胶印色差的控制

<正>印刷品的色差大致分为两种,一种是同批次印刷品的颜色一致,但与样稿颜色有色差;另一种是同批次印刷品的颜色有色差,有的与样稿颜色一致,但有的与样稿颜色不一致。本文,笔者针对胶印色差产生的原因及如何控制进行介绍。胶印色差的产生1.同批次印刷品的颜色一致,但与样稿颜色有色差(1)人为因素与机长的技能水平无关,与机长的责任心有关,既然同批次印刷品的颜色能保持一     

包装印刷色差产生原因分析

胶印的包装印刷的产品，图案层次好，质感强烈，色彩丰富，在现代胶印机的设备条件下，多色一次成型效率高。因此颇受客户的青睐。然而胶印印刷品也有致命的弱点，相对其它印刷方式更容易出现色差现象。它对胶印操作工的技术水平要求较高，特别是水墨平衡方面的控制以及规范化操作的能力。[第一段]     

胶印过程中印刷品产生色差的实验分析

印品墨色均匀、色彩鲜艳是印刷品质量的基本要求,而色差则是印刷品质量的常见问题。综观印刷丁艺过程,产生印刷色差的原因是多方面的,有工艺技术上的不良因素,也有原材料方面的原因。所以,正确认识和了解印刷过程中色差产生,对提高印刷品质量,减少印刷品色差,具有十分重要的意义。     

标准化——轻松解决印刷色差之路

印品墨色均匀、色彩鲜艳纯正是胶印产品质量的基本要求,而印刷色差则是印刷产品质量的常见问题。不少的胶印印刷品都是由于存在色差问题而遭到客户的投诉及报废,给印刷厂在名誉及经济上带来不小的损失,纵观胶印产品印刷生产过程,     

分光密度仪在印刷行业的普及势在必行

根据笔者最近一段时间的跟踪调查发现，印刷企业在生产经营过程中由于与客户的检测要求存在差异，时常导致经济纠纷，给印刷企业和客户都带来了较大的经济损失。主要分歧表现在印刷品的色差。对包装产品来讲，色差包含同批产品之间的色差和不同批产品之间出现的色差。产生争议的原因主要是色差标准不统一和观察条件的差异。     

白板纸胶印印刷工艺综述

<正> 白板纸主要供印刷包装纸盒或纸箱面料使用。近十余年来,随着科学技术的不断进步和国民经济迅速发展,特别是入关后工农业包装品档次提高,图文并茂的彩色包装印刷品需求量日益增加。因此,要求胶印包装印刷厂在产品设计和胶印工艺上具有良好的市场适应性。本文对胶印印刷白板纸工艺进行探讨,供参考。     

G7已悄然进入中国

<正>印刷是一种复制技术和工艺。既然是复制,复制印刷品就不可能与原稿完全一致,但尽量一致是可能而且是必须的。在实际印刷(特别是胶印)生产过程中,原稿、打样稿与印刷成品之间的色差控制常常成为大难题     

胶印条痕的产生及排除

胶印的条痕俗称“条杠”、“杠子”，是包装印刷中非常棘手的问题。导致条痕产生的原因很多，有时可能由多个原因同时引发。特别是在带有实地和专色的包装印刷品中，更容易产生条痕。一旦出现条痕，轻者影响产品的质量，严重的只能报废，给企业带来很大的损失。所以，我们要对条痕产生的原因仔细分析，并加以克服。[第一段]     

包装印刷企业的CTP之选

根据《印刷经理人》所做的“CTP 在中国”调查,截止2005年9月底,包装印刷领域的 CTP 设备保有量为111台,市场占有率为152%,位居中国 CTP 市场第二位,仅次于商业印刷领域,高于报纸印刷领域。由此可见,包装印刷企业已经成为 CTP 用户中一个不容忽视的群体。虽然包装印刷、商业印刷和报纸印刷领域应用的 CTP 技术没有本质的差别,也没有严格意义上的包装 CTP,但由于包装印刷品在产品性能、用途上的特殊性,包装印刷对 CTP 的要求有其独特的一面,包装印刷企业在投资CTP 时所关注的问题也跟商业印刷企业和报纸印刷企业有所不同。比如客户对包装印刷品的质量要求较高,因此包装印刷对 CTP 设备的成像质量和精度要求高于商业和报纸印刷;再者,由于纸盒、纸箱等包装印刷品的幅面一般较大,且形状不规则,因此往往选择大幅面的 CTP 设备。目前市场上推出的 CTP 设备中,除了各类企业普遍认可的主流产品之外,包装印刷企业应用比较广泛的主要是胶印超大幅面 CTP 和柔性版 CTP。从整体上看,柔性版 CTP 在国内的安装量还比较少,应用较多的还是胶印CTP,特别是近一两年,国内已有不少包装印刷企业引进了胶印超大幅面 CTP。另外,其实凹印包装领域早已采用了直接制版技术,只是由于其特殊性,大家在讨论 CTP 时很少涉及。     

胶印过程中PH值的分析

随着我国印刷事业的迅速发展,平版胶印技术已被广泛采用,成为一种印刷速度快、色彩还原好、经济效益高的印刷方式.同时,人们对平版胶印印刷产品质量的要求也越来越高,所以,为了获得更好的印刷品,我们需要对印刷中影响印刷品质量的各个因素进行分析.下面主要从两个方面分析胶印过程中PH值对印刷品质量的影响.     

关于举办“G7认证讲座”的会议通知

各印刷、包装企业:如何在同一印刷方式如胶印,用最简洁有效的方法判断和控制原稿、打样稿及印刷成品之间颜色的一致性和准确性,甚至可以用最简洁有效的方法减少不同印刷方式之间(如凹印与胶印甚至柔印之间)的色差(这之间的差别有可能是巨大的),已成为我们业界关注和研究的一个重要课题。     

高亮光胶印油墨的特性

高亮光胶印油墨是一种用于印刷精美画册、高档包装、精装书封皮等的精品油墨,可大大提高印刷品的表面光泽,且印刷适性优异.     

西南铝中国PS版用铝板的研发生产基地——访西南铝业(集团)有限责任公司

胶印是当代印刷的主要方式,PS版是当今胶印印刷用的主要版材,现在的书籍、报刊、画册等印刷品基本上全采用以PS版为版材的胶印印刷,包装材料的印刷现也多采用胶印.     

UV网印油墨和胶印的工艺结合

<正>对于商品包装,精美的外观能唤起人们对商品的购买欲望,也无形地添加了商品的附加值。当今的包装印刷领域,新材料、新技术的应用日新月导,人们力求将不同工艺的印刷相结合,使包装印刷品具有更强大的视觉冲击力。于是,作为主流印刷的胶印,结合网版印刷,特别是结合UV网版印刷,更使包装装潢的外观印刷具美轮美奂的视觉效果。     

浅析影响印刷品色差的主要因素

在印刷中印刷品色差是最常见的问题,本文将从以下几个方面分析导致色差的相关因素和产生原因. 1.印刷材料引起的色差 (1)纸张:纸张本身颜色存在差异,不同类型纸张表面的平滑度和光洁度引起纸张颜色的差别;同类型纸张由不同厂家生产,其颜色也有差别,所以印刷同产品尽量使用同一批纸张.     

我国凹版印刷业的现状及发展趋势

随着市场经济的不断发展,特别是食品、饮料、卷烟、医药、保健品、化妆品、洗涤用品以及服装等工业的迅猛发展,对凹版印刷品的需求越来越多.在质量要求越来越高的需求形势促进下,我国凹版印刷得到了迅速发展.目前,我国各种印刷方式的市场份额已发生了明显变化:胶印占42%,凹印占22%,凸印占20%,柔性版印刷占8%,其他印刷占8%.凹印成为仅次于平版胶印的第二大印刷分支,是包装印刷的主要印刷方式.     

基于机器视觉的印刷品缺陷检测的改进

<正>一、引言在印刷过程中,由于印刷工艺及机械精度等原因,印刷品往往会出现色差、套印不准现象,还会出现一些飞墨、墨点、刮擦以及包装品凹陷、残缺之类的外观缺陷,从而导致印刷次品的产生。传统的印刷品表面缺陷检测一般有主观目测法、密度检测法和色度测量法三种测量方法。主观目测法主要通过肉眼直接将印刷品和标准原稿进行比对,同时还借用其他辅助设备来寻     

磁成像印刷术的春天即将到来

<正>账单、财务对账单或者直邮广告等印刷品对现代生活而言是不可或缺的。目前,这类印刷品的印制仍然是先采用胶印预印,再采用个性化印刷方式印制收件人的地址和姓名来实现。这种个性化印刷常采用单色打印,最常用的打印方式有     

油墨、润版液对色差的影响

正墨色均匀、色彩鲜艳是胶印产品质量的基本要求,而印刷色差则是印刷产品质量的常见问题。纵观整个印刷工艺过程,产生印刷色差的原因多方面,有工艺技术的不良因素,也有原材料的质量因素。本文将主要从油墨、润版液两大原辅材料出发,探讨其对色差的影响。油墨油墨是一种复杂的化合物,由颜料、连接料、填充料和助剂     

引进印后新工艺提高产品附加值 局部UV上光机为企业创造高效益

天津第六印刷厂是生产包装装潢印刷品的专业厂,印刷以胶印和凸印为主。近年来。为了适应市场经济的发展,曾先后引进日本、德国的双色、四色胶印设备,并根据客户对新工艺的需求,先后开发成功胶凸合印、折光防伪印刷等新工艺,扩大了企业的生产能力。