转子支架可拆卸的水轮发电机

与电机制造工艺进步的同时,土木工程的进步导致了水电站装机容量和水电机组出力的持续发展. 水电机组单机容量的增长,其安装环节的工作量自然也就随之增加,同时与之相应的安装和运行的起重机起重量也需增加.这样,若布拉茨克水电站安装机组需两台起重量为350吨的起重机,则安装克拉斯诺雅尔斯克水电站机组就需两台起重量为500吨的起重机,而大古力水电站第三厂房机组的安装就需起重量为2000吨的起重机.看来,起重设备的起重量的进一步提高,除起重机需要投资外,还需支出笨重起重设备安装的费用,这在工程上并非是有利的措施,特别是     

三峡工程左岸厂房1200t／125t桥机运输吊装

三峡水利枢纽左岸厂房工程共布置2台1200t/125t桥式起得机,桥机跨度33.6m,单机自重813t。该桥机是目前世界上单钩起吊最重的桥机,在现场安装过程中,运输、起重吊装工作较为复杂,最重件为组装后的电气主梁,重达167t。本文对桥机运输、吊装过程中的方法、手段进行一些介绍和分析,为国内水电站同类大型结构件运输吊装提供一些有益的资料。     

文峪河水电站座环分瓣抬吊及安装

吕梁市文峪河水电站高电站工程座环为分瓣式,单位座环重量达150t,远远超出300kN缆机起吊的重量范围,增加了水电站工程设备安装的难度,通过对施工方案的优化设计,最终确定出水电站座环施工放样、吊装、组装调整、焊接等安装施工过程方案,结果表明,文峪河水电站高电站工程座环焊接安装实践对同类型工程施工具有借鉴指导意义,可为同类型水电站座环安装施工提供参考。     

锦屏30 t平移式起重机安装安全管理及质量控制

锦屏一级水电站大坝和左岸垫座约566万m3混凝土、金属结构设备及材料等2万h辅助吊运的主要设备为4台30 t无塔架平移式缆索起重机,缆机跨距约670 m、额定起重量30 t、提升扬程340 m。缆机具有起重量大、提升扬程高、运行速度快等特点。缆机安装施工时与相邻土建施工干扰大,特别是主索等部件架空作业时对其下的施工安全隐患突出。缆机安装过程中,安装单位和监理机构根据缆机厂家有关说明书、国家有关起重设备强制规范及施工合同文件等,制定了一系列的安全、质量管理办法,确保缆机安装质量和安全受控。     

桥式起重机起重量不足时安装巨型水轮发电机组的施工措施

水电站厂房桥式超重机是供机组安装和检修维护用的,所以在正常情况下,起重机的最大起重量是按机组最重部件——发电机转子的重量选择的。新安江和新丰江两水电站的水轮发电机转子重量约为330吨,所以设计上采用了两台200/40吨桥式起重机。由于目前起重机的供应日期往往拖后不能满足安装的需要,因此常常要影响装机。为了使装机工作不受起重     

黄登水电站首台机组转子吊装就位

正2017年12月26日,澜沧江畔的黄登水电站地下厂房里热火朝天,异常忙碌,电站首台机组转子吊装前的最后准备完成。随着起重信号的哨声响起,黄登电站首台机组转子缓缓升起,经过两台700/160t桥机50min的同步平稳缓慢运行、准确定位后,由水电十四局机电安装项目部承担安装的首台机组     

斑竹水电站水力机械设计

本文主要介绍斑竹水电站根据灯泡贯流式机组特点选择厂房布置、厂内辅助设备系统的设计，并结合实际安装、运行情况进行分析和总结，以泡贯流式机组电站设计具有借鉴意义。     

发电机转子支架可卸结构简介

建筑技术和动力机械制造工艺的进步,使水电站和水轮发电机组的容量不断在增长。机组单机容量的增长,势必会加大安装部件的重量、相应地需要安装与使用具有更大起重能力的天车设备。例如:布拉茨克电站装二台350吨天车;克拉斯诺雅尔斯克电站装二台500吨天车;格列古力Ⅱ级电站的天     

溪洛渡水电站地下厂房岩壁吊车梁设计

溪洛渡水电站左、右岸地下厂房厂内各安装两台1 000 t/100 t/10 t电动双梁主副梁,小车桥式起重机,其跨度28 m,两台大车单侧各布置轮子12个,每个轮子产生的最大轮压为1 100 kN。所以,水电站地下厂房岩壁吊车梁承担的桥机轮压较大,根据可行性研究阶段的刚体极限平衡及平面、三维有限元计算分析成果,结合技施阶段的轮压荷载,进行复核分析,确定最终的岩壁吊车粱体型及锚固方案。     

三峡水电站机组埋件安装检验及标准

三峡水电站左岸厂房机组目前正在安装，14台水轮机分别由ALSTOM和VGS制造，三峡水电站的水头变幅大，机组的额定出力和尺寸均达到和超过世界已有水平，故对设计、制造及安装的技术要求很高，现有的水轮机安装标准、规范已不能完全适应该电站机组，按照机组制造合同的要求，三峡水轮机埋件安装标准是由两个制造厂商提出，三峡总公司、监理和施工单位对此提出意见，修改后实施，埋件安装均按照制造厂家的图纸和标准要求进行，检验，验收只分合格与不合格两种，根据三峡机组埋件的实际安装情况，对机组主要埋件安装检验及采用的允许偏差作了介绍。