水性凹印油墨用温控微胶囊型干燥剂效能研究

为了解决水性凹印油墨干燥速度慢的问题,制备了温控微胶囊干燥剂,使用pH值计测试了微胶囊的包覆效果,制备了含有温控微胶囊干燥剂油墨的印刷样张,测试了样张的光泽度、耐水性、附着力、耐揉搓性能。结果表明：温控微胶囊干燥剂包覆效果良好;含有温控微胶囊干燥剂的水性凹印油墨干燥速度大幅度提高;印刷品的光泽度、耐水性、附着力、耐揉搓性能满足印刷质量要求。     

水性凹印油墨光泽度的影响因素

为了探讨水性凹印油墨的主要组分及质量分数对油墨光泽度的影响,固定油墨配方,制备分散性不同的油墨样品;分别改变水性成膜树脂和各种助剂的质量分数制备油墨样品,测试样品的粒径分布、黏度等性能指标,利用IGT F1印刷适性仪在水松纸表面进行打样,通过测量样张的光泽度,研究水性凹印油墨光泽度的影响因素。实验表明:水性凹印油墨体系的分散性以及水性成膜树脂的质量分数对水性凹印油墨光泽度有很大影响;在水性凹印油墨体系中添加适量的基材润湿剂、流平剂、蜡乳液等助剂,可改善水性凹印油墨在水松纸表面的光泽度。     

软包装凹印水性油墨分析

<正>软包装印刷企业使用环保水性油墨是当今解决VOCs排放的好办法,但目前软包装水性油墨还存在一些问题,例如附着力、干燥性等,制约着它在软包装凹印中的广泛应用,本文主要对软包装凹印水性油墨存在问题、印刷适性、使用注意事项等进行探讨。软包装水性凹印油墨存在的问题目前大多数软包装凹印企业还没有完全使用水性油墨,水性油墨在软包装承印物质量还存在一些问题,不容易在软包装承印物上润湿铺展,因此附着性不好;同时这类     

塑料薄膜水性凹印油墨的生产工艺及使用注意事项

水性油墨以水为溶剂,不含有毒有害的苯类物质,属于环保型油墨,适用于对安全环保性能要求较高的食品包装印刷。多年以来,尽管水性凹印油墨在纸张上已经得到了广泛应用,却始终很难在塑料薄膜上获得完美的印刷效果。这主要是因为塑料薄膜的表面能远低于水,水性油墨在薄膜表面的润湿性差、附着力小。另外,水性凹印油墨干燥时间较长影响印刷速度、光泽度和色彩鲜艳度低于溶剂型凹印油墨等缺点,也影响了水性凹印油墨在软包装行业的推广和普及。     

薄膜水性凹印油墨的应用探究

目前,绿色、环保、低碳的生活方式在全球范围内广为倡导,印刷领域也不可避免地会迎来一场绿色革命的洗礼。水性油墨因其不含挥发性有机溶剂、不可燃、环保性好以及价格便宜等诸多优点,被业界普遍认为是一种极具前途的环保型油墨。目前,在欧美以及日本等发达国家和地区,水性油墨早已成为主流印刷用油墨,有些国家甚至通过立法等方式来大力倡导水性油墨的研发与应用。然而在我国,其推广应用受到了附着力不好、耐摩擦和耐划伤性差、颜色不够鲜艳、光泽度低、干燥太慢等缺点的限制尚未普及,尤其是用于塑料薄膜印刷的水性凹印油墨,由于其溶剂是水,树脂也是水溶性的,再加上凹印速度快以及薄膜表面能低等特点,水性凹印油墨在软包装中的应用更加举步维艰。在此,笔者简要分析一下薄膜水性凹印油墨生产和使用时的注意事项。     

塑料凹版印刷中怎样控制油墨的黏度

随着塑料薄膜在软包装中应用日益广泛,对塑料薄膜印刷质量的要求也不断提高。目前,塑料薄膜印刷主要有柔印、凹印、网印等几种。在凹版塑料薄膜印刷中,油墨黏度的控制是决定印刷品质量的关键,特别是在高速轮转凹印中,油墨黏度控制是否适当,直接与颜料的转移、脏版、印品光泽度、颜料黏结牢固度、静电等绝大多数质     

水性凹印油墨的特性及工艺控制

<正>水性凹印油墨是一种绿色印刷材料,其开发应用大大减少了挥发性有机化合物的排放,减轻了大气污染,改善了生产环境。我公司目前在烟包印刷环节已基本使用水性凹印油墨,下面就水性凹印油墨的特性及在烟包印刷中的工艺控制与业内同仁共同交流探讨。水性凹印油墨的特性1.耐水性水性凹印油墨在干燥过程中伴有脱氨反应,油墨p H值逐步下降,由于     

凹印软包装溶剂残留量的控制

目前国内软包装行业使用的溶剂型凹印油墨中含有大量有机溶剂,此外,在软包装凹印和加工过程中还需要加入一定量的稀释剂来调节油墨黏度和挥发速度,以适应印刷、复合工艺的要求。凹印油墨常用的稀释剂有甲苯、丁酮、异丙醇、二甲苯等。干式复合中酯溶性胶黏剂使用的溶剂有乙酸乙酯,醇溶性胶黏剂所用的溶剂有乙醇、甲醇等。印刷、复合时虽然基材会通过烘箱系统进行干燥,但是仍然有部分溶剂不能完全挥发,进而形成溶剂残留。     

颜料分散性对水性塑料凹印油墨性能的影响

油墨颜料分散性一直是高档水性油墨研发中一个至关重要的性能指标,本实验采用合适的颜基比和助剂制备水性塑料凹印油墨基墨,再用与基墨有良好相容性的调稀树脂和助溶剂进行调稀,通过改变油墨研磨时间来改变油墨分散效果,制备出粒径大小及粒径分布不同的油墨样品,从而研究油墨颜料的分散性对水性塑料凹印油墨性能的影响.结果表明:随着油墨颜料分散性变好,即粒径变小、粒径分布变窄,油墨黏度呈现逐渐升高的趋势.此外,油墨颜料分散性较好时,水性油墨在塑料表面的附着力较高,且颜料分散性对油墨印刷样张的光泽度以及高密度区域和低密度区域色密度值也有一定影响.     

软包装企业VOCs末端治理技术探讨

<正>作为制造业大国,我国工业生产所排放的挥发性有机废气(VOCs)种类繁多,数量惊人,年均排放量已超过2000万吨,其中包装印刷业VOCs排放量占到30%,约600万吨。而软包装行业作为VOCs排放大户,成为VOCs重点治理对象。软包装行业VOCs排放途径主要包括油墨调配、印刷、干燥、复合以及设备清洗等过程。凹印工艺通常使用低黏度、高VOCs含量的油墨,因此在印刷和干燥过程中会产生大量VOCs,且成分复杂,包括酯、醇、酮、芳烃     

夏季高温高湿环境对软包装凹印生产的影响及对策

<正>夏季高温高湿环境对软包装凹印生产的影响较为明显,因为目前软包装企业仍以溶剂型凹印油墨为主,高温容易促使油墨中的有机溶剂快速挥发,而高湿又容易改变油墨黏度,从而对软包装凹印质量造成影响。眼下即将进入夏季,了解高温高湿环境会对软包装凹印生产带来哪些影响,以及如何提前做好防范措施,减少不必要的质量损失,便成为软包装企业最为关心的问题。对浅网转移的影响当环境温度升高时,凹印油墨中有机溶剂的挥发速度也会加快,如不     

控制油墨黏度改善印刷质量

在塑料印刷中,油墨印刷黏度的控制很关键,尤其是在高速轮转凹印中,油墨印刷黏度控制是否适当,直接影响颜料的转移、颜料的黏结牢度、印品的光泽度、静电等质量问题,影响印品的成品率.本文通过分析黏度与印刷质量的关系,介绍一些控制油墨黏度,提高印刷质量的办法.     

凹印水性化的探讨

过去,围绕凹印业界曾多次出现过水性化浪潮的冲击,但至今也未能获得快速普及。不过每次冲击都或多或少对凹印的水性化带来了推动。从以往很多大公司致力于水性化试验的失败经历中,实际上已逐步搞清了包括印刷适性在内的水性油墨的许多特点,在干燥装置、干燥与速度的关系、油墨的使用方法、印刷品的质量、包括油墨成本在内的运行成本、最佳的印版和刮墨刀的选择、用过的油墨及清洗剂的处理等各个问题上,搞清了水性油墨与油性油墨存在的区别,而且最后的也即经济核算方面的障碍可以说是水性化未能取得快速普及的一大原因。本文将就水性凹印的可…     

水性丙烯酸树脂及其水性油墨性能研究

水性油墨的抗水性和耐酸碱性是直接制约水性油墨应用性能的重要指标,本研究采用甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）为硬软单体,以丙烯酸（AA）、丙烯酸羟丙酯（HPA）为功能单体,采用乳液聚合法制备一种高固含量、耐酸碱性和抗水性优良、成膜性较好的水性丙烯酸树脂,并用这种树脂配制水性油墨;讨论了各单体用量对树脂膜抗水性和耐酸碱性的影响,以及油墨其他相关成分对油墨干燥速度、抗水性和光泽度的影响.研究表明,当MMA∶BA质量比为3∶2,AA和HPA含量分别为3.6％和6.7％时,树脂获得良好的抗水性;当助溶剂异丙醇含量为5％,分散剂用量为颜料和填料总量的3％,pH值为8.5～9.0,油墨中水的含量为25％时,油墨具备较好的干燥速度、抗水性和光泽度等性能.     

碳系水性导电油墨及导电性能研究

本文以水性丙烯酸树脂和导电碳粉为基本原料,制备水性导电油墨.利用油墨进行涂布并检测样品,并分析了水性导电油墨的导电性能与印刷性能,包括导电油墨的电阻率、油墨的黏度、油墨的干燥性及油墨附着力等.结果表明,本研究已成功制备出导电性能良好、附着性能优良和具有环保型的水性导电油墨.     

水性柔性版印刷油墨pH值对油墨性能的影响

水性柔性版印刷油墨是水、水溶性溶剂、水溶性树脂、碱性反应化合物、助剂及色料等成分经物理与化学反应后研磨而成的.对于彩色水墨体系,当pH值为8～9时,油墨的综合性能最好,对于金银墨体系,当pH值为7～8时,油墨的综合性能最好.本文要叙述的就是水性柔性版印刷油墨pH值对体系稳定性、干燥性的影响.     

醇水凹印油墨吹响绿色集结号

醇水凹印油墨的设计原理 众所周知,水性凹印油墨已在软包装印刷领域有了很多成熟的应用案例,但由于水的挥发速率较低,干燥时的蒸发潜热较高,如果不对印刷工艺进行改进,就必须加大风力和升高温度,而这样势必会引起薄膜张力改变和拉伸变形,从而影响套印精度,     

银色水性凹印油墨性能研究

研究了银色颜料种类、颜基比、分散剂,成膜树脂种类等影响银色水性凹印油墨性能的因素,对分散性、光泽度、表面张力等油墨性能进行了研究和测试,获得性能良好的银色水性凹版油墨配方。实验表明:用铝粉颜料PHY20在颜基比为2∶3时制备出的粒径最小,满足凹版油墨的粒径要求;加入含量为2%的分散剂JL115A得到的油墨的分散效果最好;采用复合树脂813和S-2919的比例为16∶9时,油墨的综合性能最佳。     

单一溶剂体系油墨的应用

正单一溶剂体系油墨无论在塑料油墨还是纸张油墨的使用上,可行性大,前景开阔,符合油墨及包装印刷界的绿色化进程,是迈向水性环保油墨的必经阶段。近20年来,水性塑料油墨在国内包装印刷业和油墨业举步维艰,进步不大,软包装行业无论是凹印还是柔印,主要使用的还是溶剂油墨。即使近几年来凹印溶剂墨已经从苯酮类溶剂发展到无苯无酮的醇酯类溶剂,但仍然无法避免VC0s对环境的污染。     

水性油墨黏度的影响因素及黏度对柔印网点增大的影响

为了控制油墨黏度对网点增大的影响,研究了油墨黏度的影响因素以及在黏度变化后柔印网点增大的表现。通过改变油墨浓度、调整pH值、控制油墨温度,使油墨黏度发生变化,用所得的不同黏度的油墨印刷,并进行网点增大的检测,再与油墨在正常黏度时印刷所得网点效果进行比较。实验结果表明：pH值升高、温度降低都会使油墨黏度增大。油墨浓度不同时黏度也会发生相应变化。印刷时油墨黏度过高,油墨转移性能较差;油墨黏度过低,网点增大较严重。