成本,而且也为了解决用户对低磷钢的需求。 1984年4月吴厂开始喷吹苏打灰脱磷。出于经济上的考虑又采用石灰质脱磷剂代替苏打灰脱磷。在预处理系统中,将脱磷剂喷入正在倒铁水的铁水包内,虽然用脱磷铁水对高碳钢精炼有一定好处,但是,若上一炉用的是未脱磷铁水吹炼,则会产生余渣回磷问题。     

浦项公司铁水脱磷和氧气顶吹转炉操作的改进

为了给１００吨氧气顶吹转炉提供低磷铁水，在一炼钢厂建立了铁水脱磷站。采用烧结矿粉作为脱磷熔剂使脱磷更有效和更经济。铁水脱磷的同时，在熔剂中加入少量碳酸钠也可显著地提高脱硫效率，为了生产超低磷高质量及高纯度钢，将预处理后的铁水在氧气顶吹转炉中进一步精炼。采用少渣工艺，为减轻氧气顶吹转炉中脱磷的负荷，普通铁水要与预处理铁水混合。氧气顶吹转炉操作的改进包括熔剂消耗减少，吹氧时间缩短和终点碳高并节约铁合金     

邢钢30吨氧气顶吹转炉烟气净化回收实践

介绍了邢钢３０ｔ氧气顶吹转炉烟气净化及煤气回收系统装置及效果。     

内陆钢铁公司4号氧气顶吹转炉的钢包衬

随着ＲＨ－ＯＢ脱气装置的应用和１００％的全连铸，钢包的寿命骤然下降，由高于８５次下降到５０次以下，且钢包的可靠性也大为降低，所开发的两种方法用以改善钢包寿命，在耐火材料设计和安装方面进行了改进，此外，采用了包括激光测量钢包衬等标准化钢包管理方法，而且，逐渐采用整体钢包衬的现场浇注工艺，这些努力使得钢包寿命提高，平均超过８０次，并且有较低的耐火材料消耗和较高的包衬可靠性。     

现代氧气顶吹转炉炉衬

1 前言由于转炉炼钢的方法、容量、炉型和作业条件的不同,对耐火炉衬的要求也就多种多样。按照钢厂的需求,供应厂商所提供的炉衬必须保证吨钢耐火材料所需的成本为最低。通过利用所有可能的手段,如砖的品种、砌筑方法和砖型的不同,制造厂商提供了一种能