赤泥洗液苛化技术应用研究

重点介绍赤泥洗液苛化最佳条件及该技术在伊朗氧化铝公司的具体应用,同时分析了温度、石灰添加量、NT浓度和NT-NC交互项等因素对苛化率的影响。     

拜尔过程中洗液苛化的影响因素

介绍了拜尔二次赤泥洗液苛化的影响因素 ,包括苛化温度、苛化时间及苛化分子比([C/Nc]) ,并找出了使Na2 CO3 大量苛化 ,同时AO损失又相对较少的苛化参数 ,以及这些参数与苛化率及AO损失的关系     

有机物两段苛化工艺中氧化铝的回收研究

介绍了有机物两段苛化法的原理。采用碳酸钠浸出工艺对有机物苛化沉铝渣中的氧化铝进行回收,探讨了碳酸钠浓度、浸出温度、浸出时间、液固比等对氧化铝回收率的影响,最佳工艺条件为:碳酸钠浓度90g/L、反应温度100℃、反应时间80min、液固比10,在此条件下氧化铝的回收率可达90%以上。     

石灰苛化法脱除草酸钠的研究

探讨了苛碱浓度、温度、时间、分子比对石灰苛化法苛化效率的影响,并确定了苛化工艺的最佳条件。研究表明,苛化效率随苛碱浓度增加而降低,随温度升高先上升后下降,随反应时间延长而升高并趋于稳定,随分子比增加而升高。在苛碱浓度16g/L、温度60℃、时间60min、分子比2.5的条件下,苛化效率可达到81%。工业应用表明,该工艺流程简单、设备投资少、苛化成本低,既能高效脱除草酸钠又能有效减少氧化铝的损失。     

提高苛化率

1前言建锰公司化工厂1997年建厂,其产品高锰酸钾是公司三个主产品之一。生产流程中苛化岗位是高锰酸钾生产中的一道净化回收工序,主要是把蒸发浓缩结晶出来的流程中副反应产物—碳酸钾,溶解后和配制的石灰乳进行苛化反应生成氢氧化钾,回收回流程。苛化效果将直接影响整个生产质量。     

氢氧化钠法炼锌废电解液苛化处理工艺

提出了氢氧化钠法炼锌废电解液苛化处理工艺,确定了工艺参数,通过小型综合实验验证工艺的可行性。结果表明:该工艺再生碱的同时还能去除废电解液中的杂质,1m3的废电解液可苛化出约28kg碱,废电解液中铁、铜、镁、锰、镉、铬等重金属的去除率在10%～40%,砷的去除率可达62%,具有较好的净化除杂效果。     

蒸发排盐苛化实验研究

结合生产实际情况,通过实验室研究,确定了适合生产应用的拜耳法排盐苛化条件。当Na_2CO_3浓度为100～160 g/L、Al_2O_3浓度为20 g/L、CaO:Na_2O=1. 2:1、苛化温度为96℃和苛化时间为1 h时,可以获得较好的苛化效果。     

铝酸钠溶液中草酸钠的石灰苛化

革酸钠对氧化铝生产有显著影响。本文从热力学和工业生产上分析了铝酸钠溶液中各因素对石灰苛化草酸钠中的影响规律,并简要介绍了石灰苛化新技术。     

利用苛化渣进行烟气脱硫的研究

综合利用"石灰石-石膏法"和"石灰-石膏法"烟气脱硫的原理,用高锰酸钾生产中产生的苛化渣对锅炉烟气进行脱硫。通过研究反应温度、液固比、干渣粒度以及反应时间对脱硫效果的影响,实验表明在常温、液固比4 mL/g、干渣粒度(+120目～-80目,70%,平均约148μm)、反应时间为7 h脱硫效果较好,最终实现废气、废渣同时治理,既经济又环保。     

苛化渣制备活性石灰实验研究

通过利用苛化渣制备活性石灰的反应温度和反应时间的实验研究,探索出了制备活性石灰合适的温度和时间范围,并说明了工业化生产的操作规程.     

草酸盐共沉淀法制备Cu-Sn预合金粉末

以CuC12.2H2O,SnCl2.2H2O为原料,草酸为沉淀剂,采用共沉淀-热分解法制备Cu-Sn预合金粉末。采用X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)分别分析前驱体粉末及热分解产物的物相组成和微观形貌,并研究所制备Cu-Sn预合金粉末的粒度和形貌特征。结果表明:共沉淀前驱体为CuC2O4.2H2O和SnC2O4.2H2O的固溶体,采用共沉淀-热分解法制备出的Cu-Sn预合金粉末具有粒度细小、粒度分布窄的特点,其中位径为1.68μm,且该合金粉末对前驱体粉末形貌具有继承性。     

综合苛化工艺在氧化铝生产中的应用

本文通过实验室和工业试验数据，说明了综合苛化工艺在我国一水硬铝石生产氧化铝流程中应用的可能性，进行了一些机理探讨和技术经济比较，并对综合苛化工艺扩大流程的设想进行了简单论述，证明其在生产实践中降低生产成本及充分利用矿产资源的深远意义．     

苛化料浆对赤泥沉降性能的影响

随着氧化铝企业的扩建,有限的铝土矿资源越来越少,开曼氧化铝厂从投产初期使用的是A/S为7.0 以上的矿石,转变为目前使用A/S为5.0 左右的矿石,而且矿石中的硫、二氧化碳等有害杂质的含量也较高,矿石质量在下滑,氧化铝的价格在下降,企业生存面临着更大的考验。开曼铝业目前就面临着系统碳碱高的困境,一方面由于矿石品位下降,泥量增大,沉降槽处于高负荷运行,另一方面又面临着排盐任务大,由于设计的简化,排盐产生的苛化料浆未经过滤机过滤直接进入沉降一洗或者二洗沉降槽,开曼苛化料浆一般进入沉降一洗沉降槽。本文介绍了苛化率沉降试验,通过数据对比,发现将苛化率控制在85%～90%左右,可以平衡提高排盐量与沉降槽跑混的矛盾。     

二次洗液化絮凝剂可行性分析

本文通过对絮凝剂带入生产流程中水进行认真的分析,认为降低絮凝剂带入的非生产用水是可行的,一是采用高效絮凝剂,减少絮凝剂用量,二是用二次洗液化絮凝剂,减少带入生产流程中的非生产水量.通过在实验室试验用二次洗液化絮凝剂的基础上,将其应用在生产实践中,取得了良好的效果,达到了节能降耗的目的.     

影响碳分母液苛化指标稳定的主要因素

本文以碳分母液苛化的主要理论依据出发，并结合生产试验数据理论分析了影响碳分母液苛化生产指标的主要因素，并提出了改进措施，以更好的为生产运行提供理论依据。     

钨酸钠溶液氢氧化钙苛化-沉淀白钨的研究

钨酸钠溶液氢氧化钙苛化-沉淀白钨工艺是实现钨矿NaOH分解试剂回收,以至黑钨和黑白钨混合矿绿色冶炼的技术途径;研究了不同温度下钨酸钠溶液氢氧化钙苛化-沉淀白钨反应的平衡常数和标准自由能变化,分析了氢氧化钠和钨酸钠的活度系数对反应平衡的影响;工艺研究表明:温度和钨酸钠溶液浓度对白钨沉淀率的影响非常显著.当氢氧化钙用量为1.4倍理论量,温度100℃,钨酸钠溶液钨浓度为105 g/L,保温时间为2 h,搅拌速度为350 r/min,白钨沉淀率可达96%以上.与传统工艺采用氯化钙作为沉淀剂相比,氢氧化钙沉淀白钨所需的理论量倍数较大、反应的时间较长、搅拌速度更快.     

苛化泥为焙烧添加剂从石煤提取五氧化二钒

从石煤中提取五氧化二钡时,用苛化泥作焙烧添加剂,以取代氯化钠。焙烧后的物料先用水水浸,再用碳酸氢铵并通入二氧化碳中加压浸出。浸出液经离子交换法净化,再经沉钒和灼烧,得到合格的五氧化二钒产品。     

铁矿石中稀土总量的测定(草酸盐重量法)

铁矿石中稀土总量的测定,特別是稀土含量较高(>1％)的试样,目前,仍是以化学分析方法较其他方法优越。化学分析方法中一般以盐酸介质中草酸盐重量法为主,在生产实践中得到广泛的应用。按照一九七四年八月在包头召开的修订《铁矿石化学分析》部标座谈会纪要,要确定草酸盐重量法作为铁矿石中高含量稀土测定方法的起草方案。在此基础上对铁矿石中稀土总量的测定和分离做了些试验和验证工作,认为草酸沉淀稀土不仅可用来灼烧为     

生产碳酸锂过程中苛化渣制取轻质碳酸钙的试验研究

通过某厂生产碳酸锂工业中用于中和中间物料产生的苛化渣进行研究,对苛化渣制备轻质碳酸钙的温度、时间和配比的实验研究,探索出了制取轻质碳酸钙合适的温度和时间范围,为工业化生产制定了方向,也为企业提高了附加值。