铜火法冶金典型工艺单位产品排气量的比较分析

采用闪速熔炼+闪速吹炼、闪速熔炼+PS转炉吹炼、熔池熔炼+PS转炉吹炼这3种典型工艺的铜冶炼企业主要大气污染物排放环节的单位产品排气量均满足《铜镍钴工业污染物排放标准》中单位产品基准排气量的要求,按照单位产品废气排放量由小到大依次排序为闪速熔炼+闪速吹炼工艺、闪速熔炼+PS转炉吹炼工艺和熔池熔炼+PS转炉吹炼工艺。对各主要大气污染源排气量的对比分析结果表明,闪速熔炼、闪速吹炼具有环保、节能的优点,配合其生产能力大、工艺先进的特征,有利于现有和新建铜冶炼企业在扩大规模的同时还能满足日益严格的环保要求。     

铜冶炼行业节能减排先进适用技术评估方法研究

针对目前国内环境技术评估以专家定性判断为主、缺乏定量技术评估手段的现状,通过设置节能减排先进适用技术指标体系、确定指标权重、构建评估因素集及其隶属函数等过程,建立定性与定量方法相结合的基于层次分析和模糊综合评估的铜冶炼行业节能减排先进适用技术评估方法,综合评估铜冶炼技术。应用该方法,从闪速熔炼、富氧侧吹熔池熔炼、艾萨/奥斯麦特熔炼、氧气底吹熔炼、白银炼铜、诺兰达炼铜等6项技术中,筛选出前4种作为铜冶炼行业重点推广的节能减排先进适用技术。     

再生铜工业基准排气量的比较与分析

针对2015年环境保护部发布的《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》中关于单位产品基准排气量的规定,比较和分析了几种典型的再生铜冶炼炉基准排气量。结果表明:当处理高品位废杂铜时,基准排气量从大到小排序为固定式阳极炉、精炼摇炉、NGL炉;当采用顶吹转炉处理低品位废杂铜时,基准排气量大幅增加;而固定式阳极炉已不能适应当前日益严格的环保要求。     

火法铜冶炼项目排放标准执行常见问题探讨

以火法铜冶炼常见工艺为基础,对《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB 254675-2010)中标准适用范围、单位产品排气量等执行中常见的问题进行了探讨分析。根据标准文本及其编制说明,结合实际案例分析,得出环保工程废气、生活相关废气、单独排放的生活废水均不适用于本标准,单位产品产量应为阳极铜产量,单位产品排气量也应只与阳极铜生产相关。制定监测方案及评价时,应根据原辅材料成分、工艺和工段的特征污染物来选择设置各工段监测因子。建议制修订相关标准时,更确切地对相关指标进行统一规定。     

侯马北铜公司铜冶炼技术的发展与进步

侯马北铜公司首次引进奥斯麦特双炉"顶吹浸没式喷枪熔炼技术工艺",经技术攻关与创新,完成了铜顶吹熔炼与吹炼工艺的工业化生产应用,形成了具有自主知识产权的"铜顶吹熔炼与吹炼新工艺",为国内铜冶炼厂奥斯麦特炉的引进、设计、运行提供了宝贵的经验。     

矿冶集团设计的黑龙江紫金铜业铜冶炼项目达产达标

正日前,随着黑龙江紫金铜业有限公司第一块合格阴极铜顺利产出,标志着矿冶集团自主设计的世界首条"侧吹炉熔炼-底吹炉吹炼-阳极炉精炼全热态三连炉连续炼铜"全线贯通运行,并实现满负荷生产成功,顺利达产达标。该项目为国家振兴东北老工业基地重点项目,矿冶集团设计团队没有沿用吉林紫金铜业的传统火法铜冶炼工艺,而是选择了充满挑战的"侧吹炉熔炼-底吹炉吹炼-阳极炉精炼全热态三连炉连续炼铜"工艺,该工艺在世界范围内尚属首次。     

铜冶炼建设项目环评标准使用的探讨

污染物排放标准是环境影响评价和环保工程设计的重要依据。笔者探讨了铜冶炼建设项目环评中污染物排放标准使用过程中出现的问题。提出行业污染物排放标准的污染控制因子需不断补充完善,并建议分别给出铜、镍火法冶炼和湿法冶炼的单位产品基准排气量指标。     

铜富氧侧吹熔池熔炼的生产实践

根据奥斯麦特炉、艾萨炉、三菱炉的熔炼炉渣的化学成分,确定了富氧侧吹熔池熔炼炉渣的化学成分。富氧侧吹熔池熔炼炉投产过程中出现的问题主要有:烟气中单体硫含量高、炉体和余热锅炉振动较大、余热锅炉上升段和辐射区炉结较重、烟气产生冷凝酸、烟尘量较大降低了铜直收率和铜回收率。经过两年的改进,日处理铜精矿量、粗铜日产量、电单耗、煤单耗、综合能耗和生产成本均达到设计要求。     

连续炼铜环集烟气处理系统升级改造生产实践

烟台国润铜业有限公司采用富氧侧吹熔炼+多枪顸吹连续吹炼+火法阳极精炼连续炼铜生产工艺,为应对新的环保标准,对原有环集烟气处理系统也进行了工艺升级改造.根据公司现有设备基准排气量较低的现状,采取了在阳极炉工艺采用稀氧燃烧技术、将阳极炉氧化期烟气分流到制酸净化入口、将顶吹炉渣口烟气送到侧吹炉烟道、改造烟道系统、调整负压分配...     

采用氧气底吹炉连续炼铜新工艺及其装置

一、前言我国铜的火法冶炼工艺就熔炼而言,用于工业生产的已有:闪速炉熔炼、诺兰达熔炼、奥斯麦特熔炼、艾萨熔炼、自热熔炼、白银法熔炼以及传统的鼓风炉熔炼、电炉熔炼、反射炉熔炼等。上述熔炼方法除后三种传统方法环保难以达标外,其他都是当今世界采用的较为先进的熔炼工艺。     

中国铜冶炼节能减排现状与发展

综述我国铜冶炼工业节能减排现状与发展趋势.我国铜冶炼工业在规模、工艺技术与装备、节能环保、资源利用等方面,已全面居于国际先进水平,目前应用的主要熔炼技术为奥图泰闪速熔炼,占50%;浸没式顶吹,占25%;其余为富氧底吹和侧吹.我国铜冶炼从精矿到阳极铜工艺能耗在200~400 kgce/t阳极铜之间,部分企业能耗水平居于世界领先,整体而言,在余热回收和过程节能方面,还有一定潜力;在SO2排放方面,我国铜冶炼工业硫的捕集率在98%~99.5%,与国际先进水平比较,还有一定差距,但整个铜冶炼工业SO2减排潜力小于10万t/a;高砷物料和重金属废水处理渣的资源化利用与安全处置,是今后我国铜冶炼工业减排的重要方向.     

富氧侧吹熔炼和连续吹炼工艺的环保优势

富氧侧吹熔炼、连续吹炼工艺在环保方面具有烟气排放量显著低于基准排气量的突出优点,解决了PS转炉SO2烟气低空排放的污染问题。和其他工艺相比,环保优势突出,适用于当前越来越严格的环保要求。     

奥斯麦特炉电收尘的设计与优化

国内某铜冶炼厂采用铜精矿运输-圆盘制粒-奥斯麦特炉熔池熔炼-智能数控转炉吹炼-回转式阳极炉精炼-PC电解工艺流程。奥斯麦特炉（简称奥炉）熔炼产生的烟气经过余热锅炉降温、产汽和收尘后进入电收尘器。奥炉电收尘器内部会出现电场烟灰粘结严重、绝缘箱瓷轴断裂及二次电压较低或者电场送不上电的状况,导致收尘效果不佳。对此进行原因分析,并提出了对阴极绝缘箱优化改进和增加热风吹扫装置等解决措施,解决了电收尘送不上电问题,提高了奥炉作业率,同时也为铜冶炼电收尘解决类似问题提供了参考。     

全热态底吹连续吹炼炉改进实践及展望

黑龙江紫金铜业有限公司15万吨铜冶炼项目熔炼段采用侧吹熔炼-底吹吹炼-阳极精炼生产工艺,一次性打通并实现全热态底吹连续炼铜工艺路线,目前,工艺运行稳定。本文将简述自建厂至今底吹吹炼炉相关改进实践,包括：入炉物料加料方式、吹炼热平衡控制、还原手段优化、重点区域防护及数模开发运用等方面;以及渣型改进、烟道结焦控制等后续的改进计划,对底吹连续吹炼的推广应用具有可借鉴意义。     

生物制剂深度处理铜矿污水的生产实践

介绍了生物制剂去除污水中重金属离子的反应机理。经过多种试验,确定采用生物制剂深度处理技术处理铜矿生产污水的工艺方案。该工艺处理铜矿生产污水的效果达到《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)的要求,可以长周期稳定运行。     

红土镍矿火法冶炼制备高镍锍工艺及关键设备研发方向展望

近年来在全球新能源汽车市场持续高速增长叠加动力电池高镍化趋势的双重影响下,高镍锍作为电池级硫酸镍的重要原料备受关注。本文介绍了两种主流的红土镍矿火法冶炼制备高镍锍工艺,分析了目前选用的冶金炉窑存在的问题,并提出了解决方案。中国恩菲工程技术有限公司以底吹熔池熔炼及侧吹浸没燃烧熔池熔炼这两项拥有自主知识产权的专利技术为基础,结合多年的生产实践经验,开发设计了针对由镍铁制备镍锍的复合硫化吹炼炉及由硫化焙砂制备镍锍的侧吹还原炉,本文详细介绍了两种炉型的结构特点和应用优势。     

2017年中国铜冶炼行业砷污染源大气排放清单

根据中国环境统计数据等统计资料,以2017年为基准年,采用比例系数法,研究了我国铜冶炼行业生产活动导致的有害重金属砷的大气排放及其分布特征,并给出了分省区、分工艺排放清单。结果表明,2017年中国铜冶炼行业砷元素大气排放量有效统计约为26.344t,主要集中在安徽、江西、云南、山东、甘肃和内蒙古等地,其中安徽和云南为最主要排放省份。采用熔池熔炼工艺的铜冶炼企业对砷元素大气排放总量贡献率较高,其单位产量废气砷元素排放的贡献率明显大于采用闪速熔炼和双闪熔炼工艺的铜冶炼企业。     

铜火法冶炼熔池熔炼工艺比较

铜火法冶炼熔池熔炼技术在不断地发展和完善,高效、节能、安全和环保已经成为炼铜技术发展的方向和目标。通过对富氧顶吹浸没熔池熔炼、氧气底吹熔池熔炼和富氧侧吹熔池熔炼工艺分析比较,了解不同熔炼工艺使用特点。     

底吹炉处理铜浮渣的半工业试验

进行了底吹炉处理铜浮渣的半工业试验。铜浮渣经过配料后进行底吹熔池熔炼,产出的粗铅、冰铜和熔炼弃渣达到预期要求,为铜浮渣的处理开辟了新的途径。     

“三连炉”联合处理铅杂料稳定生产工艺实践研究

面对当前铅冶炼原料竞争严峻,加工费低,炼铅亏损的局面,本次研究在原有的冶炼工艺基础上,通过大量加入铅杂料,将富氧底吹炉入炉粒料含铅品位由35%～38%,降低到28%～32%,进一步调整工艺参数和操作方法,利用富氧底吹炉熔炼、侧吹还原炉熔炼、烟化炉熔炉"三炉"联合处理铅杂料,三炉均生产稳定。铅杂料富含有价金属价值高且采购不计价,与冶炼铅精矿相比,具有吨铅金属量采购价差大,效益好的优势。此次研究不仅解决了底吹炉氧化熔炼反应不充分残硫高、侧吹还原炉炉缸和工艺故障多的问题,过程指标较好,烟尘率较低,烟化炉100%平衡还原炉炉渣,而且为铅冶炼原料拓宽了原料渠道,降低了采购成本,提升企业的经济效益和市场原料采购竞争力,具有安全、环保、经济的效果。