氨-酸法处理铜冶炼烟气制酸尾气的实践

介绍了氨-酸法处理制酸尾气的基本原理以及在云南铜业股份有限公司的运用实践。     

氨-酸法处理铜冶炼烟气制酸尾气的实践

介绍了氨-酸法处理制酸尾气的基本原理以及在云南铜业股份有限公司的运用实践.     

铜冶炼环集烟气和制酸尾气脱硫工艺优化改造与实践

某冶炼厂环集烟气脱硫采用钠碱法工艺,制酸尾气脱硫采用活性焦工艺,脱硫装置存在脱硫后尾气无法满足特别排放限值要求(SO₂≤100 mg/m³,NO_x≤100μg/m³,颗粒物≤10 mg/m³)的问题。本文在论述现有装置运行现状基础上提出优化改造方案。重点论述了离子液脱硫原理、工艺流程、设备选型和系统性能,并针对试生产时出现烟气SO₂浓度波动大、尾气排放SO₂浓度不稳定、离子液消耗量过大、离子液中硫代硫酸根浓度过高的问题,提出了相应的处理措施。经过优化改造,烟气尾排中SO₂浓度低于100 mg/m³,大部分时间低于30 mg/m³。实践证明,此次改造脱硫工艺选择正确,设计参数设定合理,装置运行平稳,脱硫达到理想效果。     

铜冶炼烟气制酸系统工艺改造

本文介绍了鼓风炉烟气制酸和转炉烟气制酸系统,将两个独立的制酸系统合为一个整体(即鼓风炉烟气和转炉烟气同时进入混气包混和制酸工艺流程)的特点以及成功地使用了高效蝶环式换热器这项新设备新技术所取得的经济效益和环保效益。     

冶炼烟气制酸尾气回收SO_2的实践和改进

主要介绍了活性焦回收冶炼烟气制酸尾气中SO2的工艺、原理及该系统在贵冶新30万tH2O铜冶炼工程硫酸项目的实践和应用,并针对存在的问题和改进措施进行阐述。     

锌冶炼沸腾焙烧烟气制酸尾气的治理

阐述了锌冶炼沸腾焙烧烟气制酸尾气治理的意义,分析了生产中存在的问题及尾气SO₂超标的原因,介绍了采取的改进措施和取得的效果。     

铜冶炼转炉烟气制酸工艺设备的应用

简述大冶有色金属公司冶炼转炉烟气制酸技术改造的必要性、基本原则、工艺流程及关键设备的特点和性能,重点描述了主要工段关键设备的功能和结构,分析试运行中存在的问题和解决方案.     

铜冶炼烟气制酸节能减排技术改造生产实践

介绍了针对6%~8%的低SO_2浓度设计的制酸系统在SO_2浓度提高到8%~10%后,制酸系统技改工艺流程、设备选型和生产实践。     

冶炼烟气制酸净化工序改造实践

针对3.9m2熔炼炉和9 m2吹炼炉设计的制酸净化工序,采用绝热增湿稀酸洗涤工艺.为适应熔炼炉扩大到6 m2和吹炼炉扩大到11.2 m2的需要,对设备和工艺进行了局部改造和改进,最终实现了制酸与冶炼的配套,硫酸产量提高的同时减少了污酸排放量,节能减排效果明显.     

PLC在铜冶炼烟气制酸系统中的应用

介绍了某公司制酸工艺自动控制系统的结构、硬件配置和主要系统软件的功能等情况,并对系统的开发与完善进行了探讨.     

铜冶炼烟气制酸中的SO2风机简介

介绍金隆铜业有限公司冶炼烟气制酸工艺中的引进德国ＫＫＫ 公司单台ＳＯ２ 风机的选型、结构， 并对此风机的性能进行测试， 对目前运行状况进行了检测     

贵溪冶炼厂冶炼烟气制酸评介

用引进技术和装备建设起来的贵冶制酸车间,年产硫酸36.7万吨,是我国目前最大的制酸单位。这套装置不仅生产能力大,对冶炼烟气适应性好,设备结构与材质有特点,而且环境保护好,排放尾气二氧化硫浓度保证值在500ppm以下,排出稀酸和地面水也都经过防止污染处理,符合排放标准。     

冶炼烟气制酸三十年

文章论述了我国利用有色冶金烟气制酸三十年的成绩和教训,提出了今后更利用冶炼烟气的具体建议。     

硫化铜精矿冶炼烟气制酸

马坝冶炼厂是一个小型湿法炼铜厂,厂周围是一片高产稻田。建厂初期,由于忽视了烟气的处理回收,曾造成了严重烟害,既影响到人民的身心健康,又危害了农业生产,结果只试验了七天,就被迫停止了。此后,这个厂的党组织把消除烟害列入重要议事日程。在有关单位协助下,针对此种烟气的特性,建成了一套制酸设备。经过几年来的不断改进,目前已基本上运转正常。为了进一步消除制酸尾气的烟害,该厂又利用尾气生产亚硫酸钠,终于较好地解决了烟害问题。马坝冶炼厂的实践再次证明,只要坚持毛主席的革命路线,充分认识消除冶炼烟害的重要意义,扎扎实实地通过试验研究,采取有效措施,冶炼烟害问题就一定能够得到迅速解决。     

冶炼烟气制酸净化改造

介绍了韶冶一硫酸净化工序技术改造和运行情况．改造采用了三塔（空塔、动力波、填料塔）、两电和冷凝器间接冷却烟气移热流程．改造后生产工艺稳定,净化效率大大提高．     

我国冶炼烟气制酸进展

回顾我国冶炼烟气制酸的发展过程，介绍其在工艺，设备结构和材质的改进，设备的大型化，计算机控制水平和环境保护等方面的进展，分析了我国冶炼烟气制酸与发达国家的主要差距。     

我国冶炼烟气制酸进展

回顾我国冶炼烟气制酸的发展过程,介绍其在工艺、设备结构和材质的改进,设备的大型化,计算机控制水平和环境保护等方面的进展,分析了我国冶炼烟气制酸与发达国家的主要差距.     

含硫冶炼烟气制酸问题

<正> 近十年来,我国重金属冶炼厂根据国家对硫资源回收利用和环境保护方面的要求,集中力量,以回收烟气中硫资源、减少污染、改善环境为主要目标,对传统的冶金工艺和设备进行革新、改造,对烟气制酸技术     

锌冶炼烟气制酸系统的改造实践

针对制酸系统设备陈旧老化、跑冒滴漏严重、效率低、运行成本高等问题,在低投资的基础上,采用高效洗涤器、低位高效干吸塔及带阳极保护的槽管式分酸器等进行改造。简要了介绍系统调试、投产及运行情况。     

锌冶炼烟气制酸系统的改造实践

针对制酸系统设备陈旧老化、跑冒滴漏严重、效率低、运行成本高等问题，在低投资的基础上。采用高效洗涤器、低位高效干吸塔及带阳极保护的槽管式分酸器等进行改造。简要了介绍系统调试、投产及运行情况。