某银矿碎磨工艺流程的设计研究

针对某银矿的矿石性质,对该矿的选厂进行了碎磨工艺流程设计比较,通过对常规碎磨工艺、自磨(半自磨)工艺、高压辊磨工艺的比较,最终认为对矿石适应性强、投资成本相对较低的半自磨工艺,即粗碎—半自磨—球磨—砾石破碎流程对该矿有更强的适应性。     

某铜冶炼炉渣碎磨工艺设计方案比较

针对某铜冶炼炉渣性质,对该炉渣选厂进行了详细的碎磨工艺设计方案比较,包括半自磨工艺和常规碎磨工艺。对比结果发现,两种方案费用现值非常接近,但基于半自磨工艺的多种优点,并结合已有渣选厂的生产实践,最终确定本渣选厂的碎磨工艺设计采用半自磨工艺流程。     

某钒矿的碎磨工艺流程探讨

根据石煤提钒工艺的新发展,结合原矿性质、碎磨工艺后续作业的要求,分别从碎磨工艺方案的制定、设备选型、技术经济比较等方面,对某钒矿的碎磨工艺流程进行探讨,旨在为该矿碎磨工艺设计提供新的思路。     

南非某铂金矿选矿工艺设计

南非某铂金矿包含Merensky和UG-2两种矿石。根据该矿矿石性质和半工业试验结果,选矿设计采用阶段磨矿—阶段选别工艺。对碎磨工艺设计进行了研究,最终采用了中碎前预先筛分的破碎工艺流程和高频细筛+旋流器组合的磨矿分级工艺流程;对浮选工艺设计进行了研究,确定了适合该矿的浮选工艺流程;同时针对铂族金属矿物高密度的特点,指...     

某钨矿碎磨工艺流程设计研究

根据某钨矿原矿矿石性质分析、碎磨试验结果，以及碎磨工艺后续作业的要求，从设备选择及经济指标等方面对“常规破碎+抛废+棒磨”的常规破碎工艺方案与“常规破碎+抛废+高压辊磨+棒磨”的高压辊磨工艺方案进行了比选。分析认为高压辊磨方案虽然设备费用略高，但能提前分离出合格粒级，既避免过磨现象，也可降低棒磨机规格，减小装机功率，生产成本和费用限值都更低。     

某复杂铜冶炼渣碎磨工艺方案的设计研究

针对某复杂铜冶炼渣性质,进行了不同碎磨工艺流程设计比选,经过对设备投资、土建费用和生产成本等方面的综合比较,最终推荐采用圆锥破碎机作为细碎设备的常规碎磨工艺流程。     

贵冶铜炉渣选矿节能生产实践

根据铜冶炼炉渣的性质,介绍贵冶渣选厂采用半自磨工艺处理铜冶炼炉渣的碎磨流程和生产实践,通过与传统碎磨工艺的比较,得出了采用半自磨工艺的电耗比传统碎磨工艺更低的结果。     

某铜多金属矿工艺设计研究

针对某铜多金属矿矿石性质,对该选厂进行了详细的碎磨工艺及选别工艺流程的对比。对比结果发现,半自磨工艺均有较明显的优势,参照国内外同类矿山生产实践,本项目的碎磨工艺设计最终确定采用半自磨+球磨工艺流程及优先浮选铜矿物—尾矿再选钴硫的工艺流程。     

某铅锌矿新老工艺设计应用比较

内蒙古某铅锌矿老选厂规模为2 kt/d,碎磨采用三段一闭路破碎+球磨工艺流程。为了进一步扩大采选规模,新建1座规模为5 kt/d选厂,碎磨采用半自磨+球磨(SAB)工艺流程。新老选厂选别工艺相同,均采用铅—锌—硫优先浮选工艺。根据新老选厂工艺的差别,对比其生产指标和生产成本,认为采用半自磨+球磨新工艺流程稳定可靠,有利于浮选系统的控制,矿物回收率高,经济效益明显。     

新疆南部某难选磁铁矿的选矿试验研究

介绍了对新疆南部某难选磁铁矿的选矿试验研究,探索在现有选矿技术条件下,开发利用该矿的有效手段。试验研究结果表明:该矿石为磁铁矿型铁矿石,磁铁矿粒度微细,细磨是获得较好选别指标的关键。主要脉石矿物石英、黑云母因常呈集合体产出,工艺粒度较粗,因此建议采用粗粒抛尾,阶段磨选的工艺。     

改进碎矿工艺 实现多碎少磨

黄沙坪铅锌矿选厂对碎矿工艺、检查筛分筛孔尺寸、Φ1750中碎前预筛筛孔尺寸、中碎排矿口等条件进行调整，实现多碎少磨，技术可靠，能降低成本，提高了经济效益。     

我国选矿厂碎磨流程发展趋势

本文简要地总结了我国选矿厂目前几种主要碎磨流程的优缺点,并重点根据国内外新建大型选矿厂碎磨流程的统计资料,分析了其发展趋向,同时对有争议的粗碎——半自磨(包括A、B、C流程)和新常规碎磨流程进行了讨论。预计选厂碎磨流程在我国今后必将朝着新常规碎磨流程方向发展。     

白云鄂博主东矿选厂破碎工艺研究

白云鄂博拟建主东矿选矿厂,为寻求应用多破少磨、降低能耗的破碎新工艺,进行了深入研究和论证:中碎采用筛分闭路(粗碎在采场),中碎后采用干选预选抛废.细碎采用高压辊磨机,辊磨破碎后产品进入磨矿仓的破碎工艺为最佳流程.     

针对某铜冶炼渣选矿工艺流程的探讨研究

以某铜冶炼渣选矿厂工艺现状为出发点,探讨对比铜冶炼渣碎矿、磨矿、浮选、脱水的不同工艺流程。对比表明,该铜冶炼渣选矿最佳选矿流程为“粗碎+半自磨+阶段磨矿阶段选别+中矿单独再处理”的工艺流程。     

某氧化铜矿碎磨和浸出工艺流程的设计研究

针对刚果（金）某氧化铜矿的矿石性质和选矿试验研究结果,对选矿厂的碎磨工艺、浸出工艺、逆流洗涤工艺的选择进行了从技术、投资及成本等方面的比较,设计出了适合该矿的选矿工艺流程及设备选型。该项目投产后为开发刚果（金）类似矿山提供了可借鉴的经验。     

浅谈振动筛在金川选矿的现状和今后发展趋势

本文通过简要介绍金川选矿振动筛的现状,根据目前金川新建、改扩建或技术改造项目中采用振动筛的发展方向,最后归结出金川选矿今后振动筛的发展趋势是在半自磨碎磨工艺中振动筛向直线型、大型化、筛面层数由单层向双层的方向发展,在常规碎磨工艺中振动筛向圆型或香蕉型、大型化的方向发展。     

某金选厂碎磨系统优化升级改造的探讨

该选厂碎磨系统原设计是半自磨+球磨工艺,由于原矿性质的改变以及其它因素,此工艺不能满足生产需要,因此,进行了优化升级改造,取得了较好的效果。     

半自磨工艺在金锑矿碎磨中的应用

甘肃某公司选厂处理的金锑共生矿石中黏土矿物含量高,含水率也较高,采用常规破碎工艺存在流程不畅顺、作业环境差、劳动强度大、生产成本高等缺点。2014年该选厂采用半自磨工艺取代常规破碎工艺,该工艺克服了黏土矿物及含水率对碎矿流程的负面影响。该选厂通过持续优化半自磨工作参数及均衡两段磨矿负荷等措施,不断提高系统的磨矿效率,使得选厂磨矿段产能翻番,生产成本大幅度降低,同时降低了劳动强度并改善了生产环境等,取得了良好的经济效益与社会效益。     

半自磨机在冶炼炉渣选矿中的应用

冶炼炉渣处理一直是一个技术难题,弃渣不仅会污染环境,而且会造成资源浪费,江西铜业集团公司贵溪冶炼厂新渣选采用半自磨——球磨的碎磨流程,取得了良好的经济效益。介绍了半自磨——球磨的碎磨流程与贵冶老渣选相比的优点。     

刚果(金)某铜矿石碎磨特性参数研究

为明确刚果(金)某铜矿床矿石碎磨特性,针对项目岩芯样开展了半自磨机粉碎性试验和邦德功指数试验。半自磨机粉碎性试验试验结果表明该矿床的矿石硬度中等;邦德功指数试验表明该矿床矿石较软易碎,矿石耐磨度适中,适合在闭路球磨机工艺下处理,矿石磨蚀能力低。邦德棒磨功指数和邦德球磨功指数的比值说明,该矿床矿石不适用于自磨/半自磨机处理,可以考虑增加二段球磨工艺。