单元精益生产在多品种、小批量产品加工中的实践应用

多品种、小批量产品的生产作业特点使得生产的柔性、高效率、高质量等难以实现最优化,给企业的生产加工带来了新的挑战与机遇。现以某多品种、小批量生产的电子产品为研究对象,通过现场作业纪实与分析,采用精益生产与工业工程的方法,运用PQ/PR分析、产线平衡率计算、ECRS分析等手段进行工序作业、生产布局、工步优化及工位设置的改善,构建了一种新型的单元精益生产加工作业模式,简化了作业流程,缩短了周转距离与生产制造周期,达到了提高效率、稳定产出与质量一致性的目的。     

精益生产在多品种小批量生产企业的应用

本文概述了实施精益生产的6个基本原则并结台多品种、小批量生产企业的特点．以工业洗涤设备生产企业为例对精益生产模式在多品种、小批量生产企业的应用进行了探讨。     

多品种小批量生产企业研究

从多品种小批量生产的特征入手,分析了多品种小批量企业中的常见问题,探讨了多品种小批量生产的模式,认为在竞争激烈的"买方主导"经济时代,企业只有具备持续的创新能力,方能满足客户个性化需求。     

小批量多品种装配生产管理系统的开发与应用

依据客户要求(订单),采用柔性化的生产模式来满足客户日益多样化和个性化的需求,企业如何充分利用制造信息技术在复杂的生产环境中,高效组织混流装配生产活动并制造出满足客户需求的产品,显得异常重要.提出了基于数据流的柔性化批次装配生产全状态、全过程和责任制管理模式,采用基于单位时间内提高资金回款额和利润额日排产体系,较好地解决了小批量多品种多批次生产模式下的生产管理问题,并对小批量多品种混合装配制造的企业具有较好的示范意义.     

多品种小批量生产方式管理系统

叙述了自行研制开发的在多品种小批量生产方式条件下计算机辅助生产管理系统,该系统包括合同管理,库存管理等。由产品的需求量和供货日期可以自动计算各级零部件的生产日期和需求量,适合中小企业的应用。     

齿轮箱行业多品种小批量质量管理思路

在满足制造行业的法律法规以及质量要求的情况下,提供切实可行的管理思路,帮助企业从单品种大批量生产模式向多品种小批量生产模式转变,提升企业的市场竞争力。因此,以ISO9001质量管理体系为支撑,以PMP项目管理为抓手,以VDA6.3过程审核为主要方法,解决企业模式转变过程中的2个矛盾点——生产效率和管理程度。根据2种生产模式中的6个生产要素的差异,提供可行的调整后的管理思路;提供良好实践,阐述如何将管理思路有机地落实到公司运行过程中。     

面向多品种小批量生产的SPC研究

分析了传统控制图应用于多品种小批量生产环境下存在的缺陷,从而提出了一种新的面向多品种小批量生产的统计过程质量控制图--动态控制限控制图(X-R图),它采用动态的控制界限方法建立控制图,极大地避免了"虚发警报"的发生.并结合实例验证了该控制图的有效性.     

多品种小批量生产车间的设备维修计划制定

当今,设备维修已发展成为企业生存和发展必不可少的手段,而设备维修计划的制定是一个比较复杂的过程,它不仅受每个设备自身情况的约束,还要以企业生产计划为基础。这里针对多品种小批量生产车间的特点,并在其生产计划的基础上制定出设备维修计划;实现了设备维修计划和生产计划较好的结合。     

面向多品种小批量间歇生产模式的柔性控制系统研究与应用

以某大型农药企业的批量间歇生产项目为实例,介绍了一种面向多品种小批量间歇生产模式的柔性控制系统。自此系统实施以来,各软件和硬件一直运行平稳,不仅为企业实现了降本、提质、增效的目的,而且生产管理的水平也有了极大的提高,对于类似企业的生产监控和提升效率具有极大的参考意义。     

多品种小批量生产模式下动态控制图的应用

针对多品种小批量的生产过程,依据产品相似性判断条件把同一工序中满足相似性判断条件的不同产品构建为一个零件族,并采用历史数据与实时数据相结合的方法收集样本数据。对样本数据进行标准化转换,采用MINITAB软件对转换后的数据进行检验,表明经过变换之后的数据符合建立控制图的条件。在进行数据变换的时候采用实时均值的方法,使得随着生产的进行,控制图的控制界限在不断变化,增强了控制图的检出能力。使控制图能更好的反映生产过程的实际情况,并通过实例进行分析。     

多品种小批量型企业合同管理系统设计与实现

针对多品种小批量型企业合同进行系统分析,提出一种符合企业现状的全生命周期的合同管理信息系统的解决方案及其实现方式。通过长期应用,取得良好的企业效益和社会效益。     

多品种、小批量产品过程质量集成控制研究

在分析多品种、小批量产品特征和智能化方法优势的基础上，提出了多品种、小批量产品过程集成控制模型。综合现有质量控制方法优点及关联性，探讨了多品种、小批量产品过程质量集成控制方法。最后将该模型和方法应用到衬衣制造企业中。     

多品种小批量生产模式下检验工时数学模型的建立

为建立多品种小批量产品检验工时数学模型,以现场数控零件检验标准化作业现状为切入点,绘制鱼骨图,从人、机、料、法、环几个方面分析,找出影响检验工时的因素有产品尺寸数、高精度尺寸数、产品类别、产品难度、检验工技能、使用量具个数.制定数据收集计划,为确定梳理出来的影响因子与检验作业时间是否是相互依赖的定量关系,对参数进行回归...     

多品种小批量复杂精密零件生产车间质量信息集成运行研究

针对多品种小批量复杂精密零件生产车间质量信息数据量大、实时交互性差、统计分析困难,以及生产质量得不到有效控制等问题,结合精益制造和集成化等先进管理思想,提出一种多品种小批量复杂精密零件生产车间质量信息集成运行模式,从目标层、业务执行层、状态分析层以及信息采集与交互层等四个层次构建了该运行模式的总体框架,并研究了基于网络化多功能交互式信息终端的信息交互层模型和质量信息集成运行的信息采集与交互平台,以支持该模式的运行.针对某多品种小批量复杂精密零件生产车间,采用该模式进行了应用实践,取得了良好的应用效果.     

多品种小批量电子产品制造数字化智能化研究与探索

随着人力、土地等要素资源成本的逐年上涨以及国际产业分工格局重构风险增加,再叠加新冠疫情的冲击,不少企业面临的压力进一步加大.多品种小批量作为当今制造业主要的生产模式,如何借助新一轮科技革命,提高该类方式下企业生产管理水平,降低成本提升效益是行业共同关心的问题.本文分析了制造业发展中数字化智能化进程,描述了我公司在结合自...     

汽车座椅滑轨装配生产线精益改善研究

针对某车型电动座椅滑轨装配生产线生产效率低、制造周期长的问题,基于精益生产模式,分析人员、工装设备、运输条件等要素对装配生产线制造过程能力的影响,提出装配生产线改善方案,对生产过程进行优化。改善后,生产线平衡率提高7.5%,投料工时降低87.5%,达到降低生产成本、提高生产效率的目的。     

精益生产系统中的"单元化生产"

生产设备在生产现场如何布置排列在不同的工业领域所遵循的原则并不是完全相同的。但是,现代生产企业在考虑这一问题时应该有一个基本出发点,那就是通过生产设备的布置排列,形成一个具有高效产出的生产系统。精益生产系统中的“单元化生产”这个概念,就是建立在这一基本出发点上的。单元化生产最初是在机械零件加工和总成装配的领域内,开始产生和发展起来的。     

基于共轭贝叶斯估计的多品种小批量生产控制图研究

控制图可以有效地反映出一个制造过程是否处于稳定受控状态。控制图控制限的计算采用传统的频率方法,就需要用于估计的大样本容量。研究采用共轭贝叶斯方法对由传统频率法计算的上下控制限值误差进行修正。基于Bartlet检验、方差分析检验及数据标准化处理构造一个先验分布来计算控制限的过程分布参数的贝叶斯值。实例分析表明:当样本量较小时,共轭贝叶斯法比传统频率估计法具有更好的控制效果。     

一种求解多品种小批量单元划分的布谷鸟算法

当前社会需求逐渐向多元化,个性化转变,制造单元成为当前多品种小批量类型企业的主要生产模式.深入探讨了该类型企业的制造单元划分问题,构建了以最小化AGV小车搬运次数为目标的制造单元划分数学规划模型.基于此,采用一种改进的布谷鸟算法求解数学规划模型,该算法在标准布谷鸟算法基础上采用动态发现概率以提高全局搜索能力;其次,初始...     

多品种小批量机加车间生产任务执行情况可视化动态监控系统

针对多品种小批量机加车间因使用二维图表和数据报表跟踪监控生产任务执行情况,导致车间监控可视性低、生产进度信息实时性差等问题,构建了一种能动态反映车间生产进度、物料消耗情况、零件加工信息的机加车间生产任务执行情况三维可视化动态监控系统的体系结构、功能结构和运行模式,并对基于flexsim的车间生产执行情况可视化动态监控实现技术进行了研究.该系统已成功应用于某汽车零部件制造企业,取得了良好的应用效果.