HG-220/9.8-L·YM15型CFB锅炉出力不足原因

大连香海热电厂2台HG-220/9.8-L·YM15型循环流化床锅炉在试运过程中曾出现锅炉不能够带额定负荷问题,当锅炉负荷升到80%MCR时,锅炉床温、旋风分离器人口温度及回料腿温度严重超温,高于1 000℃的设计值.后经多方调整终于将锅炉负荷升到100%MCR并可长期运行,且床温等各项指标基本达到设计要求,现将原因作一分析以供参考.     

HG-220/9.8-L·YM15循环流化床锅炉技术特点

对HG - 2 2 0 / 9 8-L·YM15循环流化床锅炉主要参数、主要特点及风系统 (一次风、二次风及高压风系统 )、烟气系统、燃煤系统、石灰石系统、启动 /稳定燃烧器系统、底灰系统、飞灰系统和锅炉汽水系统等进行重点介绍 ,为国内循环流化床锅炉的制造提供参考。     

220t/h循环流化床锅炉燃烧优化调整

主要分析了总风量、床压、床温、一二次风比率和燃煤粒径等因素对循环流化床锅炉效率的影响.通过对220 t/h循环流化床锅炉燃烧调整得到的大量实验数据分析,对锅炉给入总风量、一二次风比率、燃烧温度、床压等运行参数进行了优化,等速取样飞灰的含碳量从23.09%最低降至11.75%,锅炉热效率由试验前83.86%提高到试验后的...     

循环流化床锅炉燃烧控制与调整

从分析循环流化床锅炉的燃烧和传热机理入手,并结合循环流化床锅炉的结构特点,论述了常规情况下与循环流化床锅炉燃烧有关的工况控制和调整问题。     

循环流化床锅炉优化燃烧调整试验研究

针对某电厂循环流化床锅炉投产后存在的问题,进行了锅炉煤粉细度、一次风量、二次风量及配比、过量空气系数等单因素的燃烧优化调整试验。结果表明,调整原煤粒度有利于减少锅炉不完全燃烧热损失,协调一、二次风量可降低排烟热损失,提高锅炉效率。通过燃烧优化调整基本上解决了存在的问题,提高了锅炉效率。     

220t/h循环流化床锅炉燃烧优化调整试验研究

分析了某电厂220 t/h循环流化床锅炉燃烧优化调整试验,在现有设备条件下,通过燃烧优化调整,给出了优化后的运行方式。通过提高炉膛出口过量空气系数,提升二次风率等方法均能不同程度地提高锅炉的燃烧效率。通过燃烧优化调整,锅炉热效率提高了2.29个百分点,通过对发现问题进行治理,锅炉最大出力将提高25 t/h左右,初步预计整个供暖期间将带来160万元的经济效益。     

循环流化床锅炉燃烧控制与调整

从分析循环流化床锅炉的燃烧和传热机理入手,结合循环流化床锅炉的结构特点,论述了常规情况下与循环流化床锅炉燃烧有关的工况控制和调整问题。     

循环流化床锅炉掺烧石油焦及燃烧调整试验研究

根据有关技术资料和金陵石化热电厂CFB锅炉的运行及试验数据，对CFB锅炉燃用石油焦时稳定运行、提高燃烧效率的途径及对污染物排放的影响进行了研究。结果表明，CFB锅炉掺烧石油焦后飞灰可燃物升高，锅炉效率下降；炉膛出口过量空气系数和氧量变化对CFB性能影响较大，运行中应重视二次风量的调整；CFB锅炉具有良好的脱硫脱氮性能，完全可以满足掺烧高硫焦的要求。     

循环流化床锅炉燃烧优化调整试验研究

对某电厂135 MW机组循环流化床锅炉进行燃烧优化调整试验,分析锅炉流化风量、床压、上下二次风配比、石灰石入炉位置调整对床温分布、污染物排放、锅炉效率等影响;在此基础上,对机组运行参数进行优化,改善机组运行性能,提高机组整体经济性。     

浅谈循环流化床锅炉的燃烧调整

该文根据设计和运行经验，简单介绍了用高温旋风分离器作气固分离装置的循环流化床锅炉主要燃烧参数的运行调整。图１     

循环流化床锅炉燃烧优化调整

介绍了循环流化床(CFB)锅炉燃烧优化调整的主要参数，并对某电厂75t／h CFB锅炉进行了燃烧优化调整。实践表明，在国内多数CFB锅炉目前的运行水平下，通过优化调整，可在较大范围内显著改善锅炉运行性能，解决或缓解锅炉热效率低、运行周期短、运行稳定性差、厂用电高、磨损严重等问题，使经济效益显著提高。     

HG-465/13.7-L.PM7型循环流化床锅炉的调试

介绍国内现在运行的最大的循环流化床锅炉——HG-465／13．7-L．PM7型锅炉的结构和系统布置，着重对该炉烘炉、流化试验、冷渣器的冷态试验和运行中风量调整、风压控制、燃煤控制、污染物排放控制及冷渣器热态凋整作了介绍，分析该炉的调试、运行和燃烧调整等特点。通过调试和试运行，可看出该炉运行稳定，但还有许多设计和运行优化工作需进一步完善。     

循环流化床锅炉的燃烧调整

对循环流化床锅炉的几个主要参数作了简单的介绍，就其运行中如何调整，提出了自己的建议，对循环流化床锅炉的稳定运行具有作用。     

DG220/9.8-13型循环流化床锅炉工业性试验研究

介绍在DG220／9．8－13型循环流化床锅炉开展的试验研究工作、试验结果及锅炉的运行情况。     

440t/h循环流化床锅炉燃烧优化调整试验分析

根据江苏贾汪发电有限公司135 MW机组440 t/h循环流化床锅炉的实际运行情况,从循环流化床锅炉的优化燃烧角度进行了锅炉运行优化和燃烧调整试验。通过热态燃烧风量调整、煤质对燃烧的影响、掺混煤燃烧及燃料破碎设备等试验,分析了总风量、一次风量及上下二次风量变化对灰渣可燃物含量的影响,确定了锅炉的经济燃烧调整和风量分配方式,可指导调整循环流化床锅炉在各种运行情况下的燃烧工况,从而实现锅炉优化运行的目标。     

循环流化床锅炉燃烧调整及运行控制

从循环流化床锅炉的燃烧和传热机理入手,结合循环流化床锅炉的结构特点,论述了常规情况下低倍率循环流化床锅炉燃烧工况控制和运行调整问题。     

HG-220/9.8-L.PM23型循环流化床锅炉调试及运行

介绍HG-220/9.8-L.PM223型循环流化床锅炉（CFB）实际调试与运行，分析该型锅炉及主要附属设备特点和存在的问题，总结该型锅炉烘炉方法，对HG-220/9.8-L.PM223型CFB锅炉启动点火、给煤及试运行进行分析并提出运行控制注意事项。     

循环流化床锅炉燃烧稳定性的运行调整

针对某型号循环流化床锅炉在调试和试生产阶段出现的典型问题,分析了床层温度、流化风量和料层差压等参数对运行稳定性的影响,并提出在运行中将床层温度控制在800～850℃之间可以保证煤的可靠点燃与燃尽;料层差压控制在6．0～10．0 kPa之间可以保证适宜的床层温度和可靠的一次风机运行工况等调整措施,保证了锅炉安全、稳定、经济、洁净运行。     

480t/h循环流化床锅炉燃烧优化调整试验及分析

对某480 t/h CFB锅炉进行了以燃烧优化为目的的调整试验.通过试验调整,锅炉飞灰含碳量有所降低,提高了锅炉的热效率,电厂厂用电有所降低,明显减轻锅炉炉膛受热面的磨损情况,大幅度增加了锅炉连续运行时间,降低了运行维护成本,大幅度减少了检修费用及工作强度.     

循环流化床锅炉燃烧调整及运行分析

简要介绍了循环流化床锅炉的结构特点及不同于常规锅炉的燃烧与传热机理;结'合实际经验,论述了循环流化床锅炉运行时床温、返料温度、床层差压、炉膛差压、返料量、风量等各参数的影响及其控制与调整问题.