热轧20G高压锅炉管在线常化工艺

针对Φ２５０ｍｍ限动芯棒连轧管机组，投产后生产的首批热轧交货的２０Ｇ高压锅炉管存在魏氏体组织问题，进行生产试验跟踪，分析研究，开发出２０Ｇ高压锅炉管在线常化工艺。在线常化工艺具有工艺简单、产量高、能耗低等优点。，用在线常化工艺生产２０Ｇ高压锅炉管属国内首创。     

张马屯铁矿提高硫铁精矿品位和降低尾矿品位实践

张马屯铁矿对生产工艺流程进行考查，查找硫铁精矿品位低、尾矿品位高的原因，通过改造闭路磨矿分级作业、调整浮选药剂制度、改造磁选作业，确保了分级溢流浓度和溢流细度满足工艺要求，提高了浮选作业效果，铁精矿品位达到６５．９５％，尾矿品位降至８．７９％。     

热连轧优质碳素结构钢45号钢板优化生产工艺实践

本钢连轧厂优质碳素结构45号钢板的力学性能检验合格率是影响产品质量的主要因素，针对45号钢力学性能一检合格率低的情况，对钢板生产过程中的轧制工艺进行了跟踪，通过取样进行实验室的CCT曲线测定等工作，找到了工艺中存在影响力学性能的原因，对轧制生产工艺进行了优化，提高了45号钢的力学性能一检合格率。     

浅谈工艺作业对球团矿成品率的影响

本文首先说明了球团矿成品率指标对球团生产的重要性简要地就链篦机－回转生产球团矿过程中，工艺作业方面对成品率的影响因素进行了分析，并根据生产实践经验和现有的生产，设备条件提出了提高成品率的途径。     

二次冶金——钢包精炼

最初使用二次冶金工艺是为了满足不断增长的特种钢质量需求，目前二次冶金已广泛用来生产所有钢类，因为它有高的经济效益──提高生产率，作业的机动性和低的生产成本。     

POX和NSC研究进展

POX氧压氧化辉钼矿精矿工艺可用于生产工业氧化钼;从低品位钼精矿生产纯三氧化钼;生产高溶性氧化钼;钼精矿除铜和从废催化剂中回收钼和镍等.POX工艺过程环境友好,钼回收率较高.NSC氮氧化物催化压力浸出低品位钼精矿温度低、压力低、作业费用低,硫化钼转入溶液硫呈元素硫存在,研究进展十分引人注目.     

钢板高质量剪切工艺的研究及生产应用

本文以中厚钢板的现场生产实践为基础。通过对影响滚切式双边剪剪切质量诸因素的分析，以及剪切工艺操作控制的分析，将理论根据、经验数据与生产实践结合起来,总结、摸索出一套针对性较强的剪切工艺，形成了生产现场双边剪剪切作业遵循的指导原则。     

硫酸铜工序升级改造

通过对现有的人工铲装、拉车、卸料、包装的运行模式进行升级改造,淘汰高投入、高耗能、低技术含量的生产工艺,提高自动化水平,改善作业环境,减少生产过程中的危险有害因素,达到节能降耗,减员增效,实现硫酸铜产品生产和包装的自动化、智能化。优化提升环保工艺和设备,尾气达标排放,满足日益严格的环保要求。     

在轧钢生产组织中计划种类的制定与应用探讨

阐述了计划种类的概念，论述了在制定计划种类时需考虑的主要因素，工序的工艺 生产组织的特性，及在具体的轧钢生产实践中计划种类的制定方法和应用。     

钢锭模及底板的焊补材料的探讨与应用

我国的炼钢生产工艺绝大多数为模铸，钢锭模和底板的消耗一直居高不下，如何降低钢锭模及附件消耗，提高其使用寿命，普遍被人们所重视。生产初中证明，采用铝热剂焊补钢锭模及底板工艺简单易行，焊补速度快，劳动强度低，生产安全可靠，改善作业环境，减少污染，经济效益明显。     

热镀锌先镀后拉与拉后镀锌钢丝组织性能的比较分析

通过对先镀后拉和 后镀锌钢丝的组织性能的比较，结合生产中的工艺特点，及热镀锌层的形成机理，分析先镀后拉和拉后镀锌网丝性能变化的影响因素，以更好地指导现实生产。     

企业安全技术保护措施的应用

生产中常因设备故障、工艺异常、作业环境差、操作失误、配合不当等原因导致事故的发生,造成人员伤亡、设备损坏、生产中断。 为了预防事故的发生,消除危险因素,应用先进的科学技术、创造良好的安全卫生、整洁文明的作业环境,从根本上消除事故发生的条件,是保证安全生产的本质措施。     

模具结构对铝型材挤压的组织影响分析

在铝型材生产过程中，影响型材的组织状态、晶粒度大小的因素有很多，如材料的成份、熔铸与挤压的工艺参数等。事实上，模具也是一个重要的因素。通过实际例子，分析了模具设计所选择的结构参数对铝型材产品组织影响，强调了模具设计因素的重要性，目的在于向行业介绍如何采用合理的模具设计，以帮助获得型材良好的组织状态。     

小方坯连铸焊条钢工艺实践分析

阐述了通过转炉→小方坯连铸工艺生产低碳、低硅焊条钢的工艺理论基础，总结了工艺上应注意的关键环节，分析了酒钢生产低碳、低硅焊条钢的实践结果，提出了今后生产的工艺方向和要求。     

绿色勘查和安全生产标准化建设在水文地质钻探中应用研究

绿色勘查是绿色矿业发展的需要,是地勘单位生存发展的需要。钻探施工自身具有工艺复杂程度较高、环境条件艰难、管理不够完善等因素的影响,作业具有较高的危险性,必须进行钻探施工安全生产标准化建设。因此,针对地质钻探中绿色勘查方法、工艺改进和钻探施工安全生产标准化建设进行研究,希望能够借此起到生态环境保护和安全生产的作用,这对水文地质钻探施工作业有序开展和环境保护有积极意义。     

竖模在金锭浇铸工艺中的试验应用

针对某黄金冶炼厂原铸锭工艺的不足,提出竖模连续浇铸工艺,并对模具尺寸、温度、坩埚等影响因素进行了试验研究。通过批量试验结果表明:采用竖模连续浇铸工艺生产的金锭符合上海黄金交易所的质量要求,且有效提高了生产效率,降低了生产成本,改善了工人作业环境。     

高银低金炭浆工艺实践及有关因素分析与探讨

本文对高银低金矿石选择炭浆流程依据和工艺实践进行了阐述对有关作业因素进行了分析与探讨,以利找到最佳条件,提高企业经济效益。     

BNi2粉末钎料的性能研究

对用气雾化工艺生产研制的BNi2钎料粉末化学成分、颗粒形态、粒度分布、氧含量及熔点进行了检测，并对其微观组织和结构进行了分析。结果表明：BNi2钎料粉末呈球形。成分稳定，氧含量低，组织均匀．各项性能满足钎焊工艺要求。实现了BNi2钎料粉末的产业化和国产化目标。     

金堆城钼业公司选矿工艺现状分析

分析了金堆城钼业公司钼浮选工艺现状,提出了优化工艺的对策及措施。指出粗选回收率低的主要原因,一是磨矿粒度较粗,二是分级机效率低,产生过磨;精选回收率低的主要原因是旋流器分级效果差及工艺设备落后。强调铜钼分离作业是精选工艺降铜排泥的关键环节。同时指出加强生产管理,强化分级效果,完善工艺,改造设备是提高选矿技术经济指标的根本途径。     

浮选柱在某低品位难选铜矿精选中的试验探究

新疆某低品位高泥质铜矿常规浮选机工艺在保证回收率的前提下,生产的铜精矿品位较低且精选作业次数多、能耗高。针对此问题进行了浮选机、浮选柱联合浮选工艺的试验探究。通过试验工艺优化和浮选机、浮选柱联合,充分发挥了浮选柱分选精度高、对复杂矿石适应性好和浮选机回收能力强的优势,在保证铜回收率的情况下,减少精选作业次数,铜精矿品位有效提高5.98%。