碱度对球团矿冶金性能的影响

试验结果表明，球团矿的软熔开始温度随碱度升高而升高，在焙烧温度低时，还原率亦随碱度升高而升高，焙烧温度高时，由于渣相出现使ＣａＯ／ＳｉＯ_２＝０．５～１．０时还原率降低。急冷易导致软化开始温度降低，故冷却不宜太快。     

酸性球团矿烧结机焙烧新工艺

高品位铁精矿配加膨润土造球，以固体煤粉为燃料，成功地实现了烧结机焙烧酸性球团矿。取得了如下主要技术经济指标，烧结机利用系数１．６７ｔ（ｍ＾２．ｈ），成品率７６７８％ＩＳＯ转鼓强度７０．３７％。固体燃耗５７．４７ｋｇ／ｔ，球团矿铁品全６２．３８％，ＦｅＬ１１．９３％，还原性指数Ｒ１５５．３８％，低温还原粉化指数ＲＤＩ＋３．１７８．１５％，还原膨胀率１０．０８％，矿相分析表明：所制备的酸性球团矿主要靠     

复合预还原球团矿──钢铁工业的新原料

复合预还原球团矿由一个金属核和部分还原的氧化铁烧结外壳组成，还原反应在氧化气氛下进行。研究中，用炭，非炼焦煤，木炭在９００－１２００℃范围等温和非等温条件一行生产复合预还原球团矿的尝试。研究了Ｆｅ２Ｏ３／Ｃ比，加热时间和加热速度对球团矿还原行为影响，评价了复合预还原球团矿的物理性质。从获得的结果可以看出，这种球团矿能给高炉及电弧炉提供优质原料。     

烧结矿和球团矿吸附锌的规律及冶金性能变化的研究

模拟高炉中锌的还原及其蒸气在炉料吸附的过程,对入炉烧结矿、球团矿做了锌吸附及低温还原粉化的试验。试验结果表明:烧结矿和球团矿的吸附锌量随着温度的增加而提高,随着粒度的增大而减少;随着锌吸附量的增加,烧结矿和球团矿的低温还原粉化指标下降,这会影响到高炉的透气性,生产中应对入炉原料的锌含量做严格控制。     

CaO—SiO2—Al2O3—MgO—TiO2渣系熔副还原过程中钛还原行为的研究

在实验室条件下，探讨了铁浴法熔融还原过程中，在ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ－ＴｉＯ２渣系与碳饱和熔铁间钛的还原行为，以及渣中ＴｉＯ２含量，熔渣碱度（ＣａＯ／ＳｉＯ２），还原温度，铁浴量等因素对钛还原的影响。     

碳饱和铁液与CaO—SiO2—TiO2系熔渣间TiO2的还原

实验研究了碳饱和铁液与ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＴｉＯ２（％ＴｉＯ２）＜１８）系熔渣间（ＴｉＯ２）的还原速度，同时考察了初渣碱度，温度对（ＴｉＯ２）还原速度的影响，研究结果表明：在本实验体系中，在初渣碱度Ｂ＝（％ＣａＯ）／（％ＳｉＯ２）＝０．５４－１．５范围内，随着碱度的升高，（ＴｉＯ２）的还原速度加快，而温度的提高也能加快（ＴｉＯ２）的还原速度。建立了在该实验体系中（ＴｉＯ２）被铁液中的溶解碳还原的速度     

不同质量分数MgO对球团质量的影响

通过某球团厂现有生产所用的矿粉配矿得到不同MgO质量分数的球团矿,运用一系列的试验方案和检测手段找出球团矿最优的抗压强度和冶金性能下的MgO质量分数,并探究了不同MgO质量分数对其球团矿的抗压强度和冶金性能影响的规律。结果表明,MgO质量分数为0.5%时,所生产的球团矿抗压强度最强,随着MgO质量分数的增加,球团矿的抗压强度下降。MgO质量分数为0.5%时,还原度最高,达到了75.59%,随着MgO质量分数的增加,球团矿的还原度下降。MgO质量分数为1%时,低温还原粉化率最大,随着MgO质量分数的增加,球团矿的低温还原粉化率先升高后降低;MgO质量分数为1%时,软化开始温度最高,熔滴温度区间最窄,熔滴性最好,随着MgO质量分数的增加,球团矿的软化开始温度先上升后下降,熔滴温度区间先变窄后变宽。     

CaO－SiO_2－Al_2O_3－MgO－TiO_2渣系熔融还原过程中钛还原

在实验室条下，探讨了铁浴法熔融还原过程中，在ＣａＯ－ＳｉＯ＿２－Ａｌ＿２Ｏ＿３－ＭｇＯ－ＴｉＯ＿２渣系与碳饱和熔铁间钛的还原行为，以及渣中ＴｉＯ＿２含量、熔渣碱度（ＣａＯ／ＳｉＯ＿２）、还原温度、铁浴量等因素对钛还原的影响。     

预还原铬铁矿的熔融还原研究

对经过不同预还原步骤的铬铁矿，用碳使其在１５００℃和１６００℃下还原为ＣａＯ－ＭｇＯ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系的熔融渣。当预还原铬铁矿在≥１２００℃温度下熔融还原时，铬由Ｃｒ~（３＋）转化为易溶解的Ｃｒ~（２＋）。其原因是由于预还原阶段氧化铁的优先还原，而使氧的分解压降低。熔融还原中，经预还原的金属被溶化，并以液滴形式流出，聚集于铬铁矿粒周围，结果使铬铁矿粒的内部和表面形成许多孔隙，熔融还原率随预还原阶段的还原率的提高而升高，这不仅是因孔隙的数目增多，尺寸变大，而且还因为铬由Ｃｒ~（２＋）转化为Ｃｒ~（２＋）所致。     

含MgO熔剂性球团矿特点及生产实践

简要分析了酸性球团矿的理化优点和冶金性能缺陷。理论和实践证明，适当控制球团矿碱度和MgO含量，可以改善球团矿低温还原粉化率、还原度指数和软熔温度等冶金性能，有利于高炉顺行。     

碱度（CaO／SiO2）对球团矿性能和显微结构的影响

在印度JSW钢铁公司,球团矿是Corex熔融还原和高炉炼铁的主要原料。这两种工艺均要求较高的球团矿强度和较低的还原粉化指数,通过改善料柱透气性来提高生产率、降低燃料比。添加剂的选择对于球团矿质量非常重要。JSWSL生产碱度为0．40～0．50的球团矿。球团矿质量受铁料的种类、脉石成分、熔剂配比以及成球方式共同影响,例如添加石灰石。碱度（CaO／SiO,）决定了球团矿的熔化方式、熔化温度和熔化产生的液相数量。球团矿的整体性能受矿石颗粒之间的粘结方式和粘结程度所控制,同时在铁氧化物还原过程中粘结相的稳定性在很大程度上也决定了球团矿的性能。因此在生产优质酸性、碱性、以及熔剂性球团过程中,粘结相和结晶相的特性是尤为重要的。为了弄清石灰石添加剂（碱度）对球团矿显微结构、物理性能、冶金性能的影响,科研工作者做了大量的实验,包括碱度从0．08～1．15等不同试验点。实验结果表明,球团矿的性能取决于球团矿中粘结相所占的比例。随着球团矿碱度从0．08增加到1．15,转鼓指数由93．15％增加到95．38％,抗压强度由176增加到264kg／p,这主要是由于显微结构的不同所导致的。碱度从0．08增加到0．33,球团矿RDI指数由16．3％减小到10．9％,而当碱度从0．33增加到1．15时,RDI指数又从10．9％增加到13．6％,这是由于在还原过程中,球团矿内部结构发生了变化。碱度为0．33时由于粘结相比例适当,因此具有较好的物理性能和冶金性能。     

预还原球团矿的熔化速度研究

研究了铁浴温度,球团矿碱度,球团矿预还原度等因素对预还原普通球团矿及预还原钒钛球团矿熔化速度的影响,计算了球团矿熔化的表观活化能,建立了实验条件下球团矿熔化的速率方程。     

合钢高炉使用卡奇卡纳球团矿的合理配比

俄罗斯卡奇卡纳球团矿的冶金性能具有还原性好（ＲＩ＝９０．１４％），强度高（２１６６Ｎ／个球），还原膨胀率低（１０．４６％）等优点，但低温还原粉化严重；其熔滴性能除滴下温度（１３７０℃）偏低外，均优于一般酸性球团矿，开始软化温度高（１１０５℃），软化区间窄（２６５℃?。在合钢目前条件下，高炉配中１０％－３０％卡奇卡纳球团矿可以获得良好冶炼效果。     

高温条件下碳还原含SiO2熔渣的研究

研究了高温条件下用碳还原含ＳｉＯ２合成渣的过程。结果表明：温度是使氮化物（ＳｉＯ２,ＭｇＯ和Ａ１２Ｏ３）还原的重要因素,在较高的温度和碳过剩条件下,控制适当的熔渣碱度和增加ＭｇＯ含量,可增加渣中还原ＳｉＯ２所生成的ＳｉＣ并减少所形成的ＳｉＯ,实现在较高温度条件下抑制渣中ＳｉＯ２被还原的目的。     

含碳冷固结球团矿冶金性能研究

通过试验室验定，含碳冷固结球团矿在１１００℃以上的高温下，无论在还原气氛，中性气氛或氧化性气氛中都可民认靠球团内含的碳实现快速自还原，在１１００℃以上的高温下，含碳冷固球矿在开始的４０分钟内还原速度快，以后趋向平缓，在含碳冷固结球团中，当固定碳的克原子数与氧的克子数为比Ｒ〈０．９，在１２００℃以上高温下还原时，将出一还原停滞，如何Ｒ≥１，只要球团中有ＦｅＯ和碳同时大量存在，１２００℃以上，还原反主     

低硅含镁球团矿抗压强度及冶金性能

提高入炉原料品位降低硅含量,改善冶金性能是高炉精料的主要方向。研究了低硅球团矿的还原膨胀率及MgO对低硅球团矿抗压强度和冶金性能的影响。研究结果显示,低硅球团矿虽然具有品位高,脉石含量低等优点,但随着SiO2含量的降低球团矿还原膨胀率恶化,影响高炉冶炼。低硅球团配加含镁添加剂可以有效控制还原膨胀率,同时改善球团矿的还原度和熔滴性能。球团矿SiO2的质量分数低于2%时,还原膨胀率在60%以上;当MgO的质量分数提高到2.15%以上时,还原膨胀率能降到20%以下,但随着MgO含量的增加低硅球团矿抗压强度下降,需要提高焙烧温度,才能形成稳定的铁酸镁,改善抗压强度。MgO的质量分数为2.15%时,焙烧温度要提高到1 270℃,MgO的质量分数超过2.8%以上时,焙烧温度需要提高到1 300℃。     

FMO球团矿厂的建设和经营

该工厂球团矿的产量随着市场产化，满足直接还原生产和高炉冶炼的需要。现代化的球团矿厂的成功投产是该决策的另一组成部分。ＦＭＯ球团矿厂同奥里诺科黑色冶金公司球团矿厂的球团矿产量将左右着委内瑞拉圭亚那地区的直接还原产业。     

硫酸钠复盐法分离Ce（Ⅳ）和RE（Ⅲ）过程中影响分离效果的因素的研究

在硫酸稀土溶液中，用Ｎａ２ＳＯ４复盐法分离Ｃｅ（Ⅳ）和ＲＥ（Ⅲ）时，研究了溶液中Ｆ－浓度、Ｎａ２ＳＯ４加入量、反应时间、温度和溶液的酸度对Ｃｅ（Ⅳ）提取率的影响，以及复盐沉淀洗涤情况对Ｃｅ（Ⅳ）和ＲＥ（Ⅲ）分离效果的影响。确立了在稀土溶液中用Ｎａ２ＳＯ４复盐法提取铈和少铈稀土的合理工艺条件。     

铁矿球团适宜MgO／SiO2比值的试验研究

在实验室条件下对不同MgO／SiO2比值（0．044、0．380、0．540）的酸性球团进行试验研究。试验结果表明,随着MgO含量的增加,球团矿低温还原粉化率指标有所改善,还原膨胀指数明显降低,球团矿的软融开始温度提高、软化区间变窄。当球团矿MgO／SiO2为0．45—0．55时,其高温冶金性能改善。     

白云石型褐铁矿球团矿的研究

文中分析了褐铁矿球团焙烧特性和改善褐铁矿球团焙烧性能的途径。研究表明：白云石型褐铁矿球团能较大地改善球团矿的强度和还原性。在焙烧温度为１２５０℃时，抗压强度超过２００Ｎφ１２．５；孔隙率大于２１％；全铁品位大于５６％；还原率大于７４％。采用扫描电子显微镜研究白云石型褐铁矿球团固结机理表明：ＣａＯ和Ｆｅ２Ｏ３反应形成熔点稍大于１２００℃的低熔点化合物，并形成液相促进球团焙烧固结；ＭｇＯ则通过和Ｆｅ２