沥青收率影响因素及降低措施

溶剂脱沥青工艺的主要目的是为催化裂化装置生产出低残炭的脱沥青油,为催化装置提供优质原料。为最大程度获得脱油,减少黑色产品产出,增加经济效益,溶脱进行一系列操作调整,本文分析了影响脱油沥青收率的因素:原料性质、抽提温度、溶剂组成、溶剂比。通过优化操作条件,在稳定脱油残炭的基础上,降低沥青收率。     

溶剂脱沥青技术应用与进展

溶剂脱沥青可拓宽原料组成及性质限制范围，避免高残炭及高金属含量制约，与转化工艺灵活组合可处理分子量大、氢含量低、杂质含量高的渣油、油浆及油砂沥青等，显著提高转化率、降低装置操作苛刻度、提高经济效益。本文分析了溶剂脱沥青技术特点及国内外工业化溶剂脱沥青技术应用情况和实施效果，综述了以溶剂脱沥青技术为上游或下游工艺的氢转化、裂化、气化等组合工艺最新进展。以低碳数烃类、CO₂及其改性剂、共沉淀剂分类阐述了溶剂作用及研发进展，分析了塔及内构件结构优化、设备改造的新技术，指出未来仍需对溶剂脱沥青技术进行更多基础和优化研究。提出进一步提高抽提效率、降能耗，扩大在非常规原油改质中的应用，将劣质油/油砂/未转化油直接或间接转化为高附加值化学品等可能是溶剂脱沥青技术的未来发展方向。     

溶剂脱沥青装置技术改造及效果

呼和浩特石化公司溶剂脱沥青装置是以减压渣油和催化油浆为原料,生产脱沥青油作为催化裂化装置原料同时副产半沥青,装置自开工以来进行的系列技术改造和优化操作均给该装置带来了可观的经济效益。     

溶剂脱沥青-延迟焦化-加氢处理组合工艺

提出了一种处理重油的脱炭和加氢有机结合的新工艺。重油经溶剂脱沥青装置处理后得到的脱沥青油和延迟焦化装置得到的焦化蜡油以及减压蜡油混合作为重油加氢处理装置的进料,从而改善重油加氢处理装置进料的性质,缓和重油加氢处理装置的操作条件,延长重油加氢处理装置的操作周期,为下游的催化裂化等装置提供优质的原料油。溶剂脱沥青得到的脱油沥青掺入延迟焦化的原料中进行处理。     

九江石化“组合工艺”节能降耗增效

<正>中国石油化工股份有限公司九江分公公司成功应用"渣油溶剂脱沥青—脱油沥青气化—脱沥青油催化裂化"组合工艺,提高了炼油装置原油深度加工能力,大幅降低了化肥装置原料成本,改善了产品结构,最大程度地利用劣质原料并实现了效     

溶剂脱沥青抽提深度探讨

过度抽提和混相是溶剂脱沥青装置常出现的问题之一，本文分析了影响抽提的主要因素是：原料性质、抽提温度、溶剂组成、压力。通过优化抽提条件能够最大限度的避免过度抽提和抽提混相，生产出质量优良的低残炭脱沥青油。     

脱油沥青提黏技术方案的研究

公司重油加工采用"溶剂脱沥青-沥青制氨-催化裂化"组合工艺。为了进一步降低化肥生产成本,化肥原料需要进一步劣质化,有必要对溶脱装置脱油沥青进行提黏,提黏试验以"利用现有设备,不做大动改"为原则。以黏度≤100 mm~2/s(254℃时,高压进料泵设计黏度)为主控指标,兼顾脱沥青油收率≤60%。为此,需优化脱油沥青提黏技术方案,实现脱沥青油高收率,且胶质、沥青质含量尽可能少。通过对管输减压渣油混合碳四溶剂脱沥青试验的研究,提出脱沥青油进行深拔的技术方案,选择利用两段脱沥青抽提流程工艺中10%左右的胶质由原来调和脱油沥青的黏度改为直接作为脱沥青油组分。采用该方案装置动改少,操作不需做大的调整,脱沥青油收率就可达60%,且脱沥青油质量好。     

锦州9-3脱油沥青调和生产道路沥青

通过溶剂脱沥青工艺以减压渣油为原料生产高黏度润滑油基础油的同时会得到大量的溶剂脱沥青,如何合理利用这部分高沥青质含量、高金属含量沥青,提高其附加值是一个值得思考的问题。本文结合实际情况对溶剂脱沥青的目前几种利用方案进行了对比分析,确定利用脱油沥青通过调和手段生产道路沥青,最终以锦州9-3脱油沥青为原料,分别与绥中110#沥青和糠醛一次抽出油调和生产出合格的道路沥青。     

丙烷脱沥青装置工艺技术探讨与应用

改建的丙烷脱沥青装置大胆采用两次抽提、两段沉降,三级回收溶剂工艺,使用新型填料等技术,产品质量达到要求,装置能耗低,操作弹性大,为丙烷脱沥青工艺的发展提供了宝贵的经验,具有推广价值。     

广石化溶剂脱沥青装置建成投产

广州石油化工总厂一套年加工能力80万吨的溶剂脱沥青装置今年4月24日建成投产,生产出合格产品脱沥青油。这是该厂“七·五”扩建工程建成投产的第5套新装置。这套装置是为提高原油加工深度而建设的,购买美国UOP公司的工艺专利,总投资为4455万元,年设计效益为1330万元,投资静态回收期为45个月。减压渣油为原料,通过溶剂抽提生产出脱沥青油、半沥青和胶质。脱沥青油是重油催化裂化装置的生产原料,可进一步生产汽油、柴油和液化气等轻质油品,胶质和半沥青与减压渣油按一定比例可     

溶剂脱沥青掺配PCC油桨技术改造

介绍了镇海炼油化工股份有限公司1996年12月建成的溶剂脱沥青装置的特点以及2002年3月的技术改造情况，对改造前后的操作参数、产品质量进行了对比。改造后，脱沥青油质量提高，溶剂脱沥青新的组合工艺经济效益明显。     

脱油沥青喷雾造粒过程影响因素分析

利用重油梯级分离耦合萃余残渣喷雾造粒的方法将脱油沥青制成沥青粉,为脱油沥青提供了良好的应用前景.在连续溶剂脱沥青装置上考察了影响脱油沥青造粒的主要因素,原料为加拿大油砂沥青、委内瑞拉常压及减压渣油、中东减压渣油,溶剂为正丁烷、正戊烷、正己烷及其混合溶剂,萃取塔底温度分别为130、146、160℃,而副溶剂温度为130℃...     

省内快讯

镇海炼化溶剂脱沥青组合工艺国内首创镇海炼化股份公司与石油化工科学研究院、抚顺石化研究院联合开发的"溶剂脱沥青-脱油沥青气化-脱沥青油加氢进催化组合工艺",日前通过了中国石化鉴定委员会的鉴定。鉴定委员会确认,该组合工艺在国内属首创。组合工艺从2002年8月投运至今,月均产生直接经济效益1113万元,一年累计创造效益上亿元。据镇海炼化副总经理戴宝华介绍,这套溶剂脱沥青组合工艺是被大化肥的连年亏损逼出来的。镇海炼化合成氨装置于1984年建成投产,具备了日产1100～1200吨氨的生产能力。通过分析,镇海炼化认为必须改变原料路线,才能…     

丁烷脱沥青装置优化运行分析和探讨

溶剂脱沥青工艺作为重质油预处理的主要工艺之一,在目前的大型化炼化企业中,具有不可替代的作用和优势。针对中石化洛阳分公司丁烷脱沥青装置运行过程中面临的萃取效果差、产品质量不稳定及低压溶剂回收效果不理想等制约因素,提出了萃取塔内部增加规整填料、生产模式由两产品恢复为三产品改造、稳定原料性质及探索解决汽提塔发泡等建议,为装置的高效、优化、安全运行提供思路。     

混合C_4溶剂脱沥青新工艺

该工艺以混合C_4为溶剂,采用一段抽提和超临界回收溶剂,生产催化裂化原料。装置采用逆流抽提一段脱沥青流程,在抽提塔顶设置增压泵,以炉加热完成超临界溶剂的回收过程;塔底设沥青泵增压,并混以渣油,从而保     

利用低熔点含油蜡选择适当生产工艺生产优质石蜡

文章介绍了利用酮苯脱蜡装置的富裕低熔点蜡为主要原料,结合利用减四线含油蜡,采用发汗窄馏分切割脱油工艺与溶剂脱油工艺对原料进行预处理,联合白土精制工艺生产优质半精炼蜡。叙述了原料的来源、实验室产品试制和装置生产全过程。     

威胁溶剂脱沥青装置安全运行的因素及控制措施

介绍溶剂脱沥青装置的工艺流程，从人员、设备、工艺物料、安全管理、自然环境以及其它方面提出威胁装置安全运行的因素，通过重视人员更替与安全意识培训、加强设备维护更新、优化工艺生产、落实安全管理体系、及早预防自然等措施，溶剂脱沥青装置的安全运行是可以控制的。     

溶剂脱沥青技术浅析

详细介绍了国内外现有的溶剂脱沥青工艺,并将这几种工艺进行了比较。简单阐述了国内溶剂脱沥青技术在能耗、加工工艺、脱沥青溶剂等方面与国外先进技术存在的差别。最后介绍了青岛中心戊烷脱沥青工艺,该工艺通过对汽提塔底部增加加热措施、优化临界系统压控方案、调整汽提塔塔盘、沥青系统改用导热油伴热等一系列技术改造,首次实现戊烷脱沥青工业化。     

基于超临界流体萃取的渣油掺炼煤焦油的脱沥青油性能评价

为寻求减压渣油的有效利用,采用"超临界流体萃取技术"对减压渣油/煤焦油混合原料进行溶剂脱沥青实验,并对脱沥青油(DAO)性质进行了详细评价。结果表明,当煤焦油掺炼量低于20%时,脱沥青油收率明显提高;且相同收率下脱沥青油性质有所改善,其催化裂化反应性能明显优于减压渣油的脱沥青油。减压渣油掺炼煤焦油以溶剂脱沥青-催化裂化组合工艺进行加工有一定的优势和可行性。     

生产低残碳轻脱沥青油的丙烷脱沥青技术

1　前言丙烷脱沥青是随着制取高粘度重质润滑油而发展起来的工艺。原油经过减压蒸馏后的渣油中 ,含有相当一部分高粘度的高分子烃类 ,这部分烃类是宝贵的高粘度润滑油组分 ,它不但有良好的抗氧性 ,而且对添加剂及氧化物有良好的溶解性。近年来 ,随着重油轻质化的发展 ,由于丙烷脱沥青装置具有为二次加工装置提供原料的能力 ,使得丙烷脱沥青工艺日益受到重视。2　操作条件分析2 1　溶剂比丙烷用量的多少 ,一般用溶剂比 (溶剂与减压渣油的体积比或重量比 )来表示。丙烷用量的多少对轻脱沥青油的收率及产品质量有直接的影响。在实际生产中 ,减…