使用W-CH强化施胶剂的体会

1988年7月,我厂为缓和原料供应紧张的局面,利用库存的进口废纸在1575双网双缸纸机上试生产牛皮纸。我们采用了W-CH强化施胶剂进行施胶,经1988年、1989年两次批量使用,其施胶效果良好。现将该施胶剂性能及我厂使用情况介绍如下: 一、施胶剂性能 W-CH强化施胶剂的外观为白色或微黄块状或粉状固体,无毒无味,手摸有滑腻感,固含量大干85％;易溶于水,在60℃左右的水中搅拌即分散为白色乳液,     

分散松香胶施胶机理和应用

l前言施胶是使纸和纸板取得抗水性能的一种加工程序。如包装用纸和纸板、书写纸、胶版印刷纸等均需要进行一定程度的施胶。施胶过程就是在纸浆中加入一些抗水性物质，它能给于纸张一定的抗水性能。这种物质就是我们通常所说的施胶剂。施胶剂分为内部施胶剂和表面施胶剂。内部施胶剂可分为：松香系列施胶剂、合成施胶剂。松香施胶剂又可分为，皂化松香施胶剂、强化松香施胶剂、乳液游离分散松香胶。前两种施胶剂通过纯碱（Na2CO3）皂化熬制而成，施胶效果不甚理想、成纸的PH值过低，纸张脆性增加。国内于90年代初期开始研制与生产分散松香…     

AKD中性施胶剂

一、前言施胶是对纸浆，纸页或纸板进行加工处理，使其获得抗拒流体渗透性能，即包括抗水（如包装用纸板），抗墨水（如书写纸）抗弱酸性果汁。（如饮料纸盒、纸杯），抗印刷油墨（如印刷纸）抗汕（如食品包装纸）抗血（如鲜肉包装纸）等。施胶后的纸张在强度、平滑性等方面也有提高。人们最早使用的施胶剂是淀粉，可以追溯到公元４５０年。后来出现了动物胶，即将纸张浸于皮胶液中，直到１８０７年，才出现了皂化松香施胶。尔后松香施胶剂一直是最主要的纸张施胶剂之一。虽然由淀粉施胶改为松香施胶后，施胶效果大大改善，但造纸系统由中性…     

纳米微晶纤维素/阳离子淀粉涂布对食品包装用纸性能影响的研究

为了提高食品包装用纸的阻隔及机械性能,以玉米淀粉为原料制备阳离子淀粉(CS),并与纳米微晶纤维素(NCC)复配制备一种复合施胶剂,然后在牛皮纸原纸表面涂布,研究了NCC含量对涂布后牛皮纸的水蒸气阻隔性、吸水性、抗油性、透气性及抗张强度的影响.结果表明,NCC含量为15％时,NCC/CS涂布牛皮纸的阻隔性和抗张强度最好,...     

SAE聚合物表面施胶剂的制备及应用

以苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯等为主要原料．采用半连续滴加聚合技术制备了阴离子苯乙烯丙烯酸酯共聚物乳液。单独使用该乳液作为表面施胶剂对纸张进行表面施胶,探讨了表面施胶剂用量、施胶温度、干燥温度等条件对纸张的强度和抗水性能的影响．实验结果表明：用自制表面施胶剂对纸张施胶后可使纸张获得良好的抗水性能和物理强度,当表面施胶剂用量为5％、施胶温度为50℃、施胶后干燥温度在80℃以上时,表面施胶后纸张的各项性能指标达到最佳。     

阳离子石油树脂施胶剂在纸袋纸中的应用

用新型阳离子石油树脂中性施胶剂,替代松香施胶剂在纸袋纸生产线上应用。分析了该施胶剂的施胶效果,以及影响施胶度的各种因素探讨使用该施胶剂后,生产上出现的异常情况和应对措施;评价使用纸袋纸生产使用中性施胶剂的可行性和经济效益。     

表面施胶对瓦楞原纸防潮性的影响

通过模拟瓦楞原纸在潮湿环境下的环压强度变化,使用AKD、氧化淀粉、D30表面施胶剂等施胶剂进行表面施胶来改善其防潮性。实验得出最佳表面施胶剂为D30表面施胶剂,最佳表面施胶浓度为2.0%。D30表面施胶剂与氧化淀粉存在协同效应,协同施胶时,淀粉的最佳表面施胶浓度为3.0%。按照体积比淀粉/D30表面施胶剂"20/80"配制混合液进行表面施胶。在潮湿环境下,相比未表面施胶时其环压指数增幅为86.44%。     

一种新型阳离子复合表面施胶剂的研制及应用

研制了一种新型阳离子复合(AKD-石蜡)表面施胶剂,考察了该施胶剂对瓦楞原纸的施胶效果。结果表明,自制新型阳离子复合表面施胶剂制备工艺简单;相同施胶量下与阳离子SAE施胶剂相比,新型阳离子复合表面施胶剂施胶纸的纵向环压指数、耐破指数和耐折度分别提高14%、8%和25%;当施胶量为2 kg/t纸时,与阳离子SAE施胶剂相比,表面施胶成本降低4元/t纸。     

AKD型中（碱）性施胶剂

本文介绍了中（碱）性施胶剂的发展概况，AKD中（碱）性施胶的效益，施胶机理与施胶过程；比较了目前常见的两种中（碱）性施胶剂AKD与ASA的施胶性能。详细讨论了影响AKD型施胶剂施胶效率的各种因素，AKD施胶剂的应用工艺和施胶适应的各种纸张品种。     

新产品·新技术·新设备

一种XA阳离子中性表面施胶剂在武汉研究成功传统表面施胶剂大多采用聚乙烯醇(PVA)和改性淀粉,PVA表面施胶剂自身不带阳电荷,它在使用中对带有阴离子的纤维亲和力很差,施胶后的纸张易出现掉粉掉毛等现象,用改性淀粉施胶的纸张又易返黄、不宜长期保存。最近由武汉现代工业技术研究院研究成功的阳离子乳液型造纸用表面施胶剂,采用丙烯酸单体己聚醚聚合制成,可广泛用于涂布白纸板、打印复印纸、印刷书写纸和铜版纸等施胶。该施胶剂与传统表面施胶剂相比有以下特点:自身带有阳电荷,在施胶过程中与带有阴离子的纤维有很好的亲和力,还具有较好…     

新型阳离子AKD施胶剂的制备及应用

研究了一种新型阳离子AKD施胶剂的制备及应用,将该阳离子AKD施胶剂与传统AKD施胶剂分别对阔叶木浆与草浆施胶,结果表明,在同等施胶条件下,阳离子AKD施胶剂的施胶性能均优于传统AKD施胶剂.由于阳离子AKD分子上接枝了具有高阳电荷的阳离子基团,故能更多地留着并定向排列分布在纤维表面上,因此比传统AKD施胶剂具有更好的施胶效果.     

阳离子型无机物／苯丙共聚物的共混物对阳离子分散松香施胶剂的增效作用

用阳离子型无机物与苯丙共聚物组成的WBH混合物作为阳离子分散松香胶（YSR）的增效剂,组成WBH．YSR混合施胶剂．研究了混合施胶剂中WBH的含量、混合施胶剂的用量、以及CaC03填料对纸张施胶度的影响。结果表明：m（YSR）：m（WBH）=8：2的混合施胶剂的施胶度最大,比单一的YSR提高了92．6％：其后继续增大施胶剂中的WBH质量比,施胶度减小。WBH的应用可大幅降低YSR的施胶成本．且混合施胶剂容忍CaCO,的用量程度大。     

AKD中性施胶剂及其应用

本文论述了AKD中性施胶剂的制备原理、施胶原理、应用条件以及AKD中性施胶的优缺点,以实例说明了AKD中性施胶剂在造纸中的应用,表明。AKD中性施胶技术优于酸性施胶技术。     

造纸中性施胶剂阳离子松香酯的制备

松香是一种丰富的再生资源，将其应用于纸张施胶剂不仅施胶成本较低．而且能满足大多数纸和纸板施胶的要求。造纸施胶剂的种类虽然多种多样，但是松香系施胶剂仍然占主导地位。作为一种廉价的可再生资源．松香类施胶剂的施胶经历了酸性施胶和中性施胶两个过程。近年来，在传统的松香类酸性施胶剂逐渐被淘汰的同时。国际上对于松香类中性施胶剂的研究也在不断加快。与松香胶酸性施胶相比，松香胶中性施胶可提高成纸强度及耐久性，减轻设备腐蚀，提高纸机生产效率．具有十分广阔的发展前景。     

阴离子松香施胶剂的制备及性能

采用自制阴离子丙烯酸共聚物乳化剂乳化松香制得阴离子松香施胶剂,所制施胶剂粒径较小,可用作浆内中性施胶剂。结果表明,松香与乳化剂最佳质量比1∶1;最佳施胶工艺:阴离子松香施胶剂用量1%,Al_2(SO_4)_3用量4%,阳离子聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)用量0. 05%,pH值在5. 5～7. 0。反向施胶优于正向施胶解决硬水杂质带来的问题;通过扫描电子显微镜(SEM)观察,反向施胶在胶料分布、改善纤维表面裂纹和缺陷等方面更优于正向施胶;本实验所制阴离子松香施胶剂综合性能优于市售阴离子中性松香施胶剂。     

阳离子松香中性施胶剂的制备及应用

采用自制的阳离子乳化剂乳化松香和改性松香制备了一种阳离子松香中性施胶剂,介绍了该施胶剂的制备技术、应用特性,并对纸张施胶度的影响因素进行了探讨。实验结果表明,阳离子松香中性施胶剂质量稳定、施胶效率高、可用于中性条件下施胶,在pH为6.0~8.0的范围内能获得满意的施胶效果。     

阳离子松香中性施胶剂的制备及应用研究

介绍了采用自制的阳离子乳化剂和乳化松香和改性松香制备了一种阳离子松香中性施胶剂。介绍了该施胶剂的制备技术、应用特性，并对纸张施胶度的影响因素进行了探讨。实验结果表明，阳离子松香中性施胶剂质量稳定、施胶效率高、可用于中性条件下施胶，在pH值6．0～8．0的范围内能获得满意的施胶效果。其不但适用于一次纤维浆料的施胶，也适用于二次纤维浆料的施胶，这也是该施胶剂最大特点之一。     

有机氟施胶剂与新颖抗油纸（续）

三．全氟烷基施胶剂应用工艺如前所述，全氟烷基施胶剂可以在多种场合添加于纸浆配料及纸张表面，以下就全氟烷基施胶剂在浆内施胶、表面施胶、涂布等工艺过程的应用进行讨论。1.浆内施胶全氟烷基施胶剂可以浆内直接施加，当然并非各种类型氟施胶剂都适用这种应用方法。由于在PH值大于4的情况下存在稳定性问题，全氟烷基铬络合物就不能采用此法。全氟烷基磷酸酯和全氟烷基共聚体可以应用浆内施胶，虽然后者很少这样。通过内部添加氟施胶剂，可获得表面施胶等工艺难以获得的成纸性能；通过浆内施胶，对整张纸页处理均匀，施胶皮不易遭受压光…     

固体反应型AKD施胶剂的制备及在瓦楞纸中的应用

研究固体反应性AKD施胶剂的制备,并采用表面施胶的方法对其在瓦楞纸中的应用进行了研究。本研究用淀粉与固体反应型AKD施胶剂复配形成糊化淀粉体系进行表面施胶,通过分析讨论反应时间、反应温度和物料加入量对表面施胶效果的影响,得出了最佳应用工艺。结果表明:AKD原粉与非离子表面活性剂复配,在75℃下反应30 min后室温冷却即可得到固体反应型AKD施胶剂;在瓦楞纸中的应用工艺为:6%淀粉、0.06%固体AKD施胶剂、0.2%硫酸铝以及0.018%过硫酸铵在95℃的水浴反应30 min即可进行表面施胶。     

合成表面施胶剂在纸张表面施胶中的作用性能研究

对市场上有代表性的苯丙及聚氨酯类合成表面施胶剂的理化性能进行了分析,并研究了表面施胶浓度、施胶量、纸张抗水性能之间的相互作用关系。结果表明,苯丙及聚氨酯类表面施胶剂在离子性和电荷密度方面差异很大;高的原纸吸收性和较低的施胶液浓度可以有效提高表面施胶淀粉用量,降低生产成本,但会导致胶料成膜性差,抗水性能下降;通过合理优化表面施胶工艺,苯丙表面施胶剂和聚氨酯表面施胶剂均可赋予纸张良好的抗水性,且在文化用纸中采用表面施胶完全取代浆内施胶是可行的。