固定式阳极炉烟气收尘系统的优化与实践

介绍了贵冶固定式阳极炉烟气收尘系统的工作原理,分析了系统运行效果不佳的原因;针对阻碍烟气流通的空气冷却器及布袋收尘器等单元进行优化改造,对影响布袋使用寿命的烟气温度进行优化调节,最终收尘系统运行效率提高,环境得到改善。     

奥斯麦特炉铜冶炼环境集烟系统的设计

某奥斯麦特炉铜冶炼工程环境集烟系统主要包含奥炉+沉降电炉环境集烟系统、阳极炉工艺烟气+转炉环境集烟系统、阳极炉+包子涂层场+转阳区厂房环境集烟系统三个部分,在对各排烟点排烟量分别进行计算的基础上,结合环集系统的工艺流程,提出了相应的烟气处理措施,并对系统管路设计和主要设备的选型进行了分析。     

提高铜冶炼回转式阳极炉炉寿的生产实践

本文介绍了大冶有色金属有限责任公司冶炼厂提高阳极炉炉寿的生产实践情况:结合大冶2#、3#阳极炉系统构成分析了影响阳极炉炉寿的主要因素;描述了大冶通过阳极炉耐火砖分区域选型和砌筑和优化烘炉升温曲线将2#阳极炉大修炉寿提高至2年以上、小修炉寿120-150天;通过优化稀氧燃烧烧嘴砖外观规格及砌筑工艺、开发稀氧燃烧火焰调节技术降低稀氧燃烧对炉寿的影响;优化透气砖操作和维护,确保透气砖安全运行16个月以上;结合实际优化设计阳极炉余热锅炉、炉盖系统的结构组成,减少其他系统对阳极炉炉寿的影响。     

对回转式阳极炉的实践与认识

大冶回转式阳极炉是我国自行设计制造的第一台回转式阳极炉,公称能力100吨/炉。经过三年的生产实践,解决了重油还原等工艺与设备问题,生产逐渐正常,最高炉产量达120吨,重油单耗最低降到70公斤,操作环境改善。尤其是,应用重油代替气态还原剂的成功,为在我国推广采用回转阳极炉提供了进一步的可能性。     

阳极炉收尘系统的改造实践

介绍阳极炉原收尘系统的组成及存在的问题,在综合考虑收尘系统余热利用的基础上,通过对几种收尘方式的对比,确定了阳极炉收尘改造的工艺流程,并在阳极炉上应用布袋收尘系统,实现了阳极炉节能减排的目标。     

清洁、高效、节能铜阳极炉生产实践

介绍金隆铜业一号阳极炉、三号阳极炉分别应用稀氧燃烧技术(DOC)和重油乳化技术,以提升其燃料燃烧效率,减少废气排放;并在一号阳极炉成功应用透气砖技术,增强熔体搅拌力度,改善氧化还原反应动力学条件,提升阳极炉冶炼反应速率,以达到低碳节能高效。     

铜精炼阳极炉的生产管理优化

随着纯氧助燃技术在阳极炉的推广应用,其热利用效率得到大幅提升,单位时间内燃料消耗量已经降至较低水平;优化生产管理、提升生产效率、提高作业阳极炉日均阳极铜产量,成为进一步降低燃料单耗的另一条途径。通过分析制约阳极炉生产效率的主要因素,分别提出解决方案;介绍江西铜业集团公司贵溪冶炼厂熔炼一系统在确保日均阳极铜产量不减的前提下,通过加快作业进度、缩短炉作业时间,减少运行阳极炉台数,从而刷新阳极炉重油单耗世界记录的生产实例。     

信息园地

山铝阳极焙烧系统应用实践山东铝业股份有限公司(简称山铝)阳极焙烧系统是在原有阳极生产系统的基础上,增加阳极焙烧系统,与200kA和80kA预焙电解系列提供预焙阳极的配套项目。该工程设计规模为年产43000t预焙阳极,于2003年9月投产。山铝阳极焙烧系统借鉴法国SA TE R A M公司及瑞士R&D公司的燃烧装置及控制系统技术,结合国内预焙阳极焙烧的实际设计而成。该阳极焙烧系统采用国内先进炉型,有34个炉室,分为2个火焰系统,每个炉室有6个料箱,7条加热火道。阳极采用立装方式,阳极之间不加填充料,根据品种不同,每个炉室可装阳极120块和126块。…     

回转式阳极炉铜精炼工艺参数的计算

<正> 铜的火法精炼,国外多采用回转式阳极炉,国内都用固定式反射炉。比较可知,前者较后者具有机械化水平高,操作环境改善,劳动强度轻,燃料消耗省,劳动生产率     

铜火法精炼固体还原剂自动喷吹系统应用开发

针对铜火法精炼固体还原剂的特点,采用Rockwell公司的Compact PLC、I/O模块及其组态软件,进行自动喷吹系统硬件集成设计与应用软件开发,并在多台回转式阳极炉上成功运行,取得了明显的经济效益,作业环境得到较大改善,降低了操作工人的劳动强度。     

直流电弧炉炉底阳极用耐火材料

介绍了直流电弧炉目前流行的导电炉底型、多支接触钢钎型、钢片散热型和水冷钢棒型4种类型的炉底阳极用耐火材料的设计理念和应用情况,并着重剖析了水冷钢棒型炉底阳极用耐火材料的组成结构、理化性能和应用特点,同时还介绍了宝钢150 t超高功率直流电弧炉水冷钢棒型炉底阳极耐火材料的使用状况,指出存在的缺陷并提出改进的方向:改善炉底阳极套筒砖的高温强度和热震稳定性将是提高炉底阳极套筒砖寿命的关键,改善镁钙质干式炉底捣打料的高温收缩和高温耐蚀性将是提高炉底捣打料寿命的关键.     

铜冶炼阳极炉用环保烟罩的研制

利用车间既有空间,研制专用的环保烟罩,对铜冶炼阳极炉生产过程中产生的烟尘进行收集,改善车间环境,实现环保冶炼。     

降低阳极焙烧系统重油消耗途径的探讨

阳极焙烧是炭素生产的能源消耗大户,本文阐述了用重油作燃料的阳极焙烧过程中,通过制定合理的焙烧工艺曲线,使重油充分燃烧完全;合理控制预热区挥发分的均匀溢出,使挥发分充分燃烧、燃尽;充分利用冷却区的余热和供氧量,以及加强炉面系统密封,减少炉面散热等方面对阳极焙烧系统实现节能的主要途径进行分析和探讨。     

铜阳极炉作业周期优化实践

对阳极炉系统生产作业周期进行优化,通过缩短加料间隔时间、转炉过吹实现无氧化作业、采取浅氧化带硫还原缩短还原时间等,阳极炉单炉作业周期由17 h缩短至12 h,阳极铜产能由1 100t/d提高到1 500 t/d,大大提高了阳极炉的作业效率,降低了生产成本。     

固定式阳极炉燃烧系统的改进

江西铜业集团公司贵溪冶炼厂（简称贵冶）固定式阳极炉燃烧系统,因其在设计上存在缺陷及生产工艺的变化,不能满足生产的需要.在生产实践中积累大量的经验后,对贵冶固定式阳极炉燃烧系统存在的不合理因素进行改进和优化,通过改进后大大提高了固定式阳极炉的作业效率,降低了重油单耗,起到了降本增效的作用,有助于工厂的可持续发展.     

新时期降低阳极炉精炼铜能耗的途径探析

本文分析了当前阳极炉精炼铜的工作现状,介绍阳极炉精炼铜的工艺流程,并对阳极炉精炼铜的关键设备进行了研究,同时研究了新时期降低阳极炉精炼铜能耗的有效途径,从而减少当前阳极炉在生产过程中的能耗。     

阳极炉炉口改造

依据阳极炉的实际运转情况,对炉口系统进行改造,论述了改造思路及方案.     

阳极炉炉口改造

依据阳极炉的实际运转情况,对炉口系统进行改造,论述了改造思路及方案。     

250T阳极炉燃烧系统及搅拌系统的改造

为了节约燃料、减少烟气和氮氧化物的排放,从而达到节能、降耗、减排、增效的目的,每台阳极炉配备了一套完善的天然气-多氧燃烧系统.大幅度提高了燃烧热效率,燃料消耗大大降低,综合燃耗可降低约40％,同时也大幅减少了烟气量,大幅减少了污染物的排放,是阳极炉节能减排的重大措施.每台阳极炉配备一套氮气搅拌系统,在良好的冶炼操作工艺...     

备用阳极炉锅炉的维护与保养

阳极炉纯氧燃烧技术的应用加快了炉内铜熔体的升温速度,大幅提高了单台阳极炉的设备台效.在工厂粗铜产能没有大幅提升的情况下,减少投产阳极炉的台数,让富余的产能进入停炉备用状态,来降低生产成本,成为阳极炉新的作业模式.因此阳极炉配套的低压余热锅炉需要适应新的工况与作业模式,文章介绍阳极炉原配置的低压余热锅炉在长期备用状态下的...