转速对高速斜盘分级机分级效率的影响

重点介绍高速斜盘分级机在中国黄金集团中原矿业有限公司进行的分级试验,并对高速斜盘分级机的分级原理进行阐述,试验过程中通过调节转速,考察了高速斜盘分级机各产品的产率及粒度变化,分析了转速对高速斜盘分级机内部离心力场以及分级效果的影响,测定不同转速下底流产品及溢流产品的品位变化。试验结果表明,转速对高速斜盘分级机分级效率有显著影响,提高转速,分级效率升高,但转速过高,分级效率会降低;高速斜盘分级机的分级粒径低至10μm以下,细粒级矿物10μm分级具有可行性;高速斜盘分级机在分级过程中兼具有脱泥的特点,可以实现连续作业,解决了当前泥质矿物影响浮选指标的技术难题。     

斜窄流分级机分级效率与矿粒粒度及密度的相关性分析

斜窄流分级机是一种新型高效的重力分级设备,为更好地掌握设备性能,本研究将理论计算与该设备的应用实践相结合,分析了斜窄流分级机的分级效率与矿粒粒度及密度的相关性。分析指出,斜窄流分级机处理分级粒度为0.02~0.1 mm的高密度物料时分级效率最高。在攀钢选钛厂给矿矿浆分级作业中,分级粒度和密度分别为0.063 mm及3.9×10^-3 g/mm³,斜窄流分级机的分级效率高达79.70%。     

增加分级机洗涤水有效提高分级效率

郝家河铜矿选矿厂在一段闭路磨矿过程中,分级返砂中夹带合格产品,返砂中-200目的含量在9％左右,这是导致分级效率低原因之一.为了降低磨矿能耗及磨矿成本,对分级机进行局部改造,在分级机槽体两侧安装洗涤水管,且在分级机的大叶片上开孔,分级返砂在洗涤水作用下,细粒级再次进入分级区,减少了分级返砂中-200目的夹带,分级效率同比提高了7个百分点,球磨机台时效率提高了3.5％,降低磨矿生产电耗3％,降低磨矿成本4％,取得了较好的成果.     

干涉沉降水力分级机及其分级效率计算

大吉山钨矿选矿厂摇床选别之前的分级设备是采用带机械搅拌的干涉沉降水力分级机。它具有处理量大,占地面积小,排矿浓度高,适应性强等优点。生产实践表明:同类型的分级设备采用机械搅拌间断排矿和不用搅拌连续排矿的不同的操作条件,其分级效率亦不同。     

转速和搅拌盘结构对卧式搅拌磨粉磨效率的影响

以?230 mm×338 mm卧式搅拌磨为研究对象,采用EDEM软件对不同转速、不同搅拌盘结构型式的搅拌磨粉磨效率进行了研究。根据仿真结果和试验验证得出:相同转速下,梯形齿盘的卧式搅拌磨的粉磨效率明显高于锯齿形盘和普通圆盘;相同结构的搅拌盘,其粉磨效率并不会随着转速的提高而持续提高,并对仿真结果进行了验证分析。     

涡流空气分级机转笼转速和进口风速对物料分散效果和分级精度的影响

通过实验研究涡流空气分级机分级中进口风速和转笼转速对机内粉料分散的影响。结果表明,风速增加有助于机内粉料的分散,但风速的增加对机内细粉料分散的改善优于对机内粗粉料分散的改善。转笼转速增加使分级精度降低,但对机内粗粉料的分散影响较大。为了得到高精度分级,必须同时调节进口风速和转笼转速。     

喂料方式对涡流空气分级机分级性能的影响

采用水泥生料和重质碳酸钙试验研究了涡流空气分级机,经机械打散装置预打散物料与不经机械打散装置直接进行分级的两种喂料方式对分级机分级性能的影响。结果表明,在高风速范围内增加打散装置对分级粒径的影响不大,但可以明显提高分级精度;增加打散装置后水泥生料的分级精度明显高于重质碳酸钙的分级精度。由于粒径和结构的差异,水泥生料易团聚,表明此打散装置更适合用于易团聚物料的分级。     

进料管通风对涡流分级机分级效果的影响

为了研究物料预分散后对分级效果的影响,在涡流分级机进料管上端增设了通风管,由鼓风机提供风源。以滑石粉为原料,在不同预分散风速、系统进口风速、转笼转速和固体浓度条件下进行了分级对比实验。结果表明:在实验范围的各种工况下,当预分散风速为4.91m/s时,分级效果最佳。分级精度、小于30μm的牛顿分级效率都有明显提高,且提高幅度与系统进口风速、转笼转速和固体浓度大小有关。     

KMLF型斜窄流分级机分级单元断面尺寸计算

从斜窄流分级机工况出发，分析了分级单元堵塞的根源是矩形断面结构尺寸不合理，同时理论计算出适宜的分级单元矩形断面形状系数值和尺寸。     

涡流分级机分级精度影响因素的研究进展

影响气流分级机分级精度的因素有很多,主要因素有转子叶片、转子转速、风机风量、物料分散和导流叶片等.本文通过对这些因素的讨论和分析,总结出实验室用微型分级机设计的一些理论依据,为设计出高精度分级机提供了理论指导.     

涡流分级机分级精度的影响因素分析

为提高涡流分级机的分级精度,以影响涡流分级机颗粒粒径的稳定性因素为出发点,综合分析各因素对涡流分级机分级精度的影响。通过对这些因素的讨论及分析,总结了影响分级机分级精度的规律,为实际生产中提高分级机的分级精度和分级效率提供了一定的理论依据。     

影响LHB型分级机分级效果的因素分析

结合分级机的工作原理和实际生产中的应用情况，对影响分级机分级效果的几个重要因素进行了分析，便于在生产中对几个因素进行控制，提高分级效果。     

扩散锥整流片对立式叶轮分级机分级性能的影响

为了研究扩散锥整流片对立式叶轮分级机分级效率的影响,对分级机的气流流场、分级性能及存在的问题进行了分析,并采用自制CP-20型气流粉碎机,对河砂在不同角度和不同数量整流片的情况下进行了粉碎和分级试验。结果表明:针对河砂而言,后弯整流片能显著提高分级机的分级效率,而前弯整流片则不利于粉体颗粒的分级;综合考虑各方面因素的影响,当后弯整流片的数量为4个时,分级机性能达到最优。     

同步齿轮对分级破碎机转速影响的动态研究

为研究增加同步齿轮结构对分级破碎机齿辊转速的作用影响,文章对工业现场同步齿轮机构改造前后的两台分级破碎机齿辊转速进行对比测试,提出并计算了能够表征齿辊转速稳定性和同步性的相关系数|后运用高速摄影技术探究同步状态下齿轮机构的运动规律。结果表明：分级破碎机同步齿轮机构的应用起到了优化齿辊转速同步性和稳定性的作用。     

φ1米圆锥水力分级机提高分级效率取得初步成果

首钢水厂铁矿选厂处理鞍山式贫磁铁石英岩,磨矿流程采用两段磨矿分级回路(一段分级采用φ2000×8800双螺旋分级机、二段分级采用φ500旋流器),细筛流程为二段细筛自循环再磨工艺。1975年前旋流器分级效率为28～32％,采用细筛后,因两段细筛效率低至22～35％,大量筛上产品进入二段球磨机-旋流器-细筛回路,引起细粒恶性循环,旋     

涡流空气分级机分级性能的影响因素分析研究

随着科技的进步,粉体在建材、矿物加工、化工、粮食加工、食品、医药、电子等行业的应用越来越广泛。在粉体的应用中,不但对粉体的颗粒粒径有一定的要求,而且对粉体颗粒的形状及颗粒粒径的分布也有越来越严格的要求,因而极大地促进了粉体制备、加工技术的发展。其中粉体的分级是粉体工程学中最基本、最重要的操作过程之一。     

粒度测定法对评价分级效率的影响

一、序言使某种粉体原料分级,当评价其分级效率时,所得分级效率值因测定方法不同而异。而评价分级效率时,粒度分布的测定是不可缺少的。根据粒度测定方法之不同,对分级效率会产生不同评价。为了在测定断续的粒子直径(标准直径)情况下,评价连续的粒度分布,必须采用统计手段进行推算。本文对用筛分法评价粉体原料的分级效率时,利用具体例子的数值求出分级效率的变化,说明分级效率的值,由于不同测定方     

水力旋流器直径对分级效率的影响

为了研究旋流器直径对分级效率的影响,采用10.2、15.2、25.4和38.1厘米克列伯斯(Krebs)水力旋流器,对石灰石进行了分级试验。在给矿粒度不变的情况下,改变的参数有溢流口和沉砂口直径,处理量和给矿浓度。结果发现分级效率对于所有的试验都是不变的,对于不变的给矿粒度的结论是:几何形状相似的旋流器,分级效率只是分级物料的函数而与旋流器的直径无关。     

袋式收尘器非稳态过滤对涡轮分级机分级性能的影响

对袋式收尘器的非稳态过滤特性进行了分析,探讨了袋式收尘器对涡轮分级机分级性能的影响机理。结果表明,袋式收尘器非稳态过滤导致涡轮分级机的分级粒径周期性改变,降低了分级精度;同时可引起分级机入口风速的周期性波动,不利于分级精度和分级效率的提高。并提出减少影响的措施,对实际生产具有一定的指导意义。