铝灰在管线钢脱硫中的作用

通过实验室脱硫实验,研究了不同铝灰代替精炼渣中的三氧化二铝构成的铝灰脱硫剂的脱硫效果。结果表明,铝灰脱硫效果令人满意,管线钢中w(S)可从0.005〖KG-*9〗0%降至0.002〖KG-*9〗0%左右。比较几种铝灰脱硫剂,按照脱硫率从大到小的顺序依次为：无氟电解铝灰渣系、实验室自配渣、预熔电解铝灰渣系、电解铝灰渣系、预熔熔铸铝灰渣系、熔铸铝灰渣系,脱硫率分别达63.3%、57.4%、55.7%、53.7%、52.8%和46.3%。无氟电解铝灰脱硫剂配方的脱硫效果最好,且用电解铝灰作脱硫剂原料可节省甚至无需氟化钙作助熔剂。     

含合金元素的炼钢造渣剂

电炉还原期投入炉内的脱氧造渣剂多使用Fe~-Si,Ca~-Si等粉状材料,近年来又有SiC粉料投入使用。在国外,亦使用铝灰作为强脱氧造渣剂,这种铝灰是在铝的一次精炼及二次精炼时产生的精炼浮渣,以Al_2O_3为主成分,并含有5～50％的金属铝。用这种铝灰作造渣剂可促进还原渣的形成,能迅速白渣化,渣的流动性良好。但铝灰中金属铝的最适宜含量是8～18％,当金属铝含量     

物理富集—熔盐电解法从二次铝灰回收金属铝

二次铝灰是铝工业生产过程中产生的固体废弃物,含有金属铝、氧化铝和氮化铝等。通过球磨—筛分富集铝灰中的金属铝,研究球磨过程铝灰的粒度分布和金属铝的分离规律。结果表明,球磨后铝灰中的金属铝粒径变大,而其他盐类组分变细。较优条件是球磨3 h并筛分,粒度范围97～150μm的铝灰中金属铝的质量分数为24.51%,金属铝的质量占原料中金属铝总质量的41.40%。在冰晶石熔盐中电解最优条件下球磨—筛分后的铝灰,XRF分析表明：电解产物中Al和Si的质量分数分别为97.3%和1.6%,铝回收率为45.89%,电流效率为46.06%。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铝生产过程固体废弃物铝灰中金属铝和氧化铝

为了更好地进行铝灰的回收再利用,获得准确的铝灰化学成分分析数据,提出了一种使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定铝灰中金属铝和氧化铝含量的分析方法。利用氧化铝较为稳定的化学性质,使用氯化铁与金属铝发生置换反应,先将金属铝溶解,使氧化铝等留在不溶残渣中,过滤、灰化后再熔融浸取氧化铝,从而达到分离金属铝和氧化铝的目的,选择Al 394.401nm为分析谱线,使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定铝灰中金属铝和氧化铝。通过正交试验确定了金属铝和氧化铝的最佳溶样条件。铝的质量浓度为5.0~60μg/mL时校准曲线呈线性,相关系数为0.999。按照实验方法测定3个铝灰实际样品中金属铝和氧化铝,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=9)小于2%;加标回收率为97%~106%;与XRD方法进行比较,差值在-0.03%~0.02%之间。     

经济环保型铝合金打渣剂的研制及应用

铝合金熔炼精炼过程会产生大量熔渣,熔渣中含有的金属铝液会随扒渣过程而被抛弃,造成金属损耗,增加铝合金生产成本。在对比分析国内常见铝合金打渣剂主要成分后,采用NaCl、Na_2CO_3、Na_3AlF_6、铝灰等为经济环保型铝合金打渣剂主要成分,进行正交实验选取最佳配比,通过推广应用试验验证使用效果,得出NaCl、Na_2CO_3、Na_3AlF_6、铝灰的质量百分比为70%、15%、5%、10%时除渣效果最佳。     

铝灰中金属铝的物相分析

研究了用CuCl-NH4Cl,FeCl3,NaOH,HCl四种浸取液分离铝灰中金属铝的条件及对后续分析的影响,最终选取了用NaOH分离铝灰中金属铝和氧化铝,结果证明此方法稳定可靠,重现性和准确性优于其它方法。     

一种新型铝电解工业附属设备——铝包清理机

随着铝工业的飞速发展,电解铝工业对现代化技术装备的需求日益迫切.而我国传统的清理电解铝用铝包的清理均采用人工清理的方法,工作条件差,工作量大,劳动强度高,工作效率低,清理周期长.中国有色(沈阳)冶金机械有限公司本着降低工人劳动强度、改善工作环境、提高生产效率的目的,特别是结合我国电解铝厂的实际情况,应用当今先进技术,设计制造出了第一台铝包清理机;铝包清理安装在电解铝厂铸锭车间,用于清除液态金属铝出铝抬包中的铝渣和沉淀物,实现铝包清理机械化;目前首台铝包清理机样机已经制造完成,正处工业试验阶段.     

铝灰、碳渣、大修渣的处置及再利用方案

酒钢集团东兴铝业公司每年在电解铝生产过程中产生的铝灰、碳渣、大修渣等危险固废如不及时处理会严重污染生态环境。方案是将电解铝产生的危险固废进行分拣、破碎后,利用浮选、化学反应等方法,将能够资源化利用的危险固废再次资源利用,不能资源化利用的危险固废进行无害化处理,以消除对生态环境的污染。实施后具有一定的经济效益和显著的社会效益。     

内蒙古5家电解铝企业不需执行阶梯加价政策

<正>据内蒙古自治区发改委官方网站消息,内蒙古5家电解铝企业2014年铝液电解交流电耗均低于国家规定的13 700 kW·h/t,不需执行阶梯加价政策。按照国家发展改革委、工业和信息化部《关于电解铝企业用电实行阶梯电价政策的通知》规定,自治区经信委对我区电解铝企业铝液电解交流电耗进行了核查,并将有关情况以《内蒙古自治区经济和信息化委员会关于报送2014年电解铝企业铝液电解交流电耗核查结果的函》函告自治区发改委。     

减少炉渣形成 提高金属实收率

<正> 当今世界各国,对铝渣的回收处理都很重视,因为铝的生产成本和能耗都很高,因此如何节约金属铝,有较高的经济价值。从高温炉渣中直接回收熔融状态的金属铝,是一种较好的生产工艺。     

铝渣处理系统的应用现状及发展思路

正介绍了铝渣产生原因及处理铝渣系统在企业的应用现状,通过目前公司使用的几种铝渣处理设备,比较各自的优缺点,以便高效回收铝渣中的铝,减少环境污染,增加企业效益。铝冶炼产生的铝渣中含有大量的铝,如果简单处理后就卖掉,不仅会造成极大的浪费,还会污染环境。因此,最大限度地回收铝渣中的金属铝非常重要。铝渣是液体铝中的杂质及熔化铝金属的     

浅谈美国铝加工热点创新技术

众所周知,金属铝在整个生产流程中,电解铝生产工艺是能耗最大的工艺,节能潜力也最大。为此,美国铝工业主要将技术创新点集中在电解铝生产方面。我个人认为,在铝加工方面,技术创新点相对较少,主     

银川市对电解铝生产企业开展节能专项监察

<正>日前,银川市工信局组织人员对青铜峡铝业股份有限公司宁东分公司2018年电解铝交流电耗指标开展专项监察。此次监察依据国家发改委和工信部《关于电解铝企业用电实行阶梯电价政策的通知》,对青铝宁东分公司350 kA系列、400 kA系列电解槽铝液交流电耗和铝液综合交流电耗2项指标进行核算。监察过程严格按照执法程序,现场向被监     

铝灰资源回收专用处理设备的开发与利用

铝冶炼和铝加工企业,特别是铝合金制造企业为获得高质量、高纯度的铝锭或铝合金,在熔炼过程中,一般都会加入各种溶剂、精炼剂等,固体溶剂和精炼剂熔融之后,都会与融体中的杂质进行反应,产生一定数量的浮渣,一般俗称为铝灰。铝灰中含有大量的金属铝,对铝灰中存在的金属铝的回收利用提出相应的解决途径。     

铝灰“零”排放处理技术获突破

<正>近日,由淄博海慧工程设计咨询有限公司经过近10年的试验、研究、开发的铝灰"零"排放的处理技术获重大突破并全面投放市场。铝灰产生于铝电解、铝(含再生铝)加工等所有铝发生融熔的工序。作为世界产能和产量均位列第一的电解铝大国,中国的电解铝、铝加工、再生铝每年排出的铝灰保守量约在300万t以上,加上多年来堆存及掩埋的,数量已愈千万吨。     

精炼渣中金属铝含量测定方法研究

随着公司冷热轧新工艺的相继上马，新型精炼渣得到广范应用。为了有利于造渣又能进一步脱氧提高钢材质量，要求新型精炼渣中含有一定量三氧化二铝的同时含有一定量的金属铝，且其含量高低直接影响精炼效果及钢材质量。精炼渣中铝量测定一般采用强碱熔融法溶解试样，EDTA滴定法测定铝量，但这种方法测出的是试样中的全铝，包括金属铝和三氧化二铝两种状态。金属铝可以直接溶于酸，而三氧化二铝不会溶解，但其溶解完全程度受酸的种类、酸的浓度影响，不够稳定。资料表明，保护渣、焊剂等发热材料中金属铝的测定可以采用碱溶氢发生法，使试样中的金属铝与氢氧化钠溶液反应释放出氢，通过测定氢释放量计算出试样中铝含量，但这种方法需要专门的仪器设备。     

二次铝灰资源化利用现状及展望

目前,在我们国家每一年都会产生大量的铝灰,铝灰被国家纳入到危险废物类别之后,再运用过去粗放化的处理方法已完全行不通。现如今,我们国家对铝灰的处理还只是以回收金属铝为主要方法,对比国外,始终处在初级起步阶段,尤其是针对二次铝灰,到现在依然缺少高效成熟的处理技术。二次铝灰当中金属铝的铝含量不高,存在较为复杂的杂质成分,处理过程需要消耗大把的资金,综合运用难度非常高。当前所使用的处理方法会给环境带来较大的威胁,急需规范化的处理方法。因此,文章从二次铝灰的概述入手,分析二次铝灰资源化利用现状,提出二次铝灰的利用技术,探究二次铝灰资源化利用的未来展望。     

铝灰用于钢包渣改质剂试验

 低铝铝灰中单质Al质量分数小于5%,循环再利用性较差。对其用于钢包渣改质剂的可行性做了试验,发现铝灰中除单质Al外,AlN也是一种还原剂。试验采用渣钢比1 ∶10放入MgO坩埚中加热到1600℃,将铝灰和石灰与萤石按4∶6∶1混合后加入坩埚中,保温90min后自然冷却。试验结果表明低铝铝灰具有很好的还原性,可将钢包渣中w((FetO))由31.17%降低至3.24%,钢中w(［O］)由480×10-6降低至17×10-6,钢中w(［S］)由190×10-6降低至75×10-6,但该过程会造成钢液增［N］,w(［N］)由66×10-6增至129×10-6。     

二次铝灰资源化研究进展

二次铝灰是熔铝产生的熔渣经提铝后产生的,由金属铝、氧化铝、氮化铝和盐类精炼剂等组成,因具有反应性和毒性被列为HW48危险废物,其无害化处置与资源化利用是亟需解决的难题。二次铝灰具有危险性是由于存在氮化铝和盐类精炼剂,其处置技术分为湿法、火法和湿法-火法联合3种工艺。湿法是采用水解氮化铝回收氨气、溶解并回收盐类精炼剂,最后得到氧化铝;火法是二次铝灰经熔融或煅烧分解氮化铝和盐类精炼剂,制备建筑材料或耐火材料。综述了二次铝灰的理化特性、环境危害、资源化技术,展望了二次铝灰研发和产业化的发展方向,为二次铝灰的资源化利用提供了参考。     

铸锭用发热剂中金属铝的新测定法

发热剂中金属铝含量是发热剂性能指标之一。为了介发热剂的发热值,除测定发热剂的发热值外,还需对发热剂中的金属铝含量作一个定量的分析。目前国内尚末有一个简单、可行的测试方法。发热剂是由多种物质配置而成。其中配有一定比例的铝屑,铝渣等。这些铝屑、铝渣外面都有一层氧化膜包裹着,要测试这种复杂成份中的金属铝是件麻烦的工作。