新型热轧带钢在线表面检测系统

德国蒂森—克虏伯钢铁公司最近开发了一套新的热轧带钢在线表面检测系统。该系统由视频摄像仪、氙闪光灯和拥有专用软件的计算机组成。目前该系统已安装在蒂森一克虏伯钢铁公司的4台带钢热轧机上。     

天津市无缝钢管厂引进的“检测漏磁横向、纵向、超声波探伤及测厚在线探伤设备”现已投入使用

天津市无缝钢管厂引进的美国Tuboscope公司的具有世界权威性探伤设备“检测漏磁横向、纵向、超声波探伤及测厚在线探伤设备”经过三个月紧张安装调试工作验收完毕,于3月28日正式投入使用。     

基于线型激光的热轧带钢表面在线检测系统

针对基于面阵CCD摄像机的热轧带钢表面缺陷检测系统所存在的问题,提出采用线阵CCD摄像机作为热轧带钢的表面图像采集装置,将激光线光源作为照明光源,解决了高温环境下的远距离均匀照明问题.采用这种图像采集方式可以使系统的精度达到0.5mm以上.针对热轧带钢表面存在的氧化铁皮、水及光照不均等问题,提出了对于不同缺陷类型建立单独的缺陷检测算法的思想.目前已经建立了纵裂与边裂的检测算法,对这两类缺陷的检出率达95%以上.     

提高漏磁探伤检测灵敏度的研究

简要介绍了漏磁探伤的基本原理,对影响漏磁探伤检测灵敏度的因素进行了分析和研究,并提出了相应的改进措施。     

钢管漏磁探伤的新方法

介绍了一种新开发的“探头固定”／钢管螺旋前进“的钢管漏磁探伤技术,分析了它与传统漏磁探伤方式的差异和优劣,探伤实验的结果表明,这种钢管漏磁探伤方法是可行并适合国情的。     

宝钢开发出冷轧带钢多功能检测系统

最近，宝钢自主开发出了冷轧带钢多功能检测系统，可自动检测出孔洞、边裂等冷轧带钢表面缺陷，填补了国际空白。目前，宝钢已具备了从炼钢到冷轧的全流程在线检测能力，质量控制水平进一步提高。相比第一代检测装置，多功能检测系统更实用、更具优越性，不仅可探测孔洞、边裂、中心线偏离等缺陷，还增加了带钢测宽功能。此外，通过与生产系统全线连通，系统在图像及数据处理、离线操作等方面也进一步完善。     

冷轧带钢针孔在线检测系统设计与应用

介绍一套基于光电检测技术的冷轧薄带钢针孔在线检测系统,该系统可有效识别直径≥15μm的针孔。高亮度LED光源照射在带钢上表面,光电接收器对透过针孔的光线进行汇聚,再被光电倍增管接收,转化为电信号,信号处理电路对电信号进行识别分类,最终由采集卡采集;边部针孔检测模块对边部进行精确跟踪和遮挡,保证系统在趋零盲区情形下实现边部针孔检测。运行证明,系统具有较高的实时性、可靠性和精确性。     

基于DSP技术的带钢表面质量在线检测系统

提出了一种新的冷轧带钢表面质量在线检测方法。该方法用多个面阵CCD摄像头同步采集带钢表面的图像,通过DSP系统对图像进行处理,以得到钢板表面质量情况。该方法速度快,精度高,实时性好,可有效地检测到带钢表面的各种缺陷。     

冷轧带钢表面缺陷在线监测系统

介绍一套目前已在实验室中开发成功的冷轧带钢表面缺陷在线监测系统,该系统用于在线检测和识别冷轧带钢的表面缺陷.系统采用多个面阵CCD摄像头同步采集带钢表面的图像,并通过并行计算系统对图像进行分析和处理,以得到钢板表面的缺陷情况.系统在软件流程上进行了特殊的设计,以保证实时数据处理功能.经试验,系统对     

无缝钢管涡流探伤和漏磁探伤比较

阐述了无缝钢管在轧制过程中产生的表面和内部缺陷的两种探伤方法，即涡流探伤和漏磁探伤。介绍了两种方法的基本原理，分析比较它们在无缝钢管探伤中的应用特点。     

热轧板带钢板形控制技术

介绍了国内外热轧板带钢板形控制的有效方法，即液压弯辊，轧辊横移式四辊轧机、ＰＣ＋ＯＲＧ轧机以及板形在线检测与控制技术状况；分析了传统四辊轧机的固有缺陷，提出了轧机改造的最佳方案，并针对攀钢的实际情况提出了建议。     

EMG带钢机械性能在线检测系统的简介及应用

对EMG带钢连续在线机械性能检测系统IMPOC的原理及设备构成做了详细的介绍,同时使用在线机械性能检测系统不但能够降低生产成本,而且能够改善生产工艺,达到提高产品质量的目的。     

中厚钢板60通道在线超声波自动探伤技术的研发

介绍柳钢开发研制热轧中厚板在线自动化超声波探伤技术的历程，以及60通道超声波自动探伤技术及其装置。     

双辊薄带钢连铸在线自动检测系统

介绍了双辊薄带钢连铸工艺,设计了双辊连铸机的计算机在线自动检测系统,通过采取正确的抗干扰措施提高了检测的精度,系统在双辊薄带钢连铸试验中应用效果良好.