大型铜冶炼厂紧急联锁系统实施浅析

介绍连续生产过程的大型铜冶炼工厂实施全厂紧急联锁系统的案例.着重介绍硫酸车间SO2烟气处理系统的紧急联锁控制构成及逻辑关系.     

优化SO_2风机入口导叶控制

铅锌公司投产初期,硫酸SO2风机入口压力低低报联锁停车数次,影响了工厂的顺利生产。SO2风机每次停车之后再启动至少需要2h以上的准备时间,若停车时间过长甚至需消耗天然气开启硫酸升温预热器,用以维持转化器内温度。故通过设计优化SO2风机导叶控制系统程序,优化导叶和入口压力间联锁程序,保证SO2风机正常运行,从而确保工厂的顺利生产。     

SO_3对铜冶炼厂工艺设备腐蚀的影响

本文就铜冶炼过程烟气中SO_3、H_2SO_4的生成和硫酸冷凝,对设备的影响,作了讨论。气相中的水汽、SO_2和H2SO_4的浓度与温度的关系,气流中H_2SO_4蒸汽的露点,以及过程中设备腐蚀等也作了叙述。通过这些研究,提供了一些设想和建议。     

SO_2风机节能改造控制系统

为了进一步执行国家节能减排和环境保护的重大决策,江西铜业(德兴)化工有限公司对一期项目的 SO_2风机进行节能改造,力求建立资源友好型和环境友好型企业。节能改造后采用高压节电系统驱动控制风机运转,风机改由中控室DCS直接调节电机转速控制,风机进口阀门全开,风机出口压力可满足25~32k Pa的运行需求。当生产工艺对风量需求发生变化,需调节风机出口压力时,中控人员可通过操作电脑直接调节电机转速,以调节风机出口压力,无需通知操作人员再到现场进行阀门调节,提高了生产响应速度,并进一步提高了生产效率,优化了生产过程。     

小名滨冶炼厂用石灰—石膏法控制SO_2污染

1972年末,小名滨熔炼与精炼有限公司为了固定反射炉废气中的SO_2建立了一个石灰—石膏厂。这是为了处理含有高达3%SO_2冶炼废气而在日本建立的采用该种工艺的第一个工业性工厂。开始遇到的一个严重问题是吸收器结垢。但通过工艺及操作条件的改善该问题逐步得到解决。目前该系统的运行令人满意,每月能生产15,000吨以上的优质石膏板。该系统的主要特点是:吸收率高达99.5%,产品质量好,不结垢和运行可靠。与该厂的硫酸厂一起计算,废气处理系统能够回收和固定进入冶炼厂的99.7%以上的硫,达到完全符合环境空气质量标准和排放的规定。本文将主要介绍石膏厂现在的运行情况。     

SO_2风机自动控制方案的改造

简述贵溪冶炼厂二期改造后 ,硫酸 SO2 风机自动控制方案的改进     

日本铜冶炼厂及其对SO_2的控制

日本的铜冶炼厂大多处在人口稠密和工业集中的沿海地区,铜冶炼厂排放的 SO_2是造成该地区环境污染的主要污染物之一,因而对铜冶炼厂排放SO_2量加以严格限制,要求各冶炼厂至少回收进厂原料中90%以上的硫,有的要求回收99%。日本国家环境空气质量标准要求每天平均每小时的 SO_2值不超过0.04ppm,一小时的值不超过0.1ppm。对各 SO_2排放装置的国家排放标准,是由方程 Q=K×10~(-3)He~2来确定的。式中 Q 是一小时排放     

高压变频调速技术在SO_2风机中的应用

分析了某硫酸厂SO_2风机运行工况及能耗状况,介绍了高压变频器在风机应用中的节电效果,说明了在SO_2风机频率确定中需要考虑的问题如系统的润滑、散热要求、传动效率和喘振现象。风机经高压变频改造后节能及运行效果显著。     

铜冶炼厂含SO2烟气的捕集

局部排烟罩是捕集烟气的一个关键部件。本文根据采用空气幕阻挡上升烟气的排烟方案，结合工程设计实例介绍其设计计算。     

铜水冶中采用节能的SO_2电积

<正> 一般的铜电积涉及水在阳极的分解,槽电压约为2伏。若阳极反应改为SO_2的氧化,槽电压几乎可降低一半,这对水冶过程的总能耗有很大影响。此外,此法生产的硫酸可翻一番,故生产流程中若正确地采用此法,可获双重的好处。具体做法是在     

硫化矿焙烧中SO_2的控制

本文研究了黄铁矿加石灰固流焙烧过程的热力学。探索了温度、石灰加入量、焙烧时间和空气流量对而固定效果的影响。结果表明，石灰是一种有效的SO2吸收剂。在最佳焙烧实验条件下，可获得98％以上的固硫率。     

特大型SFP-18离心式SO_2风机在硫酸系统上的应用

本文介绍了金川集团股份有限公司化工厂制酸系统大型SO2风机的设计选型。根据冶炼烟气条件及参数,对风机进行了选型,并通过入口导叶与耦合器的配合使用,有效地扩大了风机的稳定工况范围,满足了生产要求,且节省了电耗。     

铜冶炼烟气制酸中的SO2风机简介

介绍金隆铜业有限公司冶炼烟气制酸工艺中的引进德国ＫＫＫ 公司单台ＳＯ２ 风机的选型、结构， 并对此风机的性能进行测试， 对目前运行状况进行了检测     

加斯佩铜冶炼厂采用单台转炉作业时硫酸车间与转炉的操作现状

到1982年中期,加斯佩铜冶炼厂已拥有一台沸腾焙烧炉,一台反射炉,两台转炉(经常只有一台处于吹炼状态),阳极浇铸设备以及一个用单接触法处理焙烧炉和转炉烟气的硫酸车间。精矿供量不足,造成焙烧炉停开,因而必须使转炉和硫酸车间的操作适应新的作业方式,即熔炼生精矿产出低品位冰铜,硫酸车间能处理仅单台转炉作业的烟气。因此,对现有的设备,操作方法与控制方式进行了改进。本文介绍了该厂为获得SO_2浓度高,烟量稳定的转炉烟气和高效率的硫酸操作而进行的改进工作和成果。详述了有关转炉的最佳化操作,烟罩和烟道的密封,硫酸车间与转炉之间的联系工作以及为改进硫酸车间操作和控制方法以适应转炉烟量和烟气浓度波动等内容。     

贵冶2~#闪速炉烟气SO_3发生率控制实践

介绍贵冶2~#闪速炉在生产过程中对SO_3发生率的控制,对生成SO_3的因素以及排烟系统的烟灰硫酸盐化效果进行了分析,并通过改进和管理,控制SO_3发生率控制在较为合理水平,稳定闪速炉排烟系统工况。     

有色金属工业SO_2排放预测与控制对策初探

阐述了有色金属工业在工艺生产过程中ＳＯ２产生、排放与控制现状，对未来发展趋势进行预测，并提出相应控制对策     

铜富氧顶吹熔池熔炼过程烟气中SO_3含量控制实践

火法铜冶炼过程中会产生部分三氧化硫烟气,当三氧化硫含量超过0.1%时会对制酸系统的生产工艺控制和设备运行造成严重影响。本文以艾萨炉富氧顶吹熔池熔炼法为例,介绍了火法铜冶炼烟气中三氧化硫产生的机理和危害性,并通过对烟气残氧、入炉原料水分以及杂质含量的调整,为降低烟气中三氧化硫含量提供了实践操作经验。     

碳酸钡法去除有色金属冶炼厂综合废水中Ca~(2+)和SO_4~(2-)的试验研究

有色金属冶炼厂产生大量含重金属的酸性废水。目前,重金属废水处理大都采用石灰中和法,但经处理后的出水中Ca2+和SO2-4浓度偏高,不适合作工艺循环冷却水系统的补充水。因此,提出用BaCO3去除Ca2+和SO2-4。分析了BaCO3去除水中Ca2+和SO42-机理,通过动态试验,研究了不同投加剂量、反应温度、反应时间以及沉淀时间对BaCO3去除水中Ca2+和SO2-4的影响。     

铜电解液杂质控制:短床离子交换技术和PHELPS DODGE公司EL PASO冶炼厂案例研究综述

本文探讨了短床离子交换技术在铜电解液开路中去除金属污染物的应用,并论述了硫酸、砷、锑、铋、铁选择性去除工艺。同时,本文也对菲尔普斯道奇公司的埃尔帕索冶炼厂进行了案例研究,描述了短床除硫酸系统+两段选择性沉淀系统生产碳酸镍副产品的工艺史。     

基于SO_2达标排放的韶钢1-5号发电机组燃气条件控制探讨

基于发电机组锅炉烟气二氧化硫达标排放的要求,以及韶钢各组锅炉的燃气类型、成分和燃气配比情况,理论核算出在空气过剩系数为1.0~1.2、燃烧条件为特定理想状态时,每组锅炉所燃煤气尤其焦炉煤气中的杂质H_2S含量范围要求.将烟气量等指标的理论核算结果与实测结果进行对比,验证或反推假定条件及理论核算结果的合理性,得出理论值与实测值的偏差可能是由于空气过剩系数、燃烧的充分性、煤气及烟气的成分组成、煤气的燃烧程度、S的存在状态等条件与假定的理想条件存在偏差造成.