基于Web的铣削过程颤振稳定域远程仿真系统研究

文章在分析数控加工铣削过程颤振稳定域仿真技术,介绍MATLABWebServer应用程序体系结构与开发原理的基础上,研究开发了基于Web的数控加工铣削过程颤振稳定域远程仿真系统;该系统实现了MATLAB语言与HTML语言的结合应用,为数控加工过程切削参数的合理、有效地选择提供了一种网络化远程仿真工具和方法,整个系统的主要功能在实际数控加工中得到了相应的验证。     

数控弯管加工过程运动仿真系统的研究与开发

弯管是以管料作为毛坯,通过塑性加工手段,制造管料零件的加工技术.弯管具有产品轻量化、强韧化和低耗、高效等优点,是航空、航天以及民用工业中管道系统的重要组成部分.数控弯管是基于矢量弯管原理而发明的,数控弯管的应用大大提高了管件的加工效率和质量.数控弯管机、弯管模具按其加工管径的不同范围而成系列,对于不同规格的管件的加工须采用相应的弯管机及模具.     

数控弯管成形专家系统在某航空发动机企业的应用

本文结合企业的实际业务情况,在Teamcenter系统（简称TC系统）、NX和有限元仿真软件Pam-stamp基础上,根据实际数控弯管工艺分析过程,建立以实际数控弯管成形工艺仿真过程为对象一体化集成环境,针对典型数控弯管工艺来对弯曲成形工艺仿真分析流程进行定制和开发,建立数控弯管成形专家系统。通过系统的建立有效降低了弯管建模、模具设计、运动仿真、力学仿真、数控编程、结果分析及管形质量评估的工作难度。     

远程数控仿真系统的设计与实现

由于几何建模的复杂性和消隐算法的低效性,目前的数控仿真系统大多只能实现数控加工结果显示,而在数控加工过程实时仿真方面功能还很弱,对于基于Internet的远程数控仿真的研究则更少。为解决以上问题,提出了实现远程数控仿真的技术框架,即采用VRML建立几何模型,采用Java建立通信接口,构造虚拟环境与操作者之间的通信机制。通过构造EAI接口控制Eleva-tion Grid结点,实现工件动态建模,采用Java applet构造NC代码解释器,并阐述了干涉校验的实现方法。实现了远程数控仿真系统。     

数控代码语法检查及图形仿真系统的研究

介绍了数控代码语法检查及图形仿真系统的实现方法以及有关的技术,并使用Visual C 和OpenGL技术研制了一个数控代码语法检查及图形仿真系统。它能够满足数控加工程序正确性检查和加工几何仿真的需要,具有良好的实用性。     

加工仿真系统中弯管类零件加工工艺信息的自动提取

在加工仿真系统中 ,加工工艺信息的自动生成对于提高仿真系统的自动化、实用化水平 ,减少工艺人员的工作负荷至关重要。该文针对弯管零件加工仿真系统 ,提出了加工工艺信息自动提取方法。该方法根据弯管零件的数字化模型 ,自动判断曲面的类型 ,生成各曲面间的拓扑关系 ,提取每个曲面的几何参数及相关曲面的位置关系信息 ,并将这些信息转为工艺参数 ,输入工艺知识库 ,再根据相应的工艺知识 ,生成加工工艺信息。     

网络化制造中数控加工参数远程调试的研究

针对网络化制造模式中各种资源呈动态分散的特点,分析并实现了一个基于Web的数控加工参数远程调试系统.采用基于多个Agent的四层体系结构以及多线程Socket通信技术保证了该系统在多用户多任务的Internet环境下稳定协调地工作,从而构建了一个虚拟的多人参与的现场调试环境.     

基于WEB分布式仿真的CORBA/JAVA实现方法

基于Web的分布式仿真是目前仿真技术发展的最新分支,对研究仿真软件的集成与重用具有重要意义。文章分析介绍了面向对象的仿真技术、CORBA机制、JAVA技术,提出了基于三者结合的方法开发基于CORBA软总线的开放式体系结构和支撑框架,以此实现基于Web的分布式仿真应用系统,最后阐述了CORBA/JAVA开发基于Web的仿真系统的优势与不足。     

制造系统虚拟仿真的设计和实现

介绍了制造系统虚拟仿真的设计和实现问题。给出了虚拟仿真的体系结构和设计思想 ,并分别论述了设计制造系统虚拟仿真的几个主要问题及其实现细节。包括仿真模型和使用的仿真算法 ,基于OpenGL的动态几何建模 ,定义和描述虚拟设备的加工活动 ,场景组织、声音的合成、及系统与用户的交互 ,并给出了一个基于PC的仿真实例。     

虚拟数控铣削几何及物理仿真系统的研究

本文讨论了一套虚拟数控铣削几何及物理仿真系统,提出了仿真系统的总体框架,建立了几何模型和物理仿真模型,分析了铣削加工过程中的影响因素,并建立了各种标准件库,进行了加工参数优化,实现了虚拟数控几何仿真与物理仿真的集成。     

基于仿真技术的数控实验平台构建及应用

利用计算机图形学技术仿真数控加工系统,无论是在实验教学还是在生产培训上,都越来越受到重视。针对初次操作数控机床的学生培训事故率高、对机床刀具设备损坏大、教学培洲效率低的状况,构建基于仿真技术的数拧实验平台来进行数控教学和培训。介绍了数控仿真系统的应用原理、构建要素以及数控加工过程的动态图形仿真技术。结合零件加工实例阐述了数控仿真实验平台的运行过程。实例表明,数控仿真技术的应用,提高了学生的数控编程能力、数控机床操作能力以及数控系统的维护能力。     

A flexible and effective NC machining process reuse approach for similar subparts

NC machining process reuse is widely accepted as an effective strategy for engineers to generate the process plan with less time and lower cost. However, there has been very little research on how to reuse the NC machining process of similar subparts. As a result, most reusable NC machining process still has to remain in the repository as tacit knowledge, which can easily get lost due to oblivion. This paper proposes a novel NC machining process reuse approach for similar subparts in which existing NC machining process cases are described in association with machining features. First, a feature-based parameter-driven model is established to formalize the links between information imbedded in the machining feature and the parameters of cutting tools, drive geometries, and machining strategies. Then, the NC process parameter-driven characteristic of similar feature is revealed from the perspective of machining geometry, machining precision of the feature, and cutter geometry. Moreover, an NC process reusability assessment approach of similar pocket/subpart is presented using the pocket’s medial axis transform. Finally, the NC machining process inheritance mechanisms are explored to implement the NC machining process reuse automatically and efficiently. A prototype system based on CATIA has been developed to verify the effectiveness of the proposed approach.     

A flexible quantitative method for NC machining verification using a space-division based solid model

A geometric-modeling method called Graftree and a system design of an NC (numerical control) machining verifier based on Graftree are proposed. Graftree is constructed by combining Oct-tree and constructive solid geometry (CSG) so as to simulate machining processes precisely in three-dimensional space. Using Graftree, the Boolean operation produces no risk of yielding topological conflicts, which often cause the simulation to stop abnormally. Based on the properties of Graftree, an NC machining verifier is designed to consist of three individual subsystems: data-input operations, geometric simulation, and interactive verification, i.e., visuluatzation of machining scenes and evaluation of the machined product using models of the measuring instruments. This design lets the users watch selectively only the machining steps they want to check precisely, and verify the machining according to dimensional tolerance.     

数控加工仿真技术研究综述

数控加工仿真技术可以形象、直观地模拟数控加工的全过程,为验证数控加工程序的可靠性及预测切削加工过程提供了强有力的工具。介绍了数控加工仿真的关键技术——几何仿真技术、物理仿真技术和图像可视化技术,并分别对此3个数控加工仿真关键技术的研究成果进行分析评述,最后提出了数控加工仿真技术的发展趋势。     

三维虚拟加工环境及其关键技术的研究

在分析虚拟制造特点的基础上,提出了三维可视化虚拟加工环境的系统结构,介绍了支持三维建模仿真的组件设计、基于装配模型的三维实体建模方法、NC代码解析器的设计方案以及基于毛坯表面三角片离散化的加工过程仿真算法,并开发了虚拟加工环境原型系统,该系统能够实时地反映零件虚拟原型的加工成形过程仿真,并进行可加工性分析。     

关于叶轮集成化智能CAM系统的研究

针对叶轮五坐标ＣＡＭ技术，本文在统一的产品信息模型基础上， 运用智能工程技术，建立了一个并行分层式集成化ＣＡＭ系统，此系统可有效地解决叶轮零件的图形输入，几何设计、叶片及叶轮的造型、曲线及曲面求交、加工刀心轨迹的求解等，并以ＤＮＣ方式控制数控机床进行加工，实现了软硬件的集成。     

IMS10-image-based milling toolpaths with tool engagement control for complex geometry

This paper presents a NC toolpath generation strategy with tool engagement control for arbitrarily complex discrete part geometry, which reduces machining time and tool wear and can be used in high speed machining. The toolpath computation is based on image models for design part, raw stock and cutting tool, and involves pixel-based simulation of the milling process. Simulation results and comparison with existing methods are presented.     

数控加工仿真系统的研究与应用

介绍数控加工仿真系统的整体设计,提出格栅voxel三维实体建模方法,刀具扫描体的生成算法,实现了刀具切削工件过程的动态仿真,并对碰撞检查算法进行了初步的研究.基于以上方法,建立了蓝天数控系统的加工仿真系统,在加工前对加工程序进行验证,在加工时对刀具轨迹的执行、工件的切削过程等进行实时监控.