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正"NGL炉精炼废杂铜成套工艺及装备研究"达国际领先水平2008年,中国瑞林开始组织技术攻关,经过多年的研究与试验,成功开发出了具有自主知识产权的NGL炉精炼废杂铜成套工艺及装备,实现了技术上的多项创新。在2014年8月29日中国有色金属工业协会组织的科技成果鉴定会上,与会专家一致对该项工艺和装备给予了高度评价,认为该项成果达到了国际领先。"NGL炉精炼废杂铜成套工艺及装备"首次在废杂铜精炼工艺中采用了氮气搅动技术,有效强化了精炼过程的传质传热,提高了生产效率。该工艺采用氧气卷吸燃烧的方式供热,大大提高了热效率,缩短了生产周期,使排出的烟气量减少了     

稀氧燃烧技术在铜阳极精炼炉上的应用

稀氧燃烧技术在铜阳极精炼炉上的应用结果表明,稀氧燃烧产生的烟气量约为煤气燃烧烟气量的22.4%,每吨阳极铜的能耗由应用前的大于88kgce降低至42kgce。稀氧燃烧技术对铜水提温较快,加速了氧化脱硫作业,炉内温度调整灵活、迅速,还原结束铜水温度达到1 190℃以上,满足阳极板正常浇铸的需要。     

稀氧燃烧技术在铜冶炼中的应用

随着科技技术的提高,稀氧燃烧技术在铜冶炼中的广泛使用取代了传统的煤气燃烧,不但大大提高了燃烧的效率,而且在稀氧燃烧技术下所熔炼产生的铜的纯度和品质也更高。而稀氧燃烧技术是在新科技下发展的重要化工技术,这项技术不但可以减少在传统煤气燃烧中产生的安全隐患问题,还可以利用稀氧燃烧技术的同时提高布尘,从而提高烟气中铜的回收率,还可以高效处理生态环境问题,使在烟气质量能够达标以后再加以排放。该文重点从稀氧燃烧技术在使用之前生产铜的状况,以及使用稀氧燃烧工艺之后生产铜的状况入手,对稀氧燃烧工艺在铜冶炼中的运用从以下四个方面展开了论述,以便于进一步提高稀氧燃烧工艺在冶金铜中的技术水平。     

NGL炉精炼废杂铜工艺及其应用

分析了废杂铜火法精炼与液态熔融粗铜火法精炼的差异,介绍了NGL炉工艺的特点、设备结构、操作步骤、工艺参数等,阐述了用NGL炉工艺处理废杂铜高效、节能、环保、安全、自动化程度高等特点,并对该工艺技术的进一步发展进行了展望。     

基于预热燃烧风富氧下铜精炼阳极炉高温烟气热损失特性

能量平衡原理，建立了基于预热燃烧风富氧下铜精炼阳极炉高温烟气热损失效学模型，并根据富氧燃烧风对铜精炼阳极炉氧化期高温烟气热损失效学模型进行计算。结果表明：当预热燃烧风中的含氧量达到大约31％以上时，随着含氧量的增加，铜精炼阳极炉氧化期高温烟气热损失减少趋势十分明显，节能效果显著。此外，给出了一些合理化建议，有利于铜精炼阳极炉氧化期节能效果进一步提高。     

稀氧燃烧技术在贵冶倾动炉的应用

介绍了贵冶引进的倾动炉稀氧燃烧技术及其原理,对比分析了富氧燃烧与稀氧燃烧油量、风量、产渣量及渣含铜的变化。稀氧燃烧技术的应用使得吨铜重油单耗下降20kg,烟气总量减少60%~70%,NOX排放降低,产渣量及渣含铜降低,极大地提升了倾动炉杂铜冶炼水平。     

顶吹熔炼WPCB技术的实践应用

主要介绍了由中国瑞林自主研发的顶吹熔炼WPCB技术,从原料配料、喷枪操作、渣型控制及烟气净化处理等多方面对关键技术的实践应用进行分析。整个熔炼过程可由非金属物质的燃烧及金属物质的反应完成热平衡,渣型选定在橄榄石区域,渣含铜1%以下,铜及贵金属直收率高。非金属物质燃烧的烟气经系统净化处理后,排放指标达到欧盟标准。     

NGL炉的电气控制

NGL炉作为铜再生精炼技术的载体,逐步取得了应有的市场地位,也被业界接受和认可。以此为工艺背景。NGL炉的电气传动和控制也形成了相应的成套技术．对工艺要求的精确匹配是本套电气装置的优势。本文对NGL炉电气装置的配置、功能和作用作了较为详细的介绍,对炉体的控制方式进行了描述,分析了进一步优化和改进的部分,并提出了发展方向。     

富氧助燃空气预热下铜精炼阳极炉排烟热损失研究

根据能量平衡原理,建立了基于富氧助燃预热下铜精炼阳极炉高温烟气热损失的数学模型,并根据该模型进行计算。结果表明:随着预热燃烧风中含氧量的增加,铜精炼阳极炉还原期高温烟气热损失减少趋势十分明显,节能效果显著。此外,给出了一些合理化建议,有利于铜精炼阳极炉还原期节能效果进一步提高。     

稀氧燃烧节能技术在铜冶炼生产中的应用

铜阳极精炼炉采用稀氧燃烧取代传统的煤气燃烧,完全消除了煤气燃烧存在的安全隐患:采用稀氧燃烧同时增加布袋收尘,提高了烟尘中金属铜的回收率,有效解决了烟气达标排放问题;双燃料切换模式,避免了燃料供给受外界因素的影响,确保冶炼生产过程的连续性和稳定性。     

国内首台再生铜冶炼炉在山东铝成功下线

日前，总重量达260余吨的NGL铜冶炼炉在中铝山东分公司恒成机械制造厂成功下线，创下了国内再生铜冶炼行业机械设备加工制作的最新纪录，同时填补国家回转炉熔炼再生铜设备制造的空白。     

锅炉燃料燃烧对空气量和烟气量的影响

在燃料燃烧计算及相关原理基础上,应用Visual Basic 6.0对常规燃烧、富氧燃烧、完全燃烧及不完全燃烧情况进行了程序设计,以简化繁琐的计算过程。同时对不同燃烧环境下,分析了燃料种类、空气过剩系数、完全燃烧程度、氧气浓度等对空气量和烟气量的影响。结果显示,理论烟气量及理论空气量随燃料发热量的增加而增加,随空气富氧程度的增加而减少;完全燃烧时,烟气量随过剩空气系数的增加而增加;一般,在有过剩空气存在的情况下,发生不完全燃烧时,烟气量将比完全燃烧时增加。当空气供给不足发生不完全燃烧时,烟气量比完全燃烧时有所减少。     

Kaldo炉处理铜、铅混合阳极泥工序设备的改进

针对铜陵有色稀贵金属分公司采用Kaldo炉处理铜、铅混合阳极泥过程中遇到的设备问题进行研究,重点进行了炉体国产化、烟气净化系统改为动力波、燃烧喷枪改烧天然气等技术改造.生产实践表明,上述改造取得了良好的运行效果和经济效益.     

电炉燃烧沉降室沉降速度的设计

电炉燃烧沉降室的设计对电炉烟气除尘,特别是采用了电炉烟气余热回收系统的电炉烟气除尘有重要影响。讨论了电炉烟尘沉降速度的计算方法,分析表明应根据氧化期的烟气量、烟气平均温度和烟尘粒径分布计算确定燃烧沉降室沉降速度。当电炉烟气采用余热回收系统时,应当增大燃烧沉降室的流通面积。     

铜精炼反射炉还原期黑烟的治理

为了降低铜精炼反射炉还原期的黑烟污染，根据减少黑烟的生成及使黑烟通过燃烧消除的技术原理，选定重油乳化、提高炉前乳化油温度、改进还原重油喷入方式、在副烟道中设置燃烧室进行黑烟的二次燃烧为突破口进行了黑烟的治理。治理结果表明：烟气黑度降至林格曼2级以下。     

氧气燃烧控制对烟气中NO_x排放的影响

介绍在当下日益加强的环保形势下,NO_x对环境的影响越来越受国家重视,铜精炼炉在全面应用氧气燃烧技术,在节能和烟气排放量上出色的性能,给企业带来了效益。但由于炉体并非完全密闭,且氧气燃烧的超高温特点,提供了热力型NO_x的生成条件。本文讨论并小范围试验,通过调整氧气燃烧控制,抑制NO_x生成。     

再生铜工业基准排气量的比较与分析

针对2015年环境保护部发布的《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》中关于单位产品基准排气量的规定,比较和分析了几种典型的再生铜冶炼炉基准排气量。结果表明:当处理高品位废杂铜时,基准排气量从大到小排序为固定式阳极炉、精炼摇炉、NGL炉;当采用顶吹转炉处理低品位废杂铜时,基准排气量大幅增加;而固定式阳极炉已不能适应当前日益严格的环保要求。     

NGL炉精炼废杂铜成套工艺及装备研究达国际领先水平

中国有色集团出资企业中国有色金属建设股份有限公司所属企业中国瑞林工程技术有限公司为主研发的NGL炉精炼废杂铜成套工艺及装备,通过两年多的工业化应用,实践证明了其工艺水平和装备水准已达到国际领先水平。     

柳钢轧钢加热炉烟气的监测分析

为了掌握柳钢轧钢加热炉的燃烧效果,并提高燃烧效率,利用烟气分析仪对轧钢加热炉的烟气进行了连续检测,发现大多数加热炉存在空气过量或煤气不完全燃烧现象。常规加热炉烟气的NOx含量较高,为轧钢加热炉的燃烧优化控制和改造提供了支持。     

铜冶炼提铜尾渣脱硫技术研究

阐述了铜冶炼提铜尾渣作为冶炼烟气脱硫剂的反应机理,并进一步阐述pH、烟气流速、矿浆浓度对烟气脱硫的影响。试验表明,提铜尾渣具有很强的脱除SO_2的能力,最佳试验参数为pH=1、固液比1∶3、烟气流速在400mL/min以下,脱硫效率可提高至95%左右。