某铜冶炼炉渣碎磨工艺设计方案比较

针对某铜冶炼炉渣性质,对该炉渣选厂进行了详细的碎磨工艺设计方案比较,包括半自磨工艺和常规碎磨工艺。对比结果发现,两种方案费用现值非常接近,但基于半自磨工艺的多种优点,并结合已有渣选厂的生产实践,最终确定本渣选厂的碎磨工艺设计采用半自磨工艺流程。     

某铅锌矿新老工艺设计应用比较

内蒙古某铅锌矿老选厂规模为2 kt/d,碎磨采用三段一闭路破碎+球磨工艺流程。为了进一步扩大采选规模,新建1座规模为5 kt/d选厂,碎磨采用半自磨+球磨(SAB)工艺流程。新老选厂选别工艺相同,均采用铅—锌—硫优先浮选工艺。根据新老选厂工艺的差别,对比其生产指标和生产成本,认为采用半自磨+球磨新工艺流程稳定可靠,有利于浮选系统的控制,矿物回收率高,经济效益明显。     

某银矿碎磨工艺流程的设计研究

针对某银矿的矿石性质,对该矿的选厂进行了碎磨工艺流程设计比较,通过对常规碎磨工艺、自磨(半自磨)工艺、高压辊磨工艺的比较,最终认为对矿石适应性强、投资成本相对较低的半自磨工艺,即粗碎—半自磨—球磨—砾石破碎流程对该矿有更强的适应性。     

针对某铜冶炼渣选矿工艺流程的探讨研究

以某铜冶炼渣选矿厂工艺现状为出发点,探讨对比铜冶炼渣碎矿、磨矿、浮选、脱水的不同工艺流程。对比表明,该铜冶炼渣选矿最佳选矿流程为“粗碎+半自磨+阶段磨矿阶段选别+中矿单独再处理”的工艺流程。     

西藏某大型铜钼矿碎磨工艺的方案研究

针对西藏某大型铜钼矿的矿石性质和拟建设选厂规模,对该矿进行了半自磨工艺、高压辊磨工艺和常规碎磨工艺的方案比选,经对设备投资、土建费用、生产成本和费用现值等方面的综合比较后,最终推荐粗碎+SABC流程作为该矿拟采用的碎磨工艺流程。     

贵冶铜炉渣选矿节能生产实践

根据铜冶炼炉渣的性质,介绍贵冶渣选厂采用半自磨工艺处理铜冶炼炉渣的碎磨流程和生产实践,通过与传统碎磨工艺的比较,得出了采用半自磨工艺的电耗比传统碎磨工艺更低的结果。     

SAB碎磨工艺流程在某铜炉渣选矿应用实践与综合技术改进

本文对SAB碎磨工艺流程进行简要的介绍,通过在某铜炉渣选矿的应用及综合技术改进,实施了半自磨机工艺参数调整、衬板材质及形状的改进,球磨机工艺参数优化等系列改进措施,促进某铜炉渣选矿厂尽早实现了达产达标,再次验证了SAB碎磨工艺流程的先进性和优越性。     

南非某铂金矿选矿工艺设计

南非某铂金矿包含Merensky和UG-2两种矿石。根据该矿矿石性质和半工业试验结果,选矿设计采用阶段磨矿—阶段选别工艺。对碎磨工艺设计进行了研究,最终采用了中碎前预先筛分的破碎工艺流程和高频细筛+旋流器组合的磨矿分级工艺流程;对浮选工艺设计进行了研究,确定了适合该矿的浮选工艺流程;同时针对铂族金属矿物高密度的特点,指...     

半自磨机在冶炼炉渣选矿中的应用

冶炼炉渣处理一直是一个技术难题,弃渣不仅会污染环境,而且会造成资源浪费,江西铜业集团公司贵溪冶炼厂新渣选采用半自磨——球磨的碎磨流程,取得了良好的经济效益。介绍了半自磨——球磨的碎磨流程与贵冶老渣选相比的优点。     

半自磨工艺在金锑矿碎磨中的应用

甘肃某公司选厂处理的金锑共生矿石中黏土矿物含量高,含水率也较高,采用常规破碎工艺存在流程不畅顺、作业环境差、劳动强度大、生产成本高等缺点。2014年该选厂采用半自磨工艺取代常规破碎工艺,该工艺克服了黏土矿物及含水率对碎矿流程的负面影响。该选厂通过持续优化半自磨工作参数及均衡两段磨矿负荷等措施,不断提高系统的磨矿效率,使得选厂磨矿段产能翻番,生产成本大幅度降低,同时降低了劳动强度并改善了生产环境等,取得了良好的经济效益与社会效益。     

冶炼铜渣碎磨工艺及其系统优化的探讨

国内铜炉渣碎磨工艺已从传统碎磨流程发展为以半自磨为主的碎磨工艺,但目前国内对铜炉渣半自磨碎磨工艺在应用上存在着磨机规格偏大、功耗偏高、半自磨机与球磨机不匹配等问题;通过对铜炉渣矿石性质的分析,推测了这些问题的原因所在,认为国内铜炉渣半自磨碎磨工艺有巨大的优化潜力。     

半自磨技术在炉渣选矿中的应用研究

本文介绍了江铜贵冶新建炉渣选矿车间采用的半自磨工艺流程的设计思路以及半自磨最佳处理量优化控制方案。通过对贵冶渣选半自磨流程的分析研究,对今后半自磨技术在炉渣选矿的应用提供参考及借鉴。     

某金选厂碎磨系统优化升级改造的探讨

该选厂碎磨系统原设计是半自磨+球磨工艺,由于原矿性质的改变以及其它因素,此工艺不能满足生产需要,因此,进行了优化升级改造,取得了较好的效果。     

某复杂自然冷却铜炉渣选矿工艺流程设计研究

针对某复杂自然冷却铜炉渣的原料性质，进行了一系列选矿小型试验和闭路试验研究，分别对碎磨工艺、选别工艺、脱水工艺流程及设备选型进行了分析。研究表明，该原料整体粒度偏细，硫化铜和自然铜的嵌布粒度细且不均匀，且在-0.038 mm粒级下仍有24%的铜未解离，因此该项目选用单段半自磨流程，并通过阶段磨矿、阶段选别工艺回收铜，在原料含铜1.5%的情况下，经选别后得到含铜品位20%的渣精矿，回收率75%，尾矿含铜品位0.4%。     

某难选锌铅矿选矿设计工艺流程的探讨

根据某难选锌铅矿石性质,结合选矿试验结果,通过三段一闭路破碎筛分+重介质分选+球磨的有重介质分选工艺流程与粗碎+半自磨+球磨的无重介质分选工艺流程,从工程投资、生产成本、销售收入及其净现值进行比较,说明无重介质分选的工艺流程具有明显的经济效益。     

半自磨技术在选矿行业中应用及发展

与传统的碎磨工艺相比,半自磨流程具有流程简单、占地面积小等优势。本文总结了半自磨技术的工艺特点以及在国内外的使用现状,对今后的半自磨工艺发展方向提出了一些意见。     

我国选矿厂碎磨流程发展趋势

本文简要地总结了我国选矿厂目前几种主要碎磨流程的优缺点,并重点根据国内外新建大型选矿厂碎磨流程的统计资料,分析了其发展趋向,同时对有争议的粗碎——半自磨(包括A、B、C流程)和新常规碎磨流程进行了讨论。预计选厂碎磨流程在我国今后必将朝着新常规碎磨流程方向发展。     

某复杂铜冶炼渣碎磨工艺方案的设计研究

针对某复杂铜冶炼渣性质,进行了不同碎磨工艺流程设计比选,经过对设备投资、土建费用和生产成本等方面的综合比较,最终推荐采用圆锥破碎机作为细碎设备的常规碎磨工艺流程。     

自磨工艺在阿希金矿的应用实践

自磨工艺在阿希金矿的应用实践易国新（新疆阿希金矿）１引言新疆阿希金矿于１９９５年７月投入试生产以来，各项技术经济指标稳中有升，设备运转正常，工艺流程稳定畅通。在碎磨工艺流程中，采用了自磨工艺，选择了国内黄金行业最大的５５００×１８００自磨机。通过一年...     

浅谈振动筛在金川选矿的现状和今后发展趋势

本文通过简要介绍金川选矿振动筛的现状,根据目前金川新建、改扩建或技术改造项目中采用振动筛的发展方向,最后归结出金川选矿今后振动筛的发展趋势是在半自磨碎磨工艺中振动筛向直线型、大型化、筛面层数由单层向双层的方向发展,在常规碎磨工艺中振动筛向圆型或香蕉型、大型化的方向发展。