脱硫泵蜗壳铸件的V法生产工艺

介绍了脱硫泵蜗壳的铸件结构,详细阐述了该铸件的生产工艺:采用V法铸造(负压铸造)+实型铸造工艺,用树脂砂制作砂芯,用消失模实型铸出各种孔洞;采用陶瓷浇道和蜂窝状过滤片,对紊乱铁液进行整流过滤,净化铁液,平稳充型;法兰后设置2处冒口,并在蜗壳铸件顶部设置4个明冒口对铸件进行补缩;在蜗壳底脚、隔舌处设置外冷铁,以消除缩松....     

基于Pro/E的泵叶轮体注射模设计

以泵叶轮体注射模的设计过程为例,在分析塑料成型工艺的基础上,基于Pro/E的CAD/CAM模块,对该注射模具的设计过程进行了全面的阐述。与传统的注射模设计相比,应用Pro/E的CAD/CAM模块进行注射模设计,可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期和加工周期,提高产品设计的准确性,降低产品开发和模具设计成本。     

LRB系列铝工业溶液泵的设计研究

系统地分析了ＬＲＢ型铝溶液泵的结构特点和设计特点,给出了确定主要过流件的水利性能尺寸的公式及计算各参数的理论论据和经验系数,并以８／１０ＬＲＢ３５泵为例,介绍该泵的测试结果。ＬＲＢ泵获得１９９４年中国有色金属工业总公司科技进步二等奖。     

脱硫泵蜗壳V法铸造生产

对脱硫泵蜗壳结构进行整体分析,采用V法铸造进行生产。用树脂砂制作砂芯,用消失模实型铸出各种孔结构。利用CASTCOFT软件对蜗壳工艺进行模拟分析,调整优化各种工艺参数,确定最优方案,并通过严格的过程控制,成功生产蜗壳铸件。     

核三级余热排出泵的铸造工艺设计

介绍了核电三级余热排出泵的材料要求和零件结构,采用模数法设计并计算冒口,使用铸造数值模拟软件Viewcast进行充型、凝固模拟分析,验证浇注系统、冒口和冷铁的尺寸及具体位置,保证铸造工艺设计的正确性和准确性,确定铸造工艺设计的实施方案.通过加强余热排出泵铸造生产中工序环节的控制,最终得到符合标准要求的高质量铸件.     

直流电磁泵泵沟电场分布数值模拟

利用ANSYS软件模拟计算了4种尺寸的流槽产生的电场，仿真出电磁泵泵沟的电场分布情况，计算出流槽中间区域的电流密度大小。通过分析电流密度数据，发现50mm的升液管和进液管更适合电磁泵的实际应用．从而为电磁泵的研发提供了一定的计算机辅助设计。     

增压器叶轮的电磁泵低压铸造技术

根据电磁泵原理开发了由电磁泵和保温炉组成的铝合金低压铸造装置，通过实验数据处理并结合数学分析方法，建立了电磁泵工作流量与静压头△P等之间的关系式，制定了涡轮增压器叶轮的电磁泵低压铸造工艺，并进行了实际浇注生产。结果表明，采用该技术生产的增压器叶轮不仅综合性能良好，且成品率明显提高。     

平原泵闸工程消力池CFD水力优化

在分析了表示泵站过水流道断面流速分布均匀性公式不足的基础上,结合河道过流特点,建立了断面有效过流面积率和过流均匀度两个表示过流断面水流流态的公式,并以此作为优化目标函数,利用三维稳态数值模拟方法对某单侧布置的泵闸合建工程消力池和导流翼墙进行了水力优化,经模型试验验证了数模结论的正确性.针对工程的具体情况,得出的结论是:过度增加消力池长度对消能效果产生负作用,可以采取消力池内设置辅助消能工,缩短消力池翼墙的措施改善消能效果;对河床采取抛石防护措施,解决海漫段末端最大水流速大于河床抗冲流速的问题.     

疏浚泥泵叶轮的反求设计及加工仿真

以国外的先进泥泵实体为参照物,应用反求设计的方法,在MasterCAM平台上建立了泥泵叶轮的三维模型,为实际设计叶轮提供了直观的参考;在合理选择切削用量的前提下,进行了叶轮的加工仿真,为叶轮的制造提供了直接的评价.     

铝合金叶轮电磁泵铸造技术研究

根据电磁泵原理开发了由电磁泵和保温炉组成的铝合金低压铸造装置,通过试验数据处理并结合数学分析方法,建立了电磁泵工作流量与静压头ΔP等之间的关系式[1],制定了铝合金叶轮铸件的电磁泵铸造工艺,并进行了实际浇注生产。应用结果表明,采用该技术生产的铝合金叶轮铸件不仅综合性能良好,且成品率明显提高。     

出口角对离心泵内固液两相流动影响

采用欧拉多相流模型、标准k-ε湍流模型与SIMPLEC算法,应用计算流体力学软件Fluent,对3台不同叶片出口安放角的离心泵内的固液两相湍流进行了数值模拟,分析了叶片出口安放角对泵内部固液两相流场的影响.计算结果表明:在叶轮流道内,固体颗粒的相对运动方向比液相更偏向叶片压力面,大叶片出口角叶轮内两相速度的夹角较大.通过对比不同叶轮内压力分布及固体颗粒体积浓度分布,得出以下结论:大出口安放角的叶轮压力面附近聚集了更多的颗粒,导致大量颗粒与叶片尾部的压力面相撞;叶片出口安放角增大使得叶轮出口压力增大.     

深井泵的研究现状与发展趋势

简要回顾了深井泵的发展历史.针对深井泵的研究情况,分别从其结构演变、水力设计方法、轴向力平衡方法等方面进行了较为详细的介绍.通过分析国内外深井泵的研究现状,指出了格兰富公司生产的冲压不锈钢井泵是具有广阔发展前途的产品,而采用专利技术"一种叶轮自身平衡轴向力的多级离心泵"生产的新型井泵代表了深井泵一个更新换代的优秀品种.同时指出利用数值模拟来进行平衡轴向力研究是一种有效的方法.     

基于CFD的充填管道固液两相流输送模拟及试验

为解决和睦山铁矿充填料浆的管道自流输送问题,采用固液两相流理论和计算流体动力学(CFD)方法,建立充填料浆在管道中自流输送的两相流控制方程;利用Gambit构造实际管道的三维网格模型,在Fluent的3D解算器中进行数值模拟。通过分析管道输送的阻力损失和弯管部分的受力情况,获得料浆输送的最佳浓度和流量。料浆坍落度试验、自然沉降试验以及现场工业输送试验验证了数值模拟结果的可靠性。研究结果为该矿即将投入使用的永久充填系统运行参数的选取提供了重要的依据。     

轴流式血泵流场CFD仿真

在轴流式血泵的研发过程中,动脉局部流场中可能产生流动剪切率非常低的区域,因此有必要考虑血液的非牛顿特性。建立了轴流式血泵模型,通过CFD仿真分析得到血泵转速和流量的变化对血泵出入口压力分布和速度分布的影响,并采用水和甘油(2∶1)的混合流体替代血液,对设计的血泵进行驱动实验,测量了轴流式血泵输出流量和压力参数。结果表明:所设计的血泵在规律上和仿真是相符的。     

卧式前轴伸泵装置流道三维流动及水力损失

采用数值计算方法对卧式前轴伸泵装置的三维流场及水力性能进行了初步研究,获得了设计流量时进、出水流道的流场图以及水力损失值.同时,还采用透明流道模型试验的方法,分别对卧式前轴伸泵装置进、出水流道数值计算的结果进行了试验验证.研究结果表明:卧式前轴伸泵装置进、出水流道内的流态,数值计算的结果与试验结果一致,进水流道内的水流仅在泵轴后有很小范围的局部旋涡,进水流道出口断面的流速均匀度为96.9%;出水流道进口的水流具有一定环量,水流呈螺旋状流入流道,流道外侧的流速较大,流道中心附近流速较小.进、出水流道水力损失值,数值计算值分别为0.142 m和0.163 m,流道模型试验值为0.137 m和0.168 m,两者非常接近.该泵装置在低扬程泵站具有一定的应用前景.     

水泵试验台液压夹紧装置设计

从系统机构设计、夹紧力分析、液压系统设计和电气控制原理等方面,阐述了水泵试验台液压夹紧装置的设计构造过程.为了保证试验时不发生泄漏现象,在管道联接端面采用抠槽密封处理技术,并对液压夹紧力进行计算与分析,得出在6.4 MPa的压力下,液压夹紧力约为88.238 kN,液压缸提供的最小工作压力为17.563 MPa.现场试验结果表明:与传统法兰联接方式相比,在规定试验压力下,该夹紧装置无泄漏现象,联接端面水力损失减小约0.156%,自动化程度高,水泵出厂检测台数增加约1.5倍,大幅度改善了水泵出厂检测的效率.     

螺杆泵在液压机过滤冷却加热系统中的应用

大型液压机液压系统中的液压油必须保证一定的清洁度和温度,螺杆泵作为液压机过滤冷却加热系统的动力源,在整个系统中起着非常重要的作用.介绍了75 MN铝挤压机过滤冷却加热系统的组成及其工作原理,通过转速、结构形式和流量的要求确定了螺杆泵的型号,最后对螺杆泵在使用时的注意事项进行了总结.实践结果证明,螺杆泵的设计选型合适,该...     

基于CFD的锥阀流场解析与结构改造

针对现有锥阀的气蚀、能量损失大、噪声大等问题,对锥阀的结构进行了改进.应用COSMOS/FloWorks软件对锥形节流阀内部流场进行数值模拟.结果显示,改进过后锥阀的上述问题得到了较好的解决,为其它阀的优化设计提供了参考.     

渣浆泵叶轮铸造工艺的优化设计

渣浆泵叶轮作为渣浆泵的主要过流部件,铸件质量要求很高.叶片和盖板较厚的叶轮有一定的生产难度,本文通过对铸造缺陷深入分析和工艺优化设计,使铸件合格率有了大幅提升.