500系列硅胶挤出生产线

据悉，Guill Tool＆Engineering公司生产的500系列挤出机可进行精密硅胶挤出。其特点是，挤出制品的体积小、壁薄(最小可达0．003″)，挤出机头可设计成直角或直通型。据该公司称，该系列挤出机尤其适用于医用管、细电线及乙氧基肉豆蔻酸油基酯(OEM)管的生产。若采用大型机头可实现5层或多条挤出能力。据称，该机的特殊之处还在于其设有一分集硫腔，用同一机头能挤出2根、4根或更多根管子或者异型材。另外，该机采用集中加热和冷却系统，从而可确保适当的温度控制，     

商业信息

广东联塑机器翻造有限公司 该公司是一家专业研发、生产塑料挤出设备、挤出模具以及往塑模具的高新企业，拥有完善、先进的技术研发、生产及产品测试等相关的系统。     

真空挤出机生产汽车燃油管

法国塑料挤出设备生产厂Corelco公司新开发出生产汽车燃油输送管的新系列挤出机，商品名Corrugators，能挤出生产所有种类热塑性塑料管材，直径范围5—50mm，可用于输送汽车大部分流体，如空气、汽油、润滑油和水，结构为单层管或多层管。Corrugators本身由几个独立部件组成，更换方便，因此，能确保任何时间都顺利和高质量挤出管材成型。     

汽车冷却管用尼龙12合金和尼龙11

据“European Plastics News，2004，31(9)：62”报道，法国Atofina(阿托菲纳)公司开发出汽车冷却管专用尼龙12新牌号Rilsan M-AESN Black P110TL，可挤出加工成直管或波纹管，也可采用挤出吹塑(中空成型)法成型。该牌号是少量尼龙11加入尼龙12母体树脂的合金。尼龙11的加入改进了材料的柔软性，提高材料低温下抗冲击性，该牌号耐冷却液性十分优良，     

提供一流的型材挤出模具

格鲁伯挤出技术（山东）有限公司（以下简称“山东格鲁伯”）是奥地利GRUBER集团于2004年在中国建立的全资子公司。作为欧洲最大的塑料型材挤出模具及下游设备供货商之一，GRUBER集团的产品范围包括挤出模具、挤出下游设备和挤出系统工程，其产品在国际塑料型材挤出领域中享有极高的声誉。凭借GRUBER集团在该产品技术领域中先进的设计理念、精湛的制造技术、丰富的生产经验和一流的技术服务，[第一段]     

用于聚乙烯管材加工的新系列单螺杆挤出机

巴顿菲尔中国子公司在中国市场投放新系列的单螺杆挤出机，这个系列的挤出机应用了由其姐妹公司德国巴顿菲尔挤出技术公司开发的革新性设计。新的单螺杆挤出机的特点是，尽管原有螺杆长度保持不变而挤出量显著提高，尤其是对于聚烯烃原料的加工。另外，巴顿菲尔开发了多种无屑切割机供客户选择以满足他们的不同要求。     

精密挤出成型的研究

提出精密挤出的概念，阐述了挤出成型技术精密化的重要意义。以提高挤出精度为目的，分析了螺杆几何参数，机头压力波动，温度波动，转速波动，加料系统以及固体送方式对挤出产量稳定性的影响，介绍了用于控制挤出制品截面尺寸及形状精度的模具偏壁自控技术及新型冷却，定型，牵引技术，为实现挤出成型技术的精密化指明了方向。     

第4代Rotomex ZX橡胶挤出机

德国Troester公司推出了第4代Rotomex ZX系列橡胶挤出机。在橡胶制品挤出过程中，通过减少次品可在很大程度上降低生产成本。生产薄胶片和软管时，由于胶料中含有杂质，因而往往会使挤出制品产生缺陷。而用于汽车密封件系统的挤出制品，由于其质量问题往往会造成重大损失。     

橡胶挤出模具设计探讨

探讨了单体橡胶挤出模具型腔的有效厚度设计、挤出模具型腔的修型调试和复合体橡胶挤出模具设计中各种复合材料的同步复合挤出、复合骨架导入模和挤出口型模具间的复合位置锁定、调整复合间隙以及配合倾角问题。在微波硫化过程中 ,通过模具设计、硫化工艺过程控制和异形垫带辅助等手段对产品进行保形     

PA66窗用隔热异型材挤出模具设计

通过分析异型材截面形状及原材料挤出成型性能,设计了具有一定口模形状及流线形流道的异型材挤出模具,该模具可生产出符合尺寸精度要求的型材。     

塑料管材挤出模具可重构设计

为大幅度地降低模具生产成本,提高模具利用率及生产效率,提出了塑料管材挤出模具的可重构设计思想,通过对塑料管材挤出模进行特性、参数分析,得到模具重构的最佳范围,为塑料管材模具的设计、制造提供了新的设计理念.     

基于异型材定型模冷却系统的研究

异型材模具的发展前景十分的广阔，尤其在这几年异型材在建筑行业的使用显示出巨大的潜力。由于我国异型材的发展是上世纪八十年代引进的，因此发展速度比较慢，我们国家生产的异型材挤出模具的生产速度大致在3～3．8米／分左右，而国外已经可以达到6米／分的生产水平，这严重的浪费了大量的财力和人力，为了提高生产效率，必须要掌握挤出模具的特点，尤其是对冷却系统要有更好的掌握和改进，才能够研制出高速异型材模具。     

EDI推出新式平模头系统

美国EDI挤出模头公司（以下简称“EDI”）新推出了一种平挤出模头系统,可对流延膜和板材的关键功能层进行倍增操作,在不增加总体厚度或原料用量的前提下,可显著改善产品的性能。该公司将在NPE2009展会中介绍该新技术。     

高速挤出模设计

目前,应用于管材生产的挤出模可归结为三种:支架型挤出模、篮式挤出模和螺旋式挤出模。高速挤出成型是一个系统工程,模具是影响生产效率的重要因素。由本文第三章对比分析,要实现挤出模的高速挤出应尽量保证料流在机头内最大限度的形成稳定流动[1]。     

挤出胎面和胎侧在线测量仪

Bytewise Measurement System公司提供了一种测量挤出胎面和胎侧的在线测量仪，以取代以往的脱线测量仪。该仪器是一种夹时测量系统，是为挤出胎面和胎侧设计的。该系统采用了薄片状激光三角测量探测器，以便在每个圆周的几千个测量点获取测量值，其测量速度为每秒7．5圆周。该在线测量仪可用于测量输送过程中的挤出制品。其实际测量可与设计的模板或期望值以及允许极限进行比较。     

异型材型芯内冷却挤出成型

介绍了型芯内冷却挤出成型新工艺,阐述了型芯内冷却系统,特别是型芯内冷却挤出模头的结构和设计。实践经验表明,采用此种模具结构,可有效提高异型材挤出的冷却效率和成型效果,从而提高异型材挤出生产速度和产品品质。     

PVC异型材挤出模具的使用和保养

本文着重论述了PVC异型材挤出模具(口模、真空定型模)在生产过程中的使用,以及模具的清理、保养等方面的注意事项,其对挤出生产的稳定,挤出制品的质量,减少和延缓模具质量缺陷的发生,延长模具的使用寿命均有一定现实意义。     

三佳公司开发了PVC主型材一模双腔通过鉴定

近日，安徽省经贸委组织专家对三佳公司塑窗模具研究所主持开发的PVC主型材一模双腔挤出模具进行鉴定。专家认为，该产品在确保型材品质的前提下，极大地提高了生产效率、降低能耗，主要技术指标达到国际同类产品先进水平，具有较高的推广应用价值。     

创新产品提供多样化的挤出工艺解决方案

作为世界最大的挤出品牌之一，创建于2010年4月的巴顿菲尔辛辛那提将在K2010展会中，展示一系列有关挤出技术的创新产品和相关理念。由该公司各事业部针对市场新需求而推出的这些产品和理念可帮助客户提高生产效率和产品质量，以实现高效益的生产。     

标准化的高速挤出生产线

随着7年前被推向市场的高速挤出机在热成型和硬质片材生产领域的成功应用。德国巴顿菲尔挤出技术公司又为薄膜和片材加工业开发出了一种标准化的挤出生产线系列。为了向客卢提供更多的优势，该公司对生产线的产量进行了调整，使其与目前市场上通用的自动化热成型设备相匹配。