转炉副枪技术在济钢的应用

介绍了AkDANIELI-CORUS引进的副枪技术在测量系统、机械设备和动静态控制模型的应用情况，副枪技术的应用大大提高了济钢第三炼钢厂转炉炼钢的自动化水平。     

副枪测量控制系统在260t转炉的应用

介绍了转炉副枪测量控制系统的组成、检测方式、主要控制功能及其在260t转炉的应用与效果。     

论大型转炉炼钢的副枪技术

论述了转炉炼钢检测副枪技术的发展和副枪装置主要技术参数的确定。     

供转炉用的倾斜副枪系统

对于小型转炉来说，其炉口直径一般都比较小，所以除了插入标准的喷枪来进行吹炼外，便不能再增加一根副枪进行检测了。由于ＶＡＩ（即奥钢联工业设备制造分公司）研制出来的主要适合于在小型和中型氧气顶吹或顶复吹转炉上使用的倾斜副枪系统，相当于在大型转炉上所使用的副枪检测设备。这种Ｓｌａｎｔｅｃ副枪从炉子的侧面插入熔池中，其还可以用于用垂直烟道排烟气的转炉。     

转炉过程模型与控制技术

对以副枪测量为基础的转炉过程模型进行了比较详细的阐述，具体描述了模型的结构、运行过程，对模型的运行环境——转炉二级自动化系统也做了介绍。     

济钢120 t转炉副枪测量系统

济钢第三炼钢厂120t转炉采用副枪技术,实现了冶炼过程中钢水的温度、含碳量、含氧量的自动测量及自动取样。本文主要介绍副枪测量系统的硬件组成、测量原理、软件功能及应用情况。     

副枪炼钢技术在宣钢150t转炉中的应用

宣钢150t转炉采用了国内先进的副枪炼钢技术，通过副枪的成功应用，不仅有效减少倒炉时间，大大提高生产节奏，而且优化了各类技术指标，实现了降本增效目的，最终钢水质量也得以大幅度提高。     

转炉副枪控制系统在莱钢的应用

主要介绍了莱钢120t转炉副枪装置的自动控制系统。副枪系统可以实现在不中断吹炼或不倒炉的情况下从转炉中获取钢液成份和温度等信息,并可以利用二级系统自动计算吹氧量及合金加入量,从而对整个炼钢过程进行动态控制。采用副枪以后,不但降低了生产成本,而且进一步提高了钢水的质量。     

210t转炉副枪自动炼钢技术的开发及优化

通过在新钢210 t顶底复吹转炉上应用副枪技术,实现了在不中断冶炼及不倒炉的情况下对转炉熔池进行测温、定氧、定碳操作,改变了传统的炼钢模式,并开发了基于副枪的转炉静态模型及动态模型,实现了转炉过程吹炼及终点控制操作的全程计算机自动控制,副枪自动化炼钢技术的应用使转炉一倒命中率提高到92%,吨钢氧耗降低2.8 m3/t。     

260t转炉副枪粘钢控制实践

针对转炉副枪粘钢原因进行了分析,通过采取优化加料制度和过程测试时间,降低过程测试副枪插入深度设定值和氧枪的氧气流量等措施,副枪作业率由62.4%提高到89.8%,每支副枪使用寿命由530炉增加到1 860炉。     

基于投掷式探头的转炉终点自动控制技术的应用

利用投掷式探头模拟副枪进行钢水测量,同时改进静、动态模型,实现了100 t转炉无副枪、无烟气分析自动炼钢技术。应用结果表明,终点双命中率提高到90.82%,补吹率由投运前的平均28.3%减少到6.76%,金属消耗降低,吹炼过程平稳,喷溅减少。同时还建立了终点低磷的吹炼模型,转炉的脱磷率达90%以上,平均出钢磷质量分数控制在0.010%~0.015%左右。     

副枪设备优化在240 t转炉上的应用

包钢首次在稀土钢板材厂240 t转炉生产中采用副枪技术。在转炉整个炉役期间,副枪测成率随炉内熔池液面变化由前期92. 4%下降到88. 1%。通过对现有生产情况及设备条件分析和研究,有针对性的提出了解决副枪设备使用的方案,副枪测成率稳定在92. 2%～93. 9%之间。副枪技术指标的稳定提高,使得转炉供LF钢水质量得到了提升,为生产高附加值产品创造了良好条件。     

方坯连铸机火焰切割系统改造

分析了转炉厂方坯连铸机火焰切割装置丙烷气消耗高的原因,通过优化丙烷站布局、实施应用副枪点火技术改造,使丙烷气吨钢成本大幅下降。     

基于ControlNet网络的副枪自动控制系统

介绍了ControlNet控制网络及其特点,结合济钢210 t转炉副枪系统的工艺要求,详细叙述了ControlNet网络在副枪自动控制系统中的设计和配置,介绍了基于ControlNet网络的副枪自动控制系统在济钢210 t转炉系统中的应用情况和所创造的经济效益。     

转炉终点不倒渣出钢工艺开发及应用研究

对于转炉单渣工艺,为了实现转炉终点不倒渣出钢,关键在于控制炉渣的泡沫化程度。在理论分析炉渣泡沫化程度影响因素的基础上,通过生产试验研究了加料方式和副枪测量后的二吹供氧量等因素对某厂180 t转炉炉渣泡沫化程度的影响,得到以下结论:改进转炉冶炼过程中石灰、轻烧白云石以及冷却剂的加入方式,同时依据TSC副枪测量信息严格控制二吹供氧量,可以一定程度上降低转炉终点炉渣的泡沫化程度。采取上述措施后,某厂180 t转炉终点的出渣角度由常规工艺平均84°增加到90.3°,转炉终点不倒渣出钢率由常规工艺10%增长到50%以上,出钢温度损失较常规倒渣出钢工艺降低了6~10℃,可减少转炉出钢等待时间2 min左右。     

转炉副枪测量合格率提升工艺研究

随着副枪在转炉自动化炼钢过程中发挥着越来越重要的作用,其在使用过程中的问题也逐渐增多,TSC和TSO探头温度和碳、氧含量在测量过程中受现场设备运行条件、测量时机、操作水平、数据解读等多方面影响,实际测量合格率仅为86.5%。通过分析副枪测量机理、查找影响其使用的设备工艺控制点,并收集大量的数据,制定了副枪测量设备和工艺标准,实现了副枪测量合格率的稳步提升;同时借助数据库优化和DIRC系统数据解决新方法,进一步提升了副枪测量数据准确性和实用性,保证了自动化炼钢数据的完备性和终点命中率。采取上述优化措施后,副枪测量合格率提升至96.5%以上,为自动化炼钢的有效运行奠定了良好的基础。     

转炉副枪炼钢技术在莱钢的应用

2006年莱钢引进了达涅利康利斯公司的转炉副枪炼钢技术,并于2007年在莱钢三座100吨转炉上成功投入使用.副枪炼钢技术的成功应用,提高了转炉终点命中率,提高了钢水质量,提高了转炉生产效率,取得了较好的经济效益.     

浦项公司光阳厂开发出转炉新副枪

韩国浦项公司光阳厂一炼钢根据员工的反映 ,开发出了可以有效降低钢水温度和成分偏差的转炉新副枪。副枪是为了测定转炉内温度和钢水成分而提取钢水试样的装置。通过该装置可以根据用户的要求有效调整钢水温度和成分。过去的副枪每次去掉已使用过的测试管 ,再新安装测试管需要 5min,出现简单的电算错误 ,也需要到现场去修改 ;这样出现很多不便 ,并且还会出现影响下游工序质量的问题。为了解决这种问题 ,该厂员工将副枪动作自动头部分成 2个部分 ,将装卸测试管的时间控制在2min之内。这样不仅每年可以多生产 1 0万t钢水 ,增加近 6亿韩元的收…     

本钢应用转炉副枪等新技术、新工艺

钢铁企业应用转炉副枪新技术，是为实现转炉炼钢自动化提供检测数据的关键环节。本钢自2001年7月到2002年4月，分别对3台炼钢转炉进行了自动化改造，使转炉系统具备了炉气分析、气动挡渣、可编程控制模型、长寿命底吹等国际先进技术水平。自动化基础设备改造后，本钢为尽早采用副枪进行自动过程测试新技术，组织工程技术人员开展了专项技术攻关，经过努力，于2002年上半年正式推广     

顶吹氧气转炉静态动态控制及其发展趋势

1983年全国转炉炼钢会议上,已将LD转炉静态、动态控制列为重点科研项目。因此,本文特对LD转炉静态、动态过程控制的发展趋势作一分析;并对副枪动态控制、副枪加炉气动态控制、副枪加炉渣积蓄氧量动态控制、副枪加浓差定氧动态控制作了介绍,对发展LD转炉静态、动态控制提出了一些参考性意见。