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川东高陡构造上部地层倾角大,在钻井中极易发生井斜、井塌、井漏 、卡钻等复杂情况,且目的层靶区要求严格。如何有效地控制井斜、保证井身质量,提高机械钻速、降低钻井成本,是高陡构造上钻井的一大难题。文章通过分析上部大倾角地层复杂的地质特点,提出了使用一新工具、新工艺、新技术、以达到井身质量的有效控制和较大幅度地提高上部大倾角地层钻井速度的目的。     

川东地区大地层倾角深井井身结构探讨

川东高陡构造大地层倾角井目前的井身结构未能及时封隔沙溪庙、自流井组等易垮塌层，当继续钻进下部地层时，由于所用钻井液密度不能平衡易埯漏地层的侧向应力而发生垮塌。如果单纯提高钻井液密度防塌，则导致机械钻速机，钻井周期长。因此，文中从探讨井身结构角度出发，提出两种井身结构方案，通过技术经济分析，进行可行性论证。     

苏丹SHELUNGO—1井钻井设计与施工

对苏丹SHELUNGO－1井钻井、完井技术等有关问题进行了探讨,并提出了若干建议,这将对今后我国参与国际钻井市场竞争产生积极的影响,同时对于我国钻井技术的发展及思维模式的转变也有一定的借鉴作用。     

中原油田深井超深井钻井技术

深井钻井具有裸眼段长、井底温度高、岩石可钻性差、机械钻速低、井眼易失稳等问题。中原油田开展了复杂地质条件下深井钻井技术攻关，逐步形成了深井井身结构优化设计、PDC钻头十井下动力钻具复合钻井、防斜打直、钻井液、固井、井控等配套工艺技术。截至2004年底，该油田共完成井深超过4000m的深井468口，而且深井钻井速度逐年提高，事故复杂时间大幅减少。详细介绍了中原油田深井超深井钻井技术现状，并对深井超深井钻井技术的发展提出了建议。     

国内第一口分支水平井钻井技术

胜利油田为适应提高勘探开发总体效益和开发老油田剩余油资源及特殊油藏的需要,试验完成了国内首口分支水平井－桩1－支平1井,探索了适合胜利油田钻井工艺技术特点和装备水平的分支水平井钻井完井技术。重点讨论了分支水平井工程设计、钻井工艺、定向回接、钻井液及塑性水泥固井等技术。     

浅层稠油水平井井身结构及井身剖面设计探讨

本文针对浅层稠油水平井的特点提出适合克拉玛依油田稠油区块的井身结构模型、井身剖面的设计方法和基本原则，为浅层稠油水平井钻井设计提供参考。     

胜利油田深井超深井钻井技术

胜利油田深井超深井钻井技术的发展大体经历了初步钻探、起步发展和规模应用3个阶段，初步形成了复杂地层条件下深井超深井配套钻井技术：深井井身结构设计技术、提高上部大尺寸井眼机械钻速技术、提高深部小尺寸井眼机械钻逮技术、套管防磨技术、防斜打快技术、钻井液技术、完井技术。详细介绍了深井超深井配套钻井技术的研究与应用情况，并指出了胜利油田超深井钻井技术的攻关方向。     

五科1井超深定向井钻井配套技术

五科1井是中国石油天然气总公司在四川地区布署的第一口科学探索井,设计井深5900m;完钻层位寒武系;设计靶区为井底水平位移600±150m、闭合方位350°±20°。在攻克了井深、大尺寸井眼段长、地层可钻性差,软硬交错、高低压互层,垮、漏、喷、卡等井下复杂情况和靶区要求严格、井眼轨迹控制难度大等困难,推广应用钻井综合配套技术后,安全顺利钻达井深6063m(进寒武系450m)完钻,工程质量优良,技术指标达到了设计要求,钻成了川东地区一口最深的定向井。     

深探井的井身结构探索

一口深井的工程设计最关键的莫过于井身结构的设计了。本文试图从固满二井、德国６口深井和柯深一井的井身结构简要分析中，和回顾柯深一井钻井事故与复杂情况中，得出深探井中必须下入足够层次套管的合理性。     

用油管钻气井

解决钻井难题要打破常规。通常人们认为钻气井必须用钻杆,但在墨西哥北部的Ｂｕｒｇｏｓ盆地、Ｒｅｙｎｏｓａ和Ｔａｍｕｌｉｐａｓ地区的钻井过程中,勘探一切公司却有在举该公司运用楔形螺纹技术的加厚油管成功地钻成了４０多口气井的最后一部分井段。     

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川东开江地区作为重点勘探区块以来，由于地层的复杂性，第一轮探井承受了较大风险。文章就钻井工程在高陡构造带所遇地层破碎垮塌、长裸眼段压力系统的压力梯度变化导致的喷漏以及高压高产高含硫所诱发的井喷、钻具脆断、卡钻等三大主要难点进行了分析，通过对黄龙４井、云安４—１井等几口难度较大的复杂井的分析，有针对性地提出了川东新区下一轮探井钻井技术应侧重的几个方面。重点强调钻井设计要根据井下已经变化了的情况进行跟踪修改（或工程再设计），井身结构、堵漏治漏以及强化专职技能人员队伍等。     

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钻井装备是油气勘探开发的主要装备之一，其技术水平的高低和结构序列的优劣，将直接影响油气勘探开发的成效。钻井装备技术水平的提高，是确保钻井工程顺利完成的关键。然而，步入市场竞争日益激烈的９０年代，四川石油管理局（以下简称我局）的钻井装备又一次面临着严峻挑战，毫不讳言，我局钻井装备的技术水平已远远落后于我国其它油气田的钻机整体水平，与国外先进水平的差距也正日益扩大。为此，提出谋求以最低装备投资，在尽可能短的时间内，利用国内外先进成熟的科学技术，恢复和提高现有钻井装备的技术性能，使得钻机结构序列更加合理化，达到安全、优质、高效的钻井目标。这样，我局才有能力和希望在市场竞争之中立于不败之地。     

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川东地区高陡构造分布广、勘探前景可观，但复杂情况众多。文中根据高陡构造的地质构造特点和钻井地质特点，将高陡构造分为主体构造（Ⅰ类）和翼部潜伏构造（Ⅱ类）两类，推演其钻井工艺的合理技术配套方案。提出Ⅰ类构造应实施以清水强钻、钻具安全、深下技术套管和钻直井技术为主的配套技术，Ⅱ类构造则应实施利用地层自然造斜规律钻中靶井、综合治理井眼失稳、高效暂堵与保护产层、深部高压地层的井下动力钻具配金刚石钻头快速钻进技术。希望对川东地区今后的钻井工作起到一定的参考作用。     

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川东高陡构造钻探难点主要表现在：（１）地层倾角大,钻井井封及井斜变化大,井壁稳定性差,钻压及钻具结构受到限制、钻井速度低,上部地层破碎、裂缝溶洞发育,井塌、井漏问题十分突出;（２）纵向上压力系统复杂,高低压力系统相间、横向上压力梯度对比性差,事故复杂较多;（３）高陆构造地面地腹构造复杂、断层裂缝发育、靶区范围狭小,有的井严格按照设计井眼轨迹积靶区要求钻进仍钻遇断呈陡带落空,钻井中靶难度大。经过多年     

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随着川东地区钻探工作的不断深，钻井地质情况越来越复杂，钻井深度越来越深入；钻井难度越来越大；严重地制约了川东石炭系深井的钻井速度，通过分析影响川东钻井速度的主要因素，提出了提高川东石炭系深井钻井速度的主要技术途径及主攻方向。     

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石炭系是川东主产层,非均质性明显,井深,钻井成本高。经测算川东石炭系单井经济极限累采气量不能低于8000×104m3,经济极限最低控制储量(1～1．6)×108m3,经济极限井距0．5～1．4km;石炭系产层经济极限条件是渗透率大于0．5×10-3μm2或导压系数大于0．01m2/s。研究发现川东石炭系储层渗透率与单井排泄半径具双对数线性关系,在此基础上提出以相邻两井的排泄半径之和为井距形成气藏的初始井网,在初始井网基础上对高渗区加密形成最终开发井网,既可充分动用气藏储量和最大限度地提高采收率,同时还能获取最佳经济效益。     

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针对川渝地区因地质复杂而造成机械钻速慢、周期长、成本高的难点。川渝石油工作者一直致力于提高机械钻速的研究、实践，取得了显著成效，机械钻速大幅提高。但是，随着川气出川的需要，要求加快勘探开发的进度，现有的机械钻速仍不能满足当前形势发展的需要。对此，文章结合川渝地区复杂地质特点和近年来发展完善的钻井新技术，提出了在搞好现有成功技术推广应用的基础上进一步提高川渝地区钻井速度的新思路。     

川东七里峡构造带石炭系天然气藏与深化勘探

七里峡构造带是川东石炭系高陡构造带之一.主体构造为一典型的狭长地垒背斜,虽已获五灵山和高桥两个气藏,但圈闭气充满度低.这主要是受两翼倾轴逆断层(倾向背斜轴部的逆断层)所限,气只能从狭窄地垒背斜轴部下伏志留系气源层向上和从构造两端进入圈闭.天然气主要富集于主体构造两侧的低潜圈闭(经地震发现的闭合高度相对较小的潜伏圈闭),已发现双家坝和胡家坝两个气藏.这两个气藏不仅气产量高,而且圈闭气充满度也高,其原因除保存条件好外,更重要的是圈闭紧邻宽向斜,捕获气的范围广,气源丰富.本区主体构造两侧尚有较多不同类型的低潜圈闭未探,前景乐观.     

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钻井液转化为水泥浆技术，是在钻井液中添加某些胶凝材料和外加剂将其转变成水泥浆直接用作固井材料的新型固井方法。在钻井过程中钻井液承担着冷却润滑钻头，携带岩屑，平衡地层压力，稳定井壁的任务。如果在完成钻井后将钻井液通过一定的方法转化为可固结的材料———固井液，就能达到封隔地层、支撑套管、防止层间流体窜通的目的，这种技术又称为ＭＴＣ（ＭｕｄｔｏＣｅｍｅｎｔ）技术。文中从油气井开发提高效率、降低费用的技术要求出发，论述了采用ＭＴＣ技术是一条可行的路子。实验研究得出用油井水泥，粒化高炉矿渣共同作为胶凝材料，优选合适的分散剂和促凝剂，提出了普通钻井液和聚丙烯酰胺低固相钻井液转化为水泥浆体系的优化配方。这种兼有钻井液和固井液作用的技术，能避免钻井液和水泥浆混合时发生的絮凝现象，提高环空顶替效率，降低废钻井液处理费用，减少固井材料，因而在提高固井质量和降低成本上有很大的潜力，可供生产部门参考