从高铅冰铜中提取铜

多年来,我厂鼓风炉处理的铅渣高铅冰铜含28～35%Cu,30～37%Pb,5～10%Fe,15～18%S,0.5～0.7%As,0.7～0.9%Sb。而Cu、Pb、Fe、S成FeS、Cu_2S、PbS存在。熔化后经吹风,首先高铅冰铜中的FeS氧化、生成FeO和SO_2FeO与加入的石英熔剂生成FeO·SiO_2。PbS在吹炼开始生成PbO与SO_2而PbO大部随炉气逸出,一部分生成     

从粗铅冶炼鼓风炉水淬渣中回收锌的试验研究

研究了粗铅冶炼鼓风炉水淬渣的常规浸出与氧压浸出过程各种因素对锌浸出率、浸出液成份、渣率等的影响。试验结果表明:采用稀硫酸浸出鼓风炉水淬渣,常规浸出锌浸出率86%,铁浸出率90%,渣率不稳定;氧压浸出锌浸出率86%,铁浸出率20%。通过对比两种浸出方法的各项指标,确定采用氧压浸出工艺处理鼓风炉水淬渣。     

降低铅冰铜鼓风炉焦耗

结合豫光金铅股份有限公司熔炼一厂冰铜鼓风炉的生产实际,对降低冰铜鼓风炉焦炭消耗进行了分析。通过对原料成分、富氧浓度、渣型等参数的调整和对炉窑结构的完善,使鼓风炉焦炭消耗有了明显下降。     

从铅锌密闭鼓风炉的铜铅浮渣中生产氧化铅的工艺

Ｓｕｌｐｈｉｄｅ有限公司开发了从铅锌密完备鼓风炉的铜浮渣中生产工业品位的氧化铅（铅黄）工艺。此工艺采用苛性碱浸出法溶解浮渣中的铅．往富铅溶液中加入硫脲和硫酸镁净液，再经碳酸化沉淀为碱式碳酸铅，然后洗涤、煅烧该沉淀物产出鲜黄色铅黄。     

海绵铜的鼓风炉冶炼技术

海绵铜是从矿山酸性废水中回收的一种产品。过去主要用作生产硫酸铜的原料。由于海绵铜中含铁高,而且呈金属态存在,火法冶炼厂对海绵铜不欢迎,因此,有的矿山只能将海绵铜按25％搭配计价卖给冶炼厂,影响了矿山的经济效益。为了提高海绵铜利用价值,我们根据江西海绵铜资源特点,模拟鼓风炉炼铁的条件,采用鼓风炉水冷却冶炼海绵铜技术,探索海绵铜利用途径和效益,以提高矿山从酸性废水中回收海绵铜积极性。 一、试验设备及试料     

从铅冰铜氧化焙烧产物酸浸液中溶剂萃取铜

研究了用ZJ988萃取剂从铅冰铜氧化焙烧产物的硫酸浸出液中萃取铜,考察了萃原液酸度、有机相组成、相比、混合时间、萃取级数对铜萃取率的影响,以及硫酸浓度、反萃取相比对铜反萃取率的影响。试验结果表明:萃原液酸度对铜萃取率影响明显;在常温、有机相ZJ988体积分数40%、萃原液pH=1.0、相比VO/VA=4/1、混合时间5min、7级萃取条件下,铜萃取率达98.11%;对负载有机相用硫酸溶液反萃取,在硫酸质量浓度240g/L、相比VO/VA=8/1、混合时间3min、2级反萃取条件下,铜反萃取率达94.07%,回收效果较好。     

氯化铁浸出铅冰铜的工艺研究

研究了氯化铁湿法浸出铅冰铜的工艺,主要分析了FeCl₃浓度、温度、浸出时间、鼓入空气等因素对浸出的影响,得出试验最优条件为:FeCl₃浓度400 g/L,液固比5∶1,温度75℃,时间7 h,空气流量150 L/h。此时铜的浸出率为92.5%,铅的浸出率为1.54%。     

从铅锑冶炼鼓风炉水淬渣中碱浸锌的试验研究

研究了从铅锑冶炼鼓风炉水淬渣中碱浸锌.试验结果表明:从鼓风炉水淬渣中碱浸锌,常规条件下锌浸出率为50％左右.常规工艺条件为:浸出温度80℃,液固体积质量比11,NaOH浓度12 mol/L,浸出时间60 min.     

碱性高压处理铅冰铜过程中铜的行为研究

通过碱性高压处理氧化铅冰铜过程中吉布斯自由能变化的计算,绘制了500K下的pO2/pΘ-[OH-]图,判断出该条件下反应生成的固相产物为CuO。通过实验验证,证明与理论分析相符。另外,运用同时平衡原理和质量平衡原理对Cu（Ⅱ）-H2O体系进行了热力学分析和计算,在此基础上绘制了Cu（Ⅱ）-H2O体系在25℃下CuO和Cu（OH）2的平衡浓度对数-pH图和氧化铜溶解平衡时铜配离子分布图,确定了两种固相稳定存在的pH值范围及铜的各种配离子与pH值的关系。由热力学图可得出：碱性溶液中CuO比Cu（OH）2更难溶。研究结果为碱性高压处理铅冰铜提供了一定的理论依据。     

粗铅副产物中微量银的测定

稀硝酸溶样后用 0.1mol/L硝酸定量稀释到一定浓度 ,以EDTA作掩蔽剂 ,控制溶液 pH4.7,以二苯硫腙的四氯化碳溶液萃取分光光度法间接测定粗铅中银的含量 ,可测定约 0 .3 %含银量 ,操作快速 ,便于推广     

从铅鼓风炉烟灰中富集镉

铅鼓风炉烟灰中含有多种有价金属,是回收镉的重要原料,其主要化学成分为(%):Pb52,Zn13.05,Cu0.58,Cd9.5,S5.71,As1.32,Sb0.48。以前,我厂的铅鼓风炉烟灰是送镉工段进行硫酸化焙烧,再用湿法处理回收镉;要求烟灰含镉>8%。含镉<8%的烟灰返回铅烧结-鼓风炉循环富集。每返回一次,损失镉26.3%,铅也有一定损失;且硫酸     

从鼓风炉炼铜烟尘中提锗

滥泥坪矿铜矿石中伴生有稀散元素锗。经浮选,锗大部分富集于铜精矿中。铜精矿经鼓风炉熔炼,锗呈GeO、GeS形态挥发,进入烟气;烟气经收尘系统得出两种含锗烟尘:一种为布袋和表面冷却烟道尘(简称细尘),含锗0.085～0.27％;另一种为旋涡收尘器烟尘(简称粗尘),含锗0.01～0.03％,含铜9.1～14.6％。过去竟将粗尘当做铜精矿使用,而使其中的锗白白地损失了。     

从铜冶炼阳极炉精炼渣中提取铜工艺研究

采用废酸氧化浸出、CaO焙烧浸出渣、废酸氧化浸出焙砂的火法—湿法联合工艺提取铜冶炼阳极炉精炼渣中的铜。详细研究了废酸直接氧化浸出精炼渣时,浸出温度、液固比、时间、通入空气量对Cu、Fe、As等浸出率的影响,以及焙烧温度、时间、浸出渣与CaO质量比（m（slag）/m（CaO））对Cu、Fe、As等浸出率的影响。结果表明:废酸直接氧化浸出时,浸出温度90 ℃、液固比9 mL/g、时间4 h、每升溶液通入空气量200 mL/min条件下,Cu、Fe、As的浸出率分别为85.32%、68.41%、44.97%。浸出渣与CaO混合后,在温度800 ℃、时间4 h、浸出渣与CaO质量比为5.1的条件下进行焙烧,得到的焙砂经过废酸氧化浸出,精炼渣中的Cu、Fe、As的总浸出率分别达98.10%、69.60%、50.48%。      

铅浮渣反射炉提高冰铜铜铅比的生产实践

分析了影响铅浮渣反射炉冰铜含铅的主要原因,并在熔剂配料比、炉座结构及工艺操作制度等方面作出技术改进,改进后冰铜含铅大幅降低,冰铜铜铅比达到5.48∶1,取得了显著的效果。     

提高铜—铅冰铜转炉吹炼的铅收率

方法是在转炉吹炼冰铜(含铜47～52和铅5％～8％)时,采用高钙和低铁废渣取代石灰石和石英作添加剂。这样,铅在低粘度转炉     

铜冶炼富铼渣提铼工艺

采用“富铼渣浸出—浸出液预处理—萃取—反萃—结晶”工艺流程,研究了铜冶炼富铼渣提铼工艺,着重考察浸出工序中H₂O₂用量、硫酸浓度、浸出时间和浸出温度等对铼浸出率的影响,以及预处理工序中CaO用量对铼、砷回收率的影响。结果表明：在50 g富铼渣、H₂O₂用量150 mL、初始液固比2、初始硫酸浓度20 g/L、室温(20～25℃)搅拌浸出2 h的最优条件下,铼浸出率可达92.2%,砷浸出率达到96.6%;浸出液经过CaO预处理后,“预处理—萃取—反萃”工序铼总回收率超过98%,砷总回收率不到1.8%,实现了铼与砷的有效分离;一次结晶所得铼酸铵的纯度约为95%,铼结晶率为66%。     

从冶炼金泥冰铜提取金的研究

众所周知,冰铜是重金属火法冶金的中间产物,是屡见不鲜的。冰铜经吹炼、精炼成阳极铜后电解生产电解铜;溶解在阳极铜中的金、银等贵金属富集在阳极泥中而再提炼。     

从铜冶炼污酸中回收铼的工艺研究

以铜冶炼厂的污酸为原料,采用沉淀分离、氧化酸浸、选择性萃取分离、结晶相结合的工艺生产铼酸铵,可使得污酸中的铼、铅、铜、砷铋等重金属得到有效回收及处置。为同行业从污酸提铼提供了一个新的思路。     

从粗铜渣中提取铜、铅、锑试验研究

简述了两段氧化酸浸处理粗铜渣,生产硫酸铜,浸出渣还原熔炼生产铅—锑合金的试验研究。经小试和扩试,可得到二级品以上硫酸铜和铅锑组份大于80%的铅—锑合金。