超细全硫化粉末NBR/EPDM共混物的结构与性能

试验研究超细全硫化粉末NBR（UFPNBR）／EPDM共混物的硫化特性、相态结构、动态力学性能，加工性能及物理性能。UFPNBR粒子加入EPDM中明显影响了EPDM的硫化性能，UFPNBR／EPDM共混物采用过氧化物硫化体系硫化效果较好；透射电子显微镜和扫描电子显微镜观察表明，UFPNBR粒子在UFPNBR／EPDM共混物中始终为分散相，但在EPDM基体中没有分散成预期的纳米尺寸；动态力学热分析结果显示，共混物存在两个玻璃化温度，呈两相结构且界面结合较弱；橡胶加工分析仪分析结果表明，UFPNBR粒子在EPDM基体中形成了填料网络结构，使共混物的流动性能变差；UFPNBR对EPDM有一定补强作用，但补强作用不如传统的纳米无机填料。     

过氧化物和硫黄共硫化体系对EPDM/SBR并用硫化胶性能的影响

将少量硫黄作为活性剂加入到过氧化物硫化体系中，能够使EPDM／SBR并用胶的各项物理机械性能基本上与EPDM的性能持平。     

用过氧化物和硫黄共交联剂硫化的EPDM／SBR并用胶的性能

该研究旨在以不超过30份SBR替代EPDM来降低最终制品的成本，用更有效的硫化体系来提高所选择的并用胶的性能。考察了硫黄、过氧化物共交联剂硫化体系对并用胶性能的影响。发现往EPDM／SBR胶料的过氧化物硫化体系中添加少量的硫黄作为共交联剂，显著地改善了并用胶的机械性能。还就重要的胶料性能包括EPDM／SBR并用胶的机械性能、压缩永久变形、热老化和抗臭氧性，与EPDM胶料进行了比较。     

氢化丁腈橡胶／超细全硫化粉末丁腈橡胶共混物的结构与性能研究

采用熔融共混工艺制备了氢化丁腈橡胶（HNBR）／超细全硫化粉末丁腈橡胶（UFPNBR）共混物,研究了共混物相态结构、动态力学性能、力学性能及老化性能,并与HNBR／NBR共混物作了对比。透射电镜观察表明：在HNBR／UFPNBR体系中,HNBR容易形成连续相,UFPNBR为分散相;在HNBR／NBR体系中容易形成双连续相结构。DMA动态力学性能分析表明：2种共混物都只有一个tanδ峰,且相容性较好。HNBR／UFPNBR共混物在玻璃化转变区的tanδ峰值逐渐降低,而HNBR／NBR体系的tanδ峰值先减小后增大。加入适量的UFPNBR能降低HNBR／UFPNBR共混物的压缩永久变形;与常规共混胶相比,HNBR／UFPNBR具有低脆性温度和良好的耐老化性能,但力学性能略低。     

氯醚橡胶/超细全硫化粉末硅橡胶共混物的结构与性能

采用熔融共混工艺制备氯醚橡胶(ECO)/超细全硫化粉末硅橡胶(UFPSiR)共混物,并对共混物的相态结构与性能进行研究.结果表明,UFPSiR在ECO中的分散性较差,粒径为微米级;UFPsiR与ECO的相容性不好,ECO/UFPSiR共混物的物理性能与ECO/硅橡胶共混物差别不大,但耐热氧老化性能较好,加入少量UFPsiR能够显著减小共混物的压缩永久变形.     

硫化体系对CR/EPDM并用胶性能的影响

试验研究几种EPDM硫化体系对CR／EPDM并用胶在不同停放时间后的硫化特性和硫化胶物理性能的影响。结果表明，EPDM硫化体系采用促进剂CZ／EZ／D／硫黄并用体系，在一定停放时间内CR／EPDM并用胶的硫化速率变化不大，硫化胶物理性能与CR硫化胶相近；采用硫化剂BIPB／助交联剂TAIC／硫黄并用体系，CR／EPDM并用胶的硫化速率小，硫化胶的物理性能较差；采用促进剂BZ／M／TMTM／硫黄、促进剂BZ／M／TRA／硫黄或促进剂DM／D／TMTD／硫黄并用体系，胶料停放时间过长会使CR／EPDM并用胶的硫化速率明显减小，且硫化胶的耐热老化性能较差。     

TPI结晶性对CV体系硫化SBR/TPI并用胶性能的影响

研究了反式-1,4-聚异戊二烯（TPI）结晶性对传统硫磺硫化（CV）体系硫化丁苯橡胶（SBR）/TPI并用胶硫化特性及物理性能的影响。结果表明,增大TPI的并用量,能够提高SBR/TPI并用胶的交联密度和硫化速度,延长焦烧时间;TPI冷冻结晶对SBR/TPI并用硫化胶的拉伸性能影响不大,拉伸诱导结晶能够提高SBR/TPI并用硫化胶的拉伸强度和100%定伸应力,降低SBR/TPI并用硫化胶扯断伸长率;随着TPI并用量的增大,SBR/TPI并用硫化胶的压缩强度和压缩永久变形增大。     

双马来酰亚胺衍生物对碳黑填充NR／SBR并用胶硫化特性的影响

测定了含双马来酰亚胺衍生物的充炭黑ＮＲ／ＳＢＲ并用胶质量比为８０／２０时,于１４５℃＊６０ｍｉｎ,１８０℃＊３０ｍｉｎ的硫化曲线,考究了Ｐｅｒｋａｌｉｎｋ９００用量对混炼胶硫化特性的影响。     

超细全硫化粉末丁苯橡胶改性沥青路用性能的研究

采用湿法改性工艺制备超细全硫化粉末丁苯橡胶(UFPSBR)改性沥青,并对其路用性能进行研究。结果表明:除5℃延度外,UFPSBR改性沥青的各项性能基本符合相应标准的要求;在UFPSBR改性沥青中,UFPSBR分布比较均匀,形成相对稳定的结构,两相相容性较好,随着UFPSBR用量的增大,UFPSBR在沥青中的分散粒径逐渐增大,甚至出现了轻微聚集现象;加入UFPSBR可以提高沥青的热稳定性,使其粘性和弹性得到明显改善,抵抗外力的能力得到显著提高,同时可以大幅降低噪声。     

硫化体系对SBR/NR并用胶性能的影响

研究硫化体系对丁苯橡胶(SBR)/天然橡胶(NR)并用胶性能的影响。结果表明:当硫化体系的总有效硫质量份为0.86时,在硫化剂S-80用量为0.8份、促进剂TMTD用量为0.4份、硫化剂DTDM-80用量为1.5份时,并用胶的综合性能最佳,适用于大多数橡胶制品的生产;在促进剂TMTD的用量为0.4份时,硫化剂S-80和DTDM-80的配比对并用胶的物理性能和耐热老化性能均有很大影响,通过调整硫化剂S-80和DTDM-80的用量,可以得到适用于不同场合的、综合性能优异的SBR/NR并用胶。     

炭黑与NR/BR/EPDM共混胶混炼工艺研究

研究了混炼工艺对天然橡胶（NR）/顺丁橡胶（BR）/三元乙丙橡胶（EPDM）共混胶性能的影响。结果表明：炭黑预混入EPDM的混炼工艺可以改善NR/BR/EPDM共混胶的流动性,改善炭黑的分散程度,提高胶料的物理机械性能和耐屈挠疲劳性,预混入炭黑量以20%～50%（质量分数）较为合理;采取50%比例的硫化剂、促进剂、活性剂预混入EPDM的工艺方法能有效改善NR/BR/EPDM的共硫化性,显著提高胶料的物理机械性能和耐屈挠疲劳性。     

配方因素对CM/EPDM并用胶性能的影响

研究氯化聚乙烯橡胶(CM)和EPDM用量及硫化体系对CM/EPDM并用胶性能的影响.结果表明,随着CM用量的增大,并用胶交联密度降低,拉伸强度增大;随着EPDM用量的增大,并用胶t90缩短,撕裂强度减小;硫黄硫化体系的硫化效率较低,并用胶撕裂强度和拉断伸长率较大;过氧化物硫化体系硫化效率适中,并用胶综合物理性能最好;噻唑类硫化体系的硫化效率最高,并用胶拉伸性能和耐热空气老化性能良好.     

混炼工艺对炭黑补强TPI/SBR并用胶性能的影响

研究混炼工艺对炭黑补强反式1,4-聚异戊二烯(TPI)/SBR并用胶性能的影响.结果表明,混炼工艺对TPI/SBR并用胶硫化特性和物理性能总体影响不大;采用先制备TPI炭黑母炼胶再与SBR及其它配合剂混炼的工艺,硫化胶的动态疲劳性能较好,滚动阻力较低.     

硅橡胶/EPDM泡沫合金材料的结构与性能

分别采用电镜和激光共聚焦显微镜研究了硅橡胶／EPDM泡沫合金的结构均匀性和泡孔结构,并进行强伸性能,压缩性能和阻尼减震性能的研究,结果表明,采用硅烷偶联剂后,硅橡胶／EPDM共混物的分散均匀性较好;泡沫合金的密度小于0．55Mg.m^-3,泡孔均匀,平均孔径小于80um,且泡沫合金的拉伸强度,压缩性能和阻尼减震性能优于硅橡胶泡沫。     

IIR/EPDM并用胶性能的研究

对IIR/EPDM并用胶性能进行试验研究。结果表明,在EPDM用量不超过30份时,随着EPDM用量的增大,IIR/EPDM并用胶的加工性能、焦烧时间和硫化速度变化不大;与IIR硫化胶相比,IIR/EPDM并用胶的交联密度减小,拉伸强度和拉断伸长率增大,撕裂强度略有提高,长期耐热老化性能相当,-10～ 25℃时的损耗因子小于IIR硫化胶,25～200℃时的损耗因子大于IIR硫化胶。     

DMC补强EPDM/MVQ并用胶的性能研究

采用添加短纤维的不饱和聚酯（DMC）填充EPDM／基乙烯基硅橡胶（MVQ）并用胶。研究其物理性能和耐热老化性能。结果表明，添加DMC后。EPDM／MVQ并用胶的邵尔A型硬度和拉伸强度大幅提高，耐热老化性能较好，兼具EPDM，MVQ和DMC的优点。EPDM／MVQ并用胶的较优配方为：EPDM25，MVQ75，DMC80，白炭黑40，氧化锌5，防老剂D1，硫化剂DCP6，促进剂DM0．8。     

超细改性膨润土对EPDM无卤阻燃胶料性能的影响

介绍了超细改性膨润土在EPDM无卤阻燃胶料中的应用。试验表明，在EPDM无卤阻燃胶料中加入5～10份超细改性膨润土，不仅可提高硫化胶的物理性能，而且有明显的助阻燃及消烟作用，同时有助于填料和助剂的分散，改善加工性能。     

原位聚合改性EPDM/NR并用胶的性能研究

通过原位聚合法对EPDM进行改性,并研究单体种类和用量对EPDM/NR并用胶物理性能的影响.结果表明,当甲基丙烯酸甲酯(MMA)单体用量(以EPDM质量为5 g计)为10 mL时,并用胶的撕裂强度和拉断伸长率达到最大值;当MMA用量增大到20mL时,并用胶的拉伸强度和邵尔A型硬度分别为9.66 MPa和90度,但拉断伸长率和撕裂强度明显下降.加入苯乙烯单体的EPDM/NR并用胶物理性能下降.