烧结机布料作业的最佳化

法国钢铁研究院和洛林连轧公司在两台比较为１：１烧结机样机布料系统进行的此项工作的目的是要获得平整的混合料层表面，并通过控制烧结混合料粒度的偏析来提高料层透气性及烧结矿产量。所确定的烧结机布料系统的最佳几何尺寸要求使用直径较小的圆筒布料机，产同与箅条的距离较小，而其转速较快；而且要增大缓冲料槽轴线和圆筒布料机垂直轴线间的距离，以利于料层的密实度。该系统自１９９２年１１月在敦刻尔克烧结厂３号烧结机上予     

改善烧结机布料状况的实践

邯钢400m^2烧结机投产后。由于布料设备与原料状况不相适应，布料质量差，影响了生产。通过对布料系统实施改造，切实提高了布料质量。为提高烧结产质量发挥了重要作用。     

烧结机磁力偏析布料装置的开发

日本川崎钢铁公司开发出两种新型烧结混合料布料装置。一种是磁力制动布料器，另一种是磁力分散布料器。在供料期间，通过把磁场施加于混合料。磁力制动布料器(MBF)可减缓烧结混合料的落下速度，而磁力分散布料器(MDF)可使落下的烧结混合料散开。     

烧结机磁力偏析面料装置的开发

日本川崎钢铁公司开发出两种新型烧结混合料布料装置。一种是磁力制动布料器，另一种是磁力分散布料器。在供料期间，通过把磁场施加于混合料，磁力制动布料器(MBF)可减缓烧结混合料的落下速度，而磁力分散布料器(MDF)可使落下的烧结混合料散开。     

3号烧结机辊式布料器改造

３号烧结机的原五由料器在设计和设备上存在着缺陷，经过观察、分析，进行重新设计、改造。在一年多的的运行中，反应效果良好，为新建的烧结机设备奠定了基础。     

莱钢265m^2烧结机布料系统的改进与实践

莱钢265m^2烧结机布料过程存在给料不均、料面不平整、偏析不合理等问题,通过修改梭式布料小车行程,改造小矿槽仓体,采用耐磨陶瓷料仓衬板和六辊布料器,篦条两端厚度加大为35mm,并将隔热垫加厚3mm,增加平料器、破板结装置,在圆辊给料机下侧安装监控设备等措施,改善了布料效果,混合料粒度偏析合理,烧结矿各项经济技术指标稳步提升。     

福山厂5号烧结机（HPS）提高生产率的措施

为了大量使用廉价，高品位的粉矿，日本钢管公司独自开发了混合造球烧结工艺，并于1988年11月应用于福山厂5号烧结机的改造，其后一直进行以提高烧结机利用系数为目的的技术开发，如开发 装料设备，即通过使原料颗粒产生适当的偏析来提高生产率。由于采用HPS工艺生产的烧结矿SiO2低，因此有助于高炉的大喷煤量操作，同时可提高高炉铁水产量，尤其是，实施了以提高涂敷搅拌机能力为中心的技改工程，烧结机利用系数超过了1.85t/m^2h。     

攀钢3号高炉生产技术攻关

攀钢３号高炉（第３代炉役）投产后受到快速旋转布料器布料偏析、料车超极限、卷扬上料能力不足、上料称量误差大和原料筛分能力差、入炉粉末多等问题的困扰，生产能力一直得不到充分发挥。在对这些问题进行系统攻关并逐一解决后，高炉的生产水平不断提高，１９９７年在原料入炉品位为４５．８８％的条件下，高炉利用系数达到了１．９７７。     

环型烧结机布料系统设计要点

布料是环型烧结机的头道工序,布料的好坏,直接影响烧结矿成品的质量。环型烧结机布料系统主要由漏斗装置、锥辊给料机、反射板和成型装置四部分组成(见图1),为使料层具有均匀的透气性,有效地利用固体燃料,增加烧结面积,提高烧结质量。分部设计要点如下:     

烧结机横断面布料控制新技术

介绍了一种烧结机横断面布料控制的新技术。它可以改进台车横向上的烧结不均匀性，使返矿率降低。济钢一烧采用后，预计能降低返矿率1%-2%。     

酒钢265m2烧结机降低焦粉粒度生产试验

主要介绍了酒钢265㎡烧结机焦粉粒度控制偏大,导致烧结机燃料分布存在偏析、成品质量差、综合返矿率高等问题,针对这些问题进行了降低焦粉粒度生产试验,通过试验发现焦粉粒度+5 mm比例控制到16%时,生产指标和成品质量有较大进步。     

国外烧结机布料技术的新进展

国外烧结机布料技术的新进展孙东（鞍山冶金设计研究院）关键词烧结机，布料１前言烧结机产率和烧结矿质量直接与混合料的透气性相关，而焦粉和返矿粒度对混合料特性有重要影响。此外，烧结机的布料技术对烧结过程也是极为重要的。混合料必须以平整的料层和松散的状态布到...     

韶钢1号2号烧结机的扩容改造

韶钢１号２号两台２４ｍ＾２烧结机扩容改造的主要内容,包括原料系统、混合料系统、主机及抽风系统、整粒系统、除尘系统的改造。通过改造使韶钢烧结厂具备了年产１３８万ｔ烧结矿的生产能力。     

日新吴厂1号烧结机降低漏风对策

日新钢铁公司吴厂１号烧结机实行了以降低漏风为目的的增产措施。主要是对台车挡板和主排气管的粉尘排出阀进行改造，提高其密封效果，达到了提高产量，降低电耗的目的。