堆焊技术在板带热轧机支承辊上的应用

本文在总结备用电源自动投入一般原理及其整定原则的基础上，对于进线为“双Ｔ接”线路及双回超短线路两个特例在备投中出现的新问题进行了深入探讨，提出了“电流闭锁式”备投的新方案，有效地解决了母线永久性故障情况下，因备投而造成的扩大事故的问题。实践证明，该方案是成功的。     

铜热轧机工作辊表面裂纹的探讨

本文介绍了铜热轧机工作辊表面龟裂的起因以及防止龟裂的措施。     

宝钢四辊冷轧机轧辊次表层剥落的力学分析以及工作辊表面硬化深,支承辊重

结合宝钢２０３０五机架冷连轧机的结构和使用特点，通过对四辊轧机轧辊辊面次表层接触应力场和疲劳强度条件的分析，计算出深部接触疲劳当量应力随层深变化的结果，根据疲劳当量应力峰值所在的位置，讨论了工作辊的表面淬硬深度和支承辊重磨量大小的合理确定问题，对防止辊面早期剥落，延长其寿命，有一定的参考价值。     

铝板带热轧机工作辊清辊器的设计

本文结合设计实践介绍铝板带热轧机工作辊清辊器的作用、组成、结构特点及设计要点，并对清辊器的设计经验和实际使用效果作一总结。     

带钢热轧机支承辊磨损控制数学模型的开发

带钢平直度的精度取决于几个因素;轧辊磨损是影响带钢表面质量的主要变量之一。轧辊磨损源于复杂的摩擦条件,因为带钢不与支承辊接触,有时没有分析支承辊磨损;但几个轧制周期之后,因为压力分配不均匀,支承辊磨损就变得很危险了。研究带钢热轧机支承辊表面劣化对开发带钢热轧机板形自动控制系统而言是非常重要的。根据两个轴线平行的圆柱体之间的Hertz压力分布开发了一个数学模型。实时使用该模型来计算支承辊磨损,并据此来防止支承辊过度磨损造成成品返工或损坏设备的事故。     

四辊轧机支承辊的堆焊修复

介绍了济钢中板厂采用堆焊修复技术对四辊轧机支承辊修复的效果和应用前景。     

20辊轧机支承辊调整参数的研究

提出２０辊轧机支承凸度调节灵敏度的概念，分析了现有的凸度调节法；实验发现了现有调节方式的局限性，由此提出一个新的调节方式－－综合调节法。计算结果表明，用综合调节法可大幅度提高２０辊轧机的凸度控制能力，并可改善辊系的受力状况，从而提高轧辊及轴承的使用寿命。     

四辊轧机下支承辊总成的事故分析

四辊轧机下支承辊总成的止推轴承破碎事故和油膜轴承进水事故,对热轧薄板的正常生产已构成了突出威胁。本文从研究该总成的稳定性和动力学模型入手,对事故的机理进行了分析并提出对策。     

宝钢四辊冷轧机轧辊次表层剥落的力学分析以及工作辊表面硬化深、支承辊重磨量的合理确定

结合宝钢２０３０五机架冷连轧机的结构和使用特点，通过对四辊轧机轧辊辊面次表层接触应力场和疲劳强度条件的分析，计算出深部接触疲劳当量应力随层深变化的结果；根据疲劳当量应力峰值所在的位置，讨论了工作辊的表面淬硬深度和支承辊重磨量大小的合理确定问题，对防止辊面早期剥落、延长其寿命，有一定的参考价值。     

矫直机支承辊结构改造

矫直是轧制过程中的一道必不可少的工序 ,传统的两端轴承支撑的矫直机支承辊存在着密封性差、轴承损坏频繁与维修成本高等问题。将支承辊改为整体轴承单元 ,从而大大提高了支承辊的使用寿命 ,取得了明显的经济效益     

支承辊的维护与保养

分析了支承辊缺陷产生的原因，介绍了缺陷的检测方法和缺陷的预防措施。     

提高四辊轧机支承辊轴承寿命的措施

为提高四辊轧机支承辊轴承使用寿命，从改进轴承结构设计、加强密封、改变换辊周期、轴承修复再利用等方面进行了有益的尝试。实践证明，改进后四辊支承辊轴承使用寿命提高了近1倍。     

复合铸钢支承辊的生产与发展

综述了复合铸钢支承辊工作条件、性能要求、生产工艺及特点，重点介绍了中国复合铸钢支承辊的制造与使用。     

双阶梯支承辊法在四辊轧机上的应用

本文介绍了小型窄带轧机横向厚度和平直度的各种控制方法。经分析比较之后，确定在四辊轧机上应用双阶梯支承辊法。实践证明，该法经济实用、简而易行，并取得较好的经济效益。     

利用双阶梯支承辊提高液压弯辊能力

一、热轧液压弯辊现状液压弯辊控制辊型技术是50年代发展起来的一项控制板形的技术。这项技术是将压力不变的工作辊平衡液压系统改造成压力可调节的系统,通过控制工作辊挠度达到控制板形的目的。武钢热轧厂精轧机组的每架轧机上均设有液压弯辊装置,每座机架上有4个凸块,     

2000mm热轧机增大开口度改造方案探讨

为改进厚板产品质量，分析论证了增大热轧机开口度的几种可行方案，并选择出了适合热轧机改造的最佳方案。     

四辊粗轧机支承辊工作稳定性的研究及优化

通过对四辊粗轧机支承辊工作状态的跟踪研究,分析了支承辊工作状态不稳定的主要表现形式和症状,确定了支承辊在工作状态下不稳定的原因,并给出了解决方案。