熵技术在天然气集输场站安全评价中的运用

鉴于天然气集输场站具有点多、线长、面广的生产特点,在生产中涉及的危险因素多,为了准确反应天然气集输场站的安全现状,在建立多级模糊综合评价的指标体系的基础上,借用信息论中熵技术计算客观权重的方法,结合模糊数学理论,提出了集输场站安全现状二级模糊综合评价方法。应用该方法对某天然气集输场站安全现状进行了综合评价,得出其安全状况为"较好",通过对评价结果的深入分析,可找出场站中主要因素和综合管理存在的不足之处,为制定安全对策措施提供了指导。     

天然气集输场站安全现状和管理对策分析

天然气集输场站容易发生安全事故,主要因素在于目前天然气场站的安全管理还不够健全、安全设施不够完善等,所以应对天然气集输场站安全现状和管理对策进行深入的分析,以此保证天然气集输场站的安全。     

天然气集输场站安全现状和管理对策分析

针对天然气集输场站的安全风险问题,结合我国天然气集输场站的运行现状,首先对天然气集输场站在运行过程中面临的安全管理问题进行深入分析,并提出有效的安全管理对策,为保障天然气场站的运行安全奠定基础。研究表明:在天然气集输场站运行过程中主要面临外部因素隐患、泄漏隐患、天气因素隐患、天然气成分隐患、设备运行隐患、站场建设隐患以及人员隐患等七大隐患问题,因此,相关企业需要从健全HSE管理制度、完善生产制度、设立作业票制度、加强人员培训以及建立安全风险管理制度五方面入手,采取多项有效措施,全面保障天然气集输场站的运行安全。     

天然气集输场站的综合接地技术

任何一种接地都不可能独立于其它接地,在天然气集输场站自动化设备广泛应用的今天更是如此,本文就天然气集输场站接地设计时,如何正确处理各种接地的关系,综合各种接地技术进行了阐述。在实践中有很强的实用性。     

论天然气集输场站安全现状和管理对策

天然气是我国重要的使用能源,它的安全输送是保证国家经济发展的重要手段,但由于运输站点经营不够完善,目前天然气集输场站还存在许多安全隐患。本文通过分析天然气集输站场存在的安全管理问题,提出了几种加强天然气集输场站安全防护的对策。     

长输管道天然气集输管网优化设计

针对天然气集输管网规划设计问题,从井组划分优化、集输场站选址布置优化、干支管网连接网格化设计优化等三个方面对其管网系统的规划进行优化,通过对各优化方案进行设计方案分析表明,本文提出的优化方案好于传统优化方法。在天然气集输管网布局优化的基础上,从集输管网设计优化、管网运行优化等方面对其系统整体优化设计进行补充分析。详细提出了设计优化、运行优化的数学函数优化模型,界定了优化约束条件,对管网优化方案思路进行了明确。     

天然气集输井站安全系统设置

天然气集输工艺系统具有操作压力高、易燃、易爆等特点,为确保集输工艺系统的安全运行,将天然气生产控制在安全的范围内,预防事故发生,正确设置天然气集输井站安全系统十分重要。从设计和生产管理的角度对天然气集输井站安全系统设置进行了论述,分析了集输工艺系统安全的基本要求以及在集输井站安全系统设置中应注意的问题,对天然气集输井站安全系统设置具有一定的指导意义,特别是对当前开展的天然气地面集输系统安全隐患整改工作具有现实意义。     

天然气集输采用膜脱水工艺可能性分析

气田开发中,天然气脱水是集输工艺中的关键环节.目前,常规工艺技术大多采用加热节流.由于天然气的节流降温,不但降低了天然气的集输压力,同时,为了防止水化物的形成,还需要增设加热设备.为了提高天然气的集输效率,提出了膜脱水工艺流程设想.对比常规的集输工艺,在能耗和设备投资方面,就膜脱水工艺流程应用的可能性进行了分析.     

四川科比科油气工程有限公司

<正>油气地面工程系统解决方案提供商四川科比科油气工程有限公司总部位于成都,是一家专业从事石油天然气领域工程设计、工程总承包及技术服务的高新技术企业,为客户提供天然气地面工程系统解决方案。四川科比科坚持"天地仰止、弘毅知远"的企业核心价值观,以"立人立业、达人达己"为经营理念,推行"橇装化建站、模块化建厂"的工程理念。依托国内外专业团队,不断开拓创新,致力于打造国际一流的天然气工程公司。专注于天然气场站及集输的设计、天然气加工及处理、模块化和橇装化的设计及成套制造。具备EPC工程设计、工程总承包及项目管理资质:拥有国标和ASME压力容器资质、压力管道设计、压力管道     

天然气分输站设计的适用性改造

陕西省天然气长输管道于1997年投产。根据生产运行的要求，针对场站设计、建设和运行中出现的一系列问题，在树立场站设计标准化理念的基础上．对场站传统的工艺流程进行了系列改造一在计量支路上加装流量调节阀；关键部位采取双阀密封，减少气量漏失；充分考虑汇管预留口及自控系统的冗余性，减少新增用户扩建工程量等。     

页岩气地面工程标准化设计

页岩气藏的特殊物性决定了其地面工程建设必须采用非常规、标准化的技术手段,加之我国页岩气藏地面工程设计面临集输规模不确定性强、管网和站场布局适应性差、工艺设备配套难度大及后期需考虑增压开采等诸多难点,因此要求页岩气地面工程建设必须向"标准化设计、模块化建设、橇装化配备"的方向发展。为此,在文献调研和技术探索的基础上,形成了以"标准化井场布局、通用化工艺流程、模块化功能分区、橇装化设备选型、集约化场地设计、数字化生产管理"为核心的页岩气地面工程标准化设计技术;并以国内川渝地区典型页岩气田为例,讨论其应用背景和地面工艺技术路线,对地面集输系统进行标准化设计,包括标准化工艺流程、模块化集输站场、系列化脱水装置、集约化平面布置,取得了显著的效果。建立了灵活、实用、可靠的地面生产体系,完成了丛式井平台、集气站、配套工程等一系列标准化工艺及模块的设计,形成了一套适应于国内页岩气田地面工程建设的技术体系。     

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多产层油气藏在四川油气田分布比较广泛,它的特点是：产层多,气藏、气井高度分散,气水同产层多,气水关系复杂,压力关系复杂,连通关系复杂。因而,一般会造成气田重复建设,周期长,管理不便,费用高。一井多层开采是油气田开采技术发展的战略方向,对分散的小型多层油气田开发更具实际意义。以黄家场气田蝇为例,提出了一井两层井内层间举升排水采气工艺的设计思路、方法以及认识与分析,包括：以工艺井基本条件和生产状况的分     

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崖１３—１气田处于我国南海热带气候区,全年气温高,海浪大,受台风和热带风暴影响。崖１３—１气田的主要工程设施包括井口平台、处理平台、香港输气管线、海南输油管线、香港终端站和海南终端站;其生产设施设计的处理能力为１１３２×１０４ｍ３／ｄ;其生产、处理及集输工艺设备主要分布在海上平台,南山终端、香港终端及海底输油（气）管线。简要介绍了崖１３—１气田生产处理设施的设计参数,工艺流程设备及处理能力、处理工艺等。     

页岩气集输系统的腐蚀评价与控制——以长宁—威远国家级页岩气示范区为例

四川盆地南部长宁—威远国家级页岩气示范区页岩气开采普遍采用了体积压裂技术，单井水平井压裂液用量介于4×104～5×104 m3、支撑剂（石英砂和陶粒）用量介于2.5×103～3.0×103 t，在压裂施工结束后的页岩气排采和生产过程中，压裂返排液对地面排采流程和地面集输系统带来了不同程度的腐蚀，有可能致使设备和管线穿孔失效，进而影响生产系统的安全运行。为了提高页岩气集输系统的安全运行水平，基于中国石油西南油气田公司天然气腐蚀控制技术支撑平台，借助于腐蚀环境和生产工况分析、材料失效评价及优选、杀菌缓蚀剂应用和生产工艺参数控制优化等方法和手段，开展了川南页岩气集输系统腐蚀行为和控制措施研究。研究结果表明：①川南页岩气集输系统主要表现为冲刷腐蚀和电化学腐蚀；②冲刷腐蚀主要集中在页岩气站内工艺流程，体现在砂粒对弯头、三通、阀门等部位持续的机械磨损；③电化学腐蚀主要集中在页岩气站外集气管线，体现在积液环境中二氧化碳与硫酸盐还原菌的共同腐蚀作用；④采用提高除砂效率、优化流程设计等手段，可以有效控制冲刷腐蚀；⑤加注杀菌缓蚀剂并配套生产管理措施，可以有效控制电化学腐蚀；⑥页岩气集输系统腐蚀评价与控制工作应从设计阶段就开始考虑。结论认为，所形成的集材料优选、设备结构优化、腐蚀介质处理和运行工艺参数优化控制等为一体的页岩气集输系统整体腐蚀控制技术，有效地减缓了川南页岩气集输系统的腐蚀失效、提升了安全运行水平。     

川西天然气集输管网系统最优规划研究

川西天然气集输管网系统庞大而复杂，而管网最优规划是在气田开发地面工程建设中必须首先解决的问题，它不仅涉及到从井口到一级集气站，从一级集气站到二级集气站等的管网布置，还涉及到各级和各个集气站的布局。文章针对效益和费用两个目标，建立了川西集输管网系统最优规划的数学模型，并应用资源优化ReO软件进行了仿真计算，得出了川西管网的最优规划方案。该管网系统最优规划研究成果，不仅适用于新建天然气管网系统，还适用于已建管网系统的评价和改造。     

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达—卧输气管线(达县站—卧龙河集气总站)全长148.086 km，管线规格为Φ429×10(9) mm，沿线共有石河、大竹、福成寨、张家场和卧龙河等5个集气站。该管线是川东地区连接南、北的天然气集输枢纽干线，对四川、重庆地区的工农业生产及经济发展都具有重要的作用。为了改善达—卧线输气现状，在其沿线安装了从加拿大Propak公司部分引进的天然气橇装脱水装置。文章以石河脱水站装置为例，简明介绍了其工艺流程、设计参数和技术要求，并根据试运行情况，详细分析了主要工艺参数、装置操作要点及试运行中的合理性，并从现场操作的角度对其做出了评价和建议。     

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本文在建立系统数学模型系统观的思想上,建立了集气站系统数学模型,以该模型为基础,将集气站系统数学模型转换为等价的仿真模型,编制了集气站系统生产过程仿真软件,针对实际工艺流程,应用适当的仿真方法对集气站系统进行了仿真,并对仿真结果进行了分析,仿真结果表明集气站系统数学模型,仿真模型和仿真方法的正确性以及运用仿真来研究和设计集气站工艺的有效性。     

安岳气田60×10~8m~3/a地面工程建设模块化技术

四川盆地安岳气田磨溪区块下寒武统龙王庙组气藏天然气储藏量大,是典型的"三高"(高温、高压、高产量)含硫酸性气田,该项目60×10~8 m~3/a地面工程单列装置处理量大、工艺控制复杂、工程建造工作量大、建设场地受限、工期紧,传统工程建设模式很难在16个月内完成项目设计和建设。为此,引入了装置大型化及模块化的设计理念,全面推行"标准化设计、规模化采购、工厂化预制、模块化施工",形成了大型地面工程建设模块化技术:(1)根据工艺流程合理布置模块化装置的位置;(2)模块化设备布置采用多层框架进行空中叠加;(3)把操作工况、介质特性、功能特征、安装要求相同或相似的设备集中布置并构成模块;(4)专门设置了安全逃生通道;(5)预留了大型设备的安装、检维修操作空间;(6)充分考虑了模块的运输和吊装要求。采用该技术提高了设计质量,有效缩短了设计周期,减少了现场工作量,降低了现场安装的安全管理风险,提高了生产效率,节约了占地,减少了投资,为类似大型项目地面工程模块化建设提供了借鉴。     

川渝地区页岩气勘探开发工程技术集成与规模化应用

自2009年四川盆地长宁—威远国家级页岩气示范区第1口井开钻以来,经过8年的探索和实践,中国的页岩气勘探开发工程技术取得了长足的进步和全面的发展。及时总结所优化集成的页岩气勘探开发工程配套技术,对于"高效益、高效率"推进川渝地区页岩气规模开发具有重要的意义。研究结果表明:(1)形成并完善了10项页岩气钻完井工程主体技术系列,整体处于国内领先水平,为页岩气规模上产提供了技术支撑;(2)形成了从设计到室内实验评价、井中地震压裂缝网实时监测的体积压裂配套技术,保证了页岩气增产方案的实施效果;(3)创新形成了钻井—压裂、钻井—采输、压裂—采输等同步作业模板,优化平台布置,实现"批量化、模块化、程序化、一体化"作业,大幅度加快了页岩气井的投产进度;(4)形成6项页岩气开发环保节能技术,实现了页岩气清洁节能生产;(5)形成了以高精度三维地震勘探技术为基础的技术体系,为打造"透明"气藏奠定了基础;(6)优化地面集输工艺,实现了气藏采输智能化、数字化管理。结论认为,所形成的页岩气勘探开发配套工程技术有效支撑了长宁—威远国家级页岩气示范区的页岩气上产,在技术进步和管理创新等方面都具有引领示范作用。     

苏里格气田地面系统标准化设计

苏里格气田集输系统标准化设计是根据井站的功能和流程,设计一套通用的、标准的、经济适用的建造和运行指导性文件,坚持集气站设计的“五统一”（即统一集气站的平面布局、统一工艺流程、统一设备选型、统一建设标准、统一单体安装尺寸）,实现集气站功能统一、操作统一。未来的苏里格气田将有上万口井、上百座集气站,每年建集气站20座以上。依据标准化设计可以提前对站场的材料、设备进行规模化采购,达到缩短建造工期、提高建设质量的目标。