安钢4号高炉高利用系数操作措施及效果分析

介绍安阳钢铁公司炼铁厂４号高炉高利用系数操作措施，并对其效果进行了简单的分析。阐述了高冶炼强度操作与高炉利用系数、焦比、高炉长寿的关系及精料是高炉冶炼的基础等观点。     

对矮胖高炉与冶炼强度关系的看法

决定炉料和煤气在炉内停留时间长短的主要因素是冶炼强度。操作矮胖高炉的要点是维持正常的冶炼强度。高炉的胖度应以不迫使操作人员采用超高冶炼强度操作为限。用“超矮胖高炉—超高冶炼强度—超高利用系数“的思想来配套改造或新建高炉是不正确的。     

提高高炉利用系数的途径探讨

1 引言 近年来,我国高炉炼铁在利用系数方面取得了很大进步,特别是300m~3级高炉,许多利用系数已达到2.2以上,其中一部分达到了2.6～2.8,具有代表性的3个厂家的指标见表1。由表1可看出,3个厂家虽然利用系数都较高,但高炉喷吹率都较低,焦比和燃料比较高,这种情况不利于增强高炉的竞争力,仍需大力改进。     

南钢高炉利用系数的提高及努力方向

本文指出，要提高高炉利用系数并全面改善其他指标应采取强化与节焦，强化与顺行并举的方针。     

承钢3^#高炉强化冶炼实践

承钢３＾＃高炉在改善原料，发行设备的基础止，提高风温，加强炉内操作，降低焦比，增加风量，降低休风率，提高冶炼强度，利用系数不断提高，至１９９４年利用系数达到２．３２６ｔ／（ｍ＾３．ｄ），比１９８５年提高了０．８ｔ／ｍ＾３．ｄ，实现了高炉冶炼的强化。     

安钢300m^3高炉强化冶炼实践

安钢高炉坚持以精料为基础，通过加强入炉料的筛分和计量、实现小高压操作、高风９温和富氧加湿综合鼓风、进行炉前技术革新、加新对高炉上中下部调剂以及实行综合管理等措施强化高炉冶炼，效益不断提高。至１９９４年上半年，冶炼强度达到了１．４７，利用系数达到了２．６１，并实现了安全、长寿、节焦、增产的有机统一。     

5号高炉降焦比实践

2011年5号高炉为了响应公司降本增效的号召,在6、7月份原燃料质量有所好转的情况下,采取一系列强化冶炼措施达到了降低入炉焦比的目的。     

安钢300m^3高炉强化冶炼实践

安钢高炉坚持以精料为基础，通过加强入炉料的筛分和计量，实现小高压操作，高风温和富氧加湿综合鼓风，加强对高炉上中下部调剂以及实行综合管理等措施强化高炉冶炼，效益不断提高。至１９９４年上半年，冶炼强度达到了１．４７，利用系数达到了２．６１，并实现了安全，长寿，节焦，增产的有机统一。     

小仓厂2号高炉在低强度焦炭条件下强化喷煤粉操作

小仓厂２号高炉喷煤比由８０ｋｇ／ｔ铁。稳定的高炉条件是通过焦炭强度，检修上部炉身炉型和使矿石层厚度最佳化来获得，尽管喷煤量初期炉缸形成凝固层而使风口破损。     

天铁高炉高压操作实践

天铁炼铁分厂高炉通过改善入炉矿质量，增加鼓风动能，加强炉顶设备的检修与维护以及加强高炉操作等措施来提高炉顶压力，取得了好的经济效果。     

南钢高炉利用系数提高的实践

通过分析指出高炉利用系数的提高及其他指标的改善主要是通过强化与节焦，强化与顺行并举的方针，并做好外围工作，防止炉外影响炉内的事故发生。     

4号高炉小风机冶炼操作

本文针对首钢４号高炉用时一个月实施小风机冶炼情况，阐述了小风量、低强度冶炼的操作规律，并对投入小风机前后的指标及操作情况进行了对比。