阳离子松香胶用于表面施胶的初步研究

利用实验室自制的阳离子分散松香胶对纸张进行表面施胶,研究了加入不同比例的阳离子松香胶/硫酸铝与阳离子淀粉、PAE、氧化淀粉和聚乙烯醇及pH和加入方式对纸张施胶的协同作用.结果表明,pH及硫酸铝的加入对施胶效果影响都比较大.阳离子分散松香胶中加入适当比例的阳离子淀粉可以明显改善其表面施胶效果,但硫酸铝的加入比例对施胶效果的影响更为重要,且在阳离子淀粉溶液冷却至65℃时加入松香胶可获得更好的施胶效果.     

淀粉、PVA用于阳离子分散松香表面施胶对纸张性能的影响

利用实验室自制的阳离子分散松香胶,对纸张进行表面涂覆施胶,并采用不同的方式干燥,研究不同加入比例的阳离子松香胶／硫酸铝与阳离子锭粉、氧化淀粉和聚乙烯醇（PVA）对纸张表面施胶的协同作用,及对纸张抗张强度、耐折度和撕裂度的影响。     

AKD中性施胶剂

一、前言施胶是对纸浆，纸页或纸板进行加工处理，使其获得抗拒流体渗透性能，即包括抗水（如包装用纸板），抗墨水（如书写纸）抗弱酸性果汁。（如饮料纸盒、纸杯），抗印刷油墨（如印刷纸）抗汕（如食品包装纸）抗血（如鲜肉包装纸）等。施胶后的纸张在强度、平滑性等方面也有提高。人们最早使用的施胶剂是淀粉，可以追溯到公元４５０年。后来出现了动物胶，即将纸张浸于皮胶液中，直到１８０７年，才出现了皂化松香施胶。尔后松香施胶剂一直是最主要的纸张施胶剂之一。虽然由淀粉施胶改为松香施胶后，施胶效果大大改善，但造纸系统由中性…     

使用ZHR高效松香胶施胶沉淀剂的体会

使用ＺＨＲ高效松香胶施胶沉淀剂的体会张杨涛，李克任（四川省青城造纸厂６１８３００）造纸过程中，对有施胶度要求的纸张一般用皂ＷＸ松香胶、强化松香胶或分散松香胶施胶，普遍使用硫酸铝作为施胶沉淀剂，而纸张的施胶效果除与施胶剂的选择和操作条件有关外，施胶沉淀...     

再生纸浆阴离子分散松香胶施胶的研究

研究了阴离子松香胶-聚合氯化铝体系对再生浆纸页的施胶效果,主要考察了阴离子分散松香胶、聚合氯化铝和阳离子淀粉等用量对所抄纸张性能的影响。得出以下结论:纸张的吸收性随阴离子分散松香胶用量的增加呈单一下降趋势,随PAC和CS用量表现为先降后升的趋势,原因在于PAC和CS用量过多时,它们的正电荷对胶料留着产生排斥作用,降低施胶效果。纸张撕裂指数随着施胶效果的提升,表现为先上升后趋于平衡。而抗张指数随施胶呈现复杂的变化关系,原因在于浆内施胶影响到了纤维的结合强度。     

白纸板表面施胶不宜用白色松香胶

在多网多缸纸机中,常安装光泽缸。经表面施胶的白纸板,在光泽缸贴面烘干后,其表面的光泽度、平滑度、施胶度和强度都得到提高。经实践,白纸板的表面施胶剂绝不能使用白色松香胶乳液,而只能用褐色松香胶乳液。因为白色松香胶含有40％左右的游离松香,其乳液施在纸张表     

施胶技术的近期发展——以烷基烯酮二聚体进行中性施胶

二十世纪初期,纸张内部施胶用的胶料,几乎全是松香胶,仅用很少量的石蜡。二十世纪五十年代强化松香胶问世,其施胶能力比未强化的松香胶大1—2倍。近年来,中性施胶技术得到发展,它和松香胶料相比,又有一些明显的效果。 能对纤维进行中性施胶的,除了在松香胶料中以NaAlO_2代替Al_2(SO_4)_3外,还可用一些合成胶料,例     

分散松香胶在纸袋纸中的应用

1前言我国造纸所用的浆内施胶剂几十年来都是皂化松香胶，虽然后来研究出了强化松香胶，但在实际生产使用中，它们均存在不少缺点。1、游离松香含量低，约为20％～30％，施胶成本较高。2、施胶时是在酸性条件下进行，因此，需消耗大量的硫酸铝，且纸张发脆，设备易腐蚀。3、皂化胶制备过程质量不易稳定，松香乳液颗粒较大，影响纸张质量。4、松香熬胶浓度不易控制，易导致施胶用量的不准确，影响施胶效果。新型造纸施胶剂分散松香胶，是松香系施胶剂的换代产品。它主要通过乳化分散，使松香颗粒均匀地分散于水中而制得的一种高游离松香乳液…     

分散松香胶用于纸袋纸施胶小试报告

分散松香胶是造纸施胶剂的第三代产品,一种好的分散松香胶,其施胶效果一般是普通松香胶的4倍,是强化松香胶的2倍,使用分散松香胶不仅可以提高纸张质量如:施胶度、强度、白度等,而且可以降低松香胶用量50％-60％,硫酸铝用量25％-70％。目前,国外已广     

纸张施胶方面的发展和趋势

直到第二次世界大战后不久,纸张的内施胶几乎仅仅使用松香胶(间或用少量的蜡加以补充)。由于松香来源丰富,且松香胶价廉,因而对施胶过程都不太重视,施胶条件缺乏控制,并常常使用过量的胶料。 战后,纸张施胶方面开始有了一些改进。技术革新的内容是寻找更加有效的胶料,和     

硫酸铝在阳离子分散松香胶施胶中的作用

探讨了硫酸铝与阳离子分散松香胶的作用及硫酸铝对松香胶施胶的影响。结果表明,在含水体系中,硫酸铝与阳离子分散松香胶聚集,但有利于阳离子松香胶粒子在纸张中的均匀分布和防止松香胶粒子的聚并。硫酸铝的加入提高了阳离子分散松香胶的软化点和熔点,从而有利于提高松香胶的疏水性,防止胶膜在干燥中的破坏,但不影响松香胶粒的熔融铺展。硫酸铝的加入量对纸张施胶产生更为重要的作用。     

媒介物质对松香施胶性能影响的初步探讨

利用实验室自制的阳离子分散松香胶,与碳酸锆铵一起对纸张进行浸渍施胶,利用碳酸锆铵与松香羧基之间的反应,研究碳酸锆铵对阳离子分散松香胶的施胶促进作用。并将碳酸锆铵与硫酸铝一起使用,研究这两者在松香施胶中的相互作用及对松香施胶的影响。其中包括阳离子分散松香胶、硫酸铝、碳酸锆铵加入量、加入比例和施胶pH值对松香施胶性能的影响。结果表明,当阳离子分散松香胶用量与碳酸锆铵用量比为4：1时,可以获得较满意的施胶效果;当硫酸铝与碳酸锆铵共同用于松香施胶时,施胶度随碳酸锆铵用量的增加而降低。     

谈用工厂设备制分散松香胶

1 引言众所周知,长期以来,我国造纸企业一直使用国内普遍采用的“皂化松香胶”施胶工艺,对于生产用纸要求纸张平滑度,挺度高的中、高档纸种而言,显然不能满足施胶要求。所以,大力推广并使用分散松香胶很快在各地开展起来。对于工厂制胶设备不做大的改变条件下,研究这种新型施胶剂是科技工作者的职责。国外的发达纸业国家,像美、日等国,很早已     

百分之三马来松香胶的施胶效果

我厂以自制棉短绒浆、破布浆和进口木浆生产多种高级重施胶纸。原用石蜡天然松香胶施胶,胶料用量大,每年需用松香近千吨,常感货源不足,而且施胶质量不稳定,夏季易有施胶障碍。自1979年6月采用3％马来松香施胶以来,不仅纸张的施胶度有了显著提高,施胶质量和稳定性得到改进,并能大幅度地减少松香胶用量,使松香供应紧张的问题得以解决。生产实践证明,马来松香是一种高     

用C_9石油树脂作松香增效剂

用C9石油树脂作松香增效剂,利用阳离子复配型乳化剂制备阳离子分散松香胶,研究C9石油树脂含量、硫酸铝用量,施胶剂用量及抄纸PH值对纸张施胶度的影响.结果表明:加入5%～10%的C9石油树脂作松香增效剂,可以显著提高阳离子分散松香胶的施胶效率,且在施胶剂加入量1%、硫酸铝加入量2%下获得理想施胶效果,并在pH7的中性条件下,仍然具有良好的施胶性能.     

改性松香丙烯酸酯表面施胶剂对纸张性能的影响

优化工艺制备改性松香和苯乙烯-丙烯酸丁酯乳液,二者与松香、松香甘油酯进一步制备改性松香丙烯酸酯乳液.利用改性松香丙烯酸酯乳液对纸张进行表面施胶,探讨了改性松香丙烯酸酯乳液和氧化淀粉、聚乙烯醇、PAE等配合使用对纸张性能的影响.     

松香施胶剂的发展过程

纸和纸板主要是由亲水性强的植物纤维组成，因此纸张表面纤维间有微孔或毛细管，水或水溶液将使纤维表面润湿，并由于毛细效应，迅速渗透至纸层中。对纸浆、纸页或纸板经化学品处理，使其能延迟或阻止水或水溶液向纸张渗透、吸收的工艺称为“施胶”。这种化学品称为“造纸施胶剂”。1天然松香施胶剂为使纸页有一定耐水性，以往多将纸页用淀粉或动物胶等溶液进行表面处理，操作麻烦，施胶效率不高，限制强施胶纸的发展。直至1807年将松香加碱皂化，使具水溶性，然后与明矾反应生成松脂酸铝，提供“施胶”功能。早期的皂型松香胶是将天然松香…     

硅酸钠表面施胶改善纸张防水性能的机理探讨

分别利用硅酸钠、硅酸钠与淀粉复配进行纸张表面施胶,表面施胶体系中有机硅油用量控制为3%(相对于硅酸钠绝干质量);探讨了施胶量和施胶体系对纸张孔隙率、纸张平均孔径、表面平滑度、Cobb₃₀值和表面接触角的影响;依据毛细管现象公式,探讨及分析了表面施胶纸张的防水机理;利用扫描电镜(SEM)观察分析了表面施胶纸张的表面形貌。结果表明,硅酸钠-淀粉复配体系中,淀粉最佳用量为33%;随着表面施胶体系施胶量的增加,表面施胶纸张的孔隙率和平均孔径均下降;经硅酸钠和硅酸钠-淀粉复配表面施胶后,纸张的表面接触角较原纸大幅提高且硅酸钠-淀粉复配体系对纸张抗水性的改善效果优于硅酸钠。此外,研究还发现,纸张平均孔径的降低、表面接触角的增加及胶层在纸张表面的覆盖是硅酸盐及其复配体系表面施胶纸张产生抗水性的主要原因。     

高分散松香胶的制备实验

松香系列纸张施胶剂经历了三个阶段:最初是皂化松香胶,目前国内尚大量使用;然后是马来酸酐改性的强化松香胶,其仍未摆脱皂化胶的范畴;80年代起国外大量采用完全游离的分散松香胶。分散松香胶与强化松香胶相比,达到同等施胶度可节约胶用量50％以上,并可在较高pH下施胶,降低矾土用量     

阳离子丙烯酸树脂中性松香施胶剂的制备及应用

用自制的阳离子丙烯酸树脂乳化剂乳化松香甘油酯制备了一种阳离子高分散松香胶乳液,该乳液可用于中碱性条件下的施胶,在pH值6.0～8.5的范围内,能获得良好的施胶效果,相对于传统强化松香胶,其Al2(SO4)3的消耗量降低了约80%.本文还讨论了影响纸张中性施胶效果的主要因素.