钛合金表面激光熔覆涂层及工艺研究进展

钛合金具有密度低、比强度高等多种优点,但存在摩擦因数高、耐磨性能差、高温易氧化等缺点。激光熔覆技术可根据需求提升钛合金的表面性能,满足不同服役环境下对钛合金零部件的使用要求。为此,重点介绍了钛合金表面激光熔覆材料,包括自熔性合金粉末、陶瓷粉末、金属基陶瓷复合粉末等,讨论了激光熔覆工艺对涂层性能的影响,最后指出了钛合金表面激光熔覆涂层的发展方向：(1)发展新型熔覆层材料体系;(2)优化激光熔覆工艺参数;(3)研发功能梯度涂层。     

合金型镍基自熔性碳化钨粉末及涂层性能研究

镍基自熔性合金粉可有效增强工件耐磨性,在民用领域应用广泛。本文采用水雾化制备了合金型镍基自熔性碳化钨粉末,并采用两步法火焰喷焊进行喷涂试验,并与混合型镍基自熔性碳化钨粉末及涂层进行对比。分析了两种粉末及涂层的物理化学性能及强化方式。合金型镍基自熔性碳化钨粉末球形度好,氧含量低,自熔性好;喷焊层硬度高,微观组织均匀,性能与混合型相近。     

稀土铌钴合金粉末材料研究与应用

研究应用稀土铌钴合金粉末材料提高内燃机气门锥面材料的综合性能。通过对稀土铌钴合金粉末材料显微组织分析，抗磨性能、抗高温燃气腐蚀性能、抗热冲击性能试验以及应用等工作，表明该材料具有良好的涂敷烧结性能和优异的综合性能等特点。     

添加碲对Ni-Cr合金磨损性能影响的研究

研究在镍基自熔性合金粉末中加入微量的碲元素以稳定材料的硬度及抗磨损能力和综合性能.通过对碲镍铬自熔性合金材料进行显微组织分析、硬度测试分析、摩擦磨损行为以及磨损形貌分析,表明碲镍铬自熔性合金材料具有硬度高、耐磨损性能好等特点.     

磁导率μ=60的铁镍钼合金软磁材料及其制造方法

本发明涉及磁性物体的制造方法，尤其涉及种磁导率μ=60的铁镍钼合金软磁材料及其制造方法。磁导率μ=60的铁镍钼合金软磁材料，该铁镍钼合金软磁材料由以下的组分压制成型：铁镍钼粉末，其中镍的含量为75％-85％，钼的含量为1％～4％，余量为Fe；对铁镍铝粉末表面处理的磷酸，为铁镍钼合金粉末重量的1．2％-1．8％；酚醛树脂，为铁镍钼合金粉末重量的0．2％-0．6％。本发明具有以下优点：（1）制作工艺简单，使用设备简单；（2）采用价低的铁镍钼粉末，生产成本大大降低；（3）采用此种方法制作的产品，具有良好的电感量，较高的品质因数，较低的功率损耗值；（4）在较高的温度条件下，铁镍钼合金仍能保持优异的软磁性能。     

专利名称：一种铁镍钼合金软磁材料及其制造方法

本发明涉及磁性物体的制造方法,尤其涉及一种铁镍钼合金软磁材料及其制造方法。一种铁镍钼合金软磁材料,该铁镍钼合金磁材料由以下的组分压制成型：铁镍钼粉末,其中镍的含量为75％-85％,钼的含量为1％-4％,余量为Fe;对铁镍钼粉末表面处理的磷酸,为铁镍钼合金粉末重量的0．6％～3．2％;酚醛树脂,为铁镍钼合金粉末重量的0．2％～1．1％。本发明具有以下优点：（1）制作工艺简单,使用设备简单;（2）采用价低的铁镍钼粉末,生产成本大大降低;（3）采用此种方法制作的产品,具有良好的电感量,较高的品质因数,较低的功率损耗值;（4）在较高的温度条件下,铁镍钼合金仍能保持优异的软磁性能。     

专利信息

<正>含镍高碳高铬合金自熔性粉末本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性,延长设备使用的合金粉末,特别是关于含镍高碳高铬合金自熔性粉末。其特征在于:由以下质量分数的原料合成,6%C、3%B、2%Si、45%Cr、7%Ni、余量是Fe。这种含镍高碳高铬合金自熔性粉末应用于煤矿业和水泥业的设备,以提高其耐腐     

用自熔性合金粉末火焰喷焊工艺与现场研磨修复磨损轴实践

主要介绍自熔性合金粉末火焰喷焊与现场研磨的原理、工艺流程及其在首钢长钢连轧车间的应用。用自熔性合金粉末火焰喷焊与现场研磨的方法成功实现在规定时间内不离线现场修复进口剪臂轴。     

稀土对铁基自熔合金自熔性的影响

制备了含稀土的铁基自熔合金并考察了这种自熔合金在氧－乙炔火焰喷焊过程中的自熔性。结果表明，适量的稀土可以非常显著地改善铁基自熔合金的自熔性。这可归因于稀土可降低铁基自熔合金中表面活性元素氧和硫的含量，从而改善了喷焊过程中合金熔滴间的相互润湿，加速了其向喷焊层融合，减少了合金熔滴表面生成氧化膜的可能性。     

AZ91D镁合金表面Ni基激光熔覆涂层的组织和性能

以Ni-Cr-Fe合金粉末与铝包镍粉末作为涂层材料,采用激光熔覆技术在AZ91D镁合金表面制备熔覆合金涂层.测试熔覆涂层的微观组织及性能,结果表明:Ni-Cr-Fe合金粉末占Ni基涂层材料含量的30％时,熔覆涂层的综合性能最佳.此时熔覆层厚度为827 μm,稀释率为22.62％,熔覆涂层区域为1 000～3 000 μ...     

增强感应辊式强磁选机辊齿表面耐磨性的途径

电磁感应辊式强磁选机感应辊磨损较严重，为降低矿山生产成本，采用自熔性合金粉末热喷焊技术提高感应辊耐磨性取得成功。     

高频感应重熔Ni60AA合金粉末涂层的研究

针对某大型圆柱形工件,利用Ni60AA合金粉末,采用高频感应重熔工艺,在工件表面制备了合金涂层,并对涂层的组织进行了分析并测试了涂层的硬度和耐磨性。结果表明,感应熔涂制备的涂层与基体形成了良好的冶金结合,涂层与基体之间存在明显的＂白亮带＂,涂层基体中分布着丰富的硬质相,显著提高了涂层的硬度,具有良好的耐磨性。     

增强铜表面热喷涂涂层结合力的探讨

通过对紫铜基体采用超音速喷涂自溶性合金并进行热处理,使紫铜与自溶性合金界面产生微冶金结合区,从而增强结合力。     

Plasma-arc spray-coating of powders of self-fluxing iron-base alloys. II. Structure and properties of the coatings

The structure and some properties of coatings of a self-fluxing iron-base alloy powder, sprayed on by means of the plasma of propane—butane combustion products have been studied. The phase and chemical compositions of the coatings were determined and an analysis was made to learn how the porosity and the base-coating adhesive strength depend on the particle-size composition of the powder. Boron may be lost because of oxidation when powder of the 50–63 µm fraction is sprayed. The chemical composition of coatings of powders with a larger particle size differs only slightly from that of the initial material. The coating porosity ranges from 3 to 8% and the adhesive strength, from 25 to 40 MPa.Kiev Polytechnic Institute. Translated from Poroshkovaya Metallurgiya. Nos. 3/4, pp. 38–43, March–April, 1995.     

一种CoNi基雾化粉末制备及涂层性能

本文主要研究了一种CoNi基合金粉末的制备工艺及喷涂后相关涂层的性能。用XRD、SEM、EDS分别测定了合金、粉末、涂层的相组成和表面形貌。结果表明合金组织为枝晶状,无明显的元素偏析;合金粉末呈类球形;涂层显微硬度450HV0.3,涂层结合强度为50MPa。     

Microstructure of Ni-Based Self-Fluxing Alloy Coating (PartⅠ)

The microstructure of a Ni-based self-fluxing alloy coating produced by an oxygen-acetylene flame spraying Ni-16.5Cr-3.3B-4.7Si-4. 4Fe-0. 8C system alloy powder onto a common steel substrate was investigated by microanalysis methods. The phases in the coating were observed by SEM and determined by XEDS X-Ray energy spectrum and X-Ray diffraction patterns. Meanwhile, some molecular formulas were calculated.     

Microstructure of Ni-Based Self-Fluxing Alloy Coating （Part Ⅰ ）

Thermalsprayingisanimportanttechnologyforsurfaceprotection ,surfacestrengtheningandsurfacerepairingofworn outparts .Originalsprayinginstalla tionwassetupbyMVSchoopin 1910 [1] .Theplasmasprayingtechnologyandself fluxingalloysweredevel opedsuccessfullyin 19…